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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********5639594 | 建设单位法人:王启岁 |
| 胡开莹 | 建设单位所在行政区划:********开发区 |
| **市新站区岱河路599号 |
| 新一代电池开发验证平台及锂电池柔性制造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:098- | 行业类别(国民经济代码):M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点: | ********开发区 ********开发区 |
| 经度:117.368056 纬度: 31.910000 | ****机关:**市****开发区****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-04 |
| 环建审〔2025〕12036号 | 本工程排污许可证编号:913********5639594003U |
| 2026-04-08 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 913********5639594 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********5639594 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MAEAHEUM32 | 竣工时间:2026-03-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-09 | 验收报告公开结束时间:2026-06-05 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516618 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 年试制**电芯30MWh,PACK电池包54MWh,年制备测试正极模具电池(**固态电池)1500只、负极模具电池(硅碳固态电池)1500只、锂金属软包电池1500只、硫化物电解质400kg,年试制磷酸铁锂电芯500MWh,年完成电性能测试12000个次、可靠性验证2400个次、安全性验证11000个次 | 实际建设情况:年研发锂金属软包电芯1500只、单片电池300只、正极模具电芯1500只、负极模具电芯1500只,年测试电性能测试12000个次、可靠验证2400个次、安全验证11000个次,年试制**电芯30MWh、磷酸铁锂电芯150MWh、PACK电池包54MWh |
| 由于市场原因,研发方向发生变化,由年研发硫化物电解质400kg变为年研发单片电池300只 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 由于研发方向变化,研发工艺也有相应变化,由混料→烧结→砂磨→离心洗涤→烘干→清理,变为:原材料称量→混料搅拌→涂布烘干→测试 | 是否属于重大变动:|
| 粉料原料拆包投料在密闭的投料间内进行,通过密闭收集粉尘经袋式除尘系统除尘后无组织排放 项目在极耳成型、电芯组装、焊接、封口等工序采用激光切割及焊接,使用保护气进行保护,产生的烟尘由设备自带的滤芯除尘器处理后无组织排放 磷酸铁锂电芯试制线涂布烘干工序NMP废气经密闭负压收集后,采用二级间接水冷凝回收+二级水喷淋吸收(系统风量2100m3/h)处理后,通过15m高排气筒DA001排放 磷酸铁锂电芯试制线注液工序注液废气(真空泵尾气)经密闭负压收集后,采用碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置(系统风量2100m3/h)处理后,通过15m高排气筒DA006排放 **电芯试制线涂布烘干工序NMP废气经密闭负压收集后,采用二级间接水冷凝回收+二级水喷淋吸收(系统风量2100m3/h)处理后,通过15m高排气筒DA003排放 **电芯试制线注液工序注液废气经密闭负压收集后,采用碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置(系统风量5000m3/h)处理后,通过15m高排气筒DA004排放 验证试验产生的废气经密闭负压收集后,采用2套布袋除尘+喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置(系统风量分别为30000m3/h、50000m3/h)处理后,通过2根15m高排气筒DA007、DA008排放 正极、****实验室产生的废气经密闭手套箱收集;锂金属软包电池研发产生的非甲烷总烃密闭收集;硫化物电解质研发烘干废气经经密闭负压收集后,均通过采用碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒DA004排放 生活污水、保洁废水、实验废水、负极制浆设备清洗废水、注液喷淋****处理站处理后经现有污水总****处理厂;纯水制备浓水经现有污水总****处理厂 车间生产设备噪声通过合理布局、厂房隔声,安装减振基座、橡皮垫等措施降低噪声;废气处理设备的风机通过安装减振基座措施来降噪 一般工业固废收集后暂存于一般工业固废暂存间,综合利用。危险废物依托现有危废贮存库(位于厂区南侧,面积60m3)贮存,交由有资质单位处理;NMP回收液暂存于现有NMP回收液储罐(单个19m3,4个),交由厂家回收再生 | 实际建设情况:2条电芯试制线粉料原料拆包投料在密闭的投料间内进行,通过密闭收集粉尘经袋式除尘系统除尘后无组织排放 2条电芯试制线极耳成型、电芯组装、焊接、封口等工序采用激光切割及焊接,使用保护气进行保护,产生的烟尘由设备自带的滤芯除尘器处理后无组织排放 磷酸铁锂电芯试制线涂布烘干工序NMP废气经密闭负压收集后,采用2套二级间接水冷凝回收+二级水喷淋吸收(TA003、TA004)处理后,通过2根15m高排气筒DA001、DA003排放 铁锂电芯试制线注液工序注液废气经密闭负压收集后,采用碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置(TA005)处理后,通过15m高排气筒DA002排放 **试制线涂布烘干工序NMP废气经密闭负压收集后,采用2套二级间接水冷凝回收+二级水喷淋吸收(TA008、TA009)处理后,通过2根15m高排气筒DA004、DA005排放 **电芯试制线注液工序注液废气经密闭负压收集后,采用碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置(TA010)处理后,通过15m高排气筒DA006排放 验证试验产生的废气经密闭负压收集后,采用1套布袋除尘+喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置和1套旋风除尘+喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后,通过2根15m高排气筒DA007、DA008排放 正负极模具电池、锂金属软包电池研发和单片电池研发产生的非甲烷总烃密闭收集(系统风量1200m3/h),通过采用碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒DA006排放 生活污水、保洁废水、实验废水、负极制浆设备清洗废水、注液喷淋****处理站(设计处理规模为200t/d,采用“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”的处理工艺)处理后经现有污水总****处理厂 纯水制备浓水经现有污水总****处理厂 车间生产设备噪声通过合理布局、厂房隔声,安装减振基座、橡皮垫等措施降低噪声;废气处理设备的风机通过安装减振基座措施来降噪 一般工业固废收集后暂存于一般工业固废暂存间,综合利用。