广西高峰矿业有限责任公司重型货架等土杂采购项目公开比质比价公告-采购公告

序号

名称

型号

单位

备注

1

重型仓库货架

YXJS-560(200*60*200cm）

10个

装拆性能：产品易于重复装拆使用而不损坏。焊接点：零部件的焊接点应圆滑、焊透、牢固、无夹渣、虚焊、穿孔等缺陷。涂膜理化性能：**度：≥65%；硬度：0.4～0.5；冲击强度：4N.m～5N.m；耐盐浴腐蚀性能：耐盐浴腐蚀1h,无生锈、变色现象。附着力：不低于2级。外观质量：各零部件应无划伤、毛刺、皱折、疤痕等缺陷。各零部件外观应色泽一致,有涂膜的零部件涂膜表面应平整圆滑,无露底和影响外观的流挂、气泡、皱纹、杂质等缺陷。装配容易,同类零件应能互换,结合可靠。装配调好的货架应端正平整, 无明显歪斜和自然晃动。装配质量：加以额定承载后,组合货架的形状和位置公差应符合，两立柱平行度：JHBl: 2mm/m。两立柱对支承面垂直度：JHBl: 3mm/m。层板横梁最大挠度：JHBl:3.5mm/m。承载试验：产品的承载能力应符合:每层额定均布承载量5OOkg;每单元额定总承载量1000kg：在额定条件下,货架可随意增加或减少安装层数；在额定条件下,货架应平稳,无自然晃动,各零件应无折断、开裂、破损现象。执行标准：SB/T10166-1993

2

轴承

7316ACM

10套

一、产品基本参数： 内径：80mm；外径：170mm；宽度：39mm ；材质：GCr15高碳铬轴承钢；结构：铜保持架、25°接触角。 二、外观质量检测：检测方式：目视+10倍放大镜；1. 轴承内外圈无裂纹、锈蚀、剥落、麻点、明显划痕；2. 滚道工作面光洁平整，无磕碰、无压伤；3. 钢球排布均匀，铜合金保持架无变形、无松动、无卡滞；
三、尺寸精度检测:1. 内径：标准80mm，实测80.000mm，公差符合要求;2. 外径：标准170mm，实测169.993mm，公差符合要求;3. 宽度：标准39mm，实测39.005mm，公差符合要求;4. 内圈径向跳动：0.006mm，≤0.01mm;5. 外圈径向跳动：0.008mm，≤0.01mm;6. 轴向跳动：0.005mm，≤0.008mm。四、硬度及金相检测：1. 内圈表面硬度：HRC 60.5（标准58～62）；2. 外圈表面硬度：HRC 60.2（标准58～62）；3. 滚动体硬度：HRC 61.0（标准59～63）；4. 金相组织：回火马氏体组织，碳化物弥散均匀，无粗大碳化物及网状碳化物。五、游隙检测：径向游隙：0.015mm（标准区间0.011～0.020mm）；轴向游隙：0.052mm（标准区间0.04～0.07mm）。 六、振动、噪音及理化辅助检测：1. 振动值：25.3dB，低于国标限定值；2. 运行噪音：41.2dB(A)，运转平稳无异响；3. 残磁检测：0.8mT，符合JB/T 6641行业标准；4. 滚道表面粗糙度：Ra 0.16μm，满足精密级使用要求；5. 旋转灵活性：手动旋转顺畅，无卡滞、无阻滞感。执行标准：：GB/T 307.1-2017、GB/T 307.2-2005

3

轴承

NJ316EM/C3

10套

一、产品基本参数：内径：80mm外径：170mm宽度：39mm结构形式：NJ 型内圈单挡边、外圈无挡边。保持架：EM 实体黄铜保持架游隙等级：C3 大游隙材质：GCr15 高碳铬轴承钢。二、外观质量检测：检测方式：目视 +10 倍放大镜，1. 轴承内外圈、滚子表面无裂纹、锈蚀、剥落、麻点、磕碰伤；2. 滚道及滚子工