危险废物依托现有危废贮存库(位于厂区南侧,面积60m3)贮存,交由**浩悦****公司处理;NMP回收液暂存于现有NMP回收液储罐(单个19m3,4个),交由厂家(合****公司)回收再生 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.3419 | 0 | 0 | 0 | 1.342 | 1.342 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0264 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0 | 0.2088 | 0 | 0 | 0 | 0.209 | 0.209 | / |
| 1 | 生活污水、保洁废水、实验废水、注液喷淋废水、负极制浆设备清洗****处理站(设计处理规模为200t/d,采用“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”的处理工艺)处理后与纯水制备浓水、循环冷却系统排水一起经现有污水总****处理厂处理后外排二十埠河。 | 项****处理站处理达到《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表2中间接排****处理厂接管水质要求(没有标准的因子执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准),单位产品基准排水量执行“关于执行电池工业污染物排放标准有关问题的复函”(环函[2014]170号文),通过市政污水管网****处理厂;****处理厂尾水排放执行《****处理厂和工业行业主要水污染物排放限制》(DB34/2710-2016)表2****处理厂排放标准(标准中未规定的参考《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准)。 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | ①铁锂试制线: 涂布烘干产生的非甲烷总烃经空间密闭负压收集后,采用两套二级间接水冷凝回收+二级水喷淋吸收处理后,通过2根15m高排气筒DA001、DA003排放; 注液产生的非甲烷总烃经密闭负压收集后,采用碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒DA002排放。 粉尘拆包、投料产生的颗粒物密闭收集后经袋式除尘系统除尘后无组织排放; 激光切割产生的颗粒物经设备自带的滤芯除尘器处理后无组织排放。 ②**试制线: 涂布烘干产生的非甲烷总烃经空间密闭负压收集后,采用两套二级间接水冷凝回收+二级水喷淋吸收处理后,通过2根15m高排气筒DA004、DA005排放; 注液产生的非甲烷总烃经密闭负压收集后,采用碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒DA006排放; 粉尘拆包、投料产生的颗粒物密闭收集后经袋式除尘系统除尘后无组织排放; 激光切割产生的颗粒物经设备自带的滤芯除尘器处理后无组织排放。 ③烘干、锂金属软包电池和单片电池研发、酒精棉擦拭产生的非甲烷总烃经密闭负压收集后,采用碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒DA006排放。 ④验证实验产生的非甲烷总烃、颗粒物、氟化物、氮氧化物经密闭负压收集后,采用2套布袋除尘/旋风除尘+喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后,通过2根15m高排气筒DA007、DA008排放。 ⑤PACK试制线产生的颗粒物经异物吸尘器处理后无组织排放,产生的非甲烷总烃源头削减、无组织排放。 ⑥污水处理站恶臭无组织排放。 | 项目DA001-DA006排气筒排放的非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5的排放标准;DA007-DA008验证废气NMHC、氟化物、颗粒物、氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中限值要求。厂界颗粒物、非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表6现有和**企业边界大气污染物浓度限值;氟化物和氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中限值要求;污水处理站氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。厂区内无组织有机废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)中要求。 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 通过选购低噪声、低振动型设备;车间内合理布局;基础减振;建筑隔声等措施减少噪声排放。 | 营运期厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 一般工业固废暂存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中提出的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废弃物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 一般工业固废暂存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中提出的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废弃物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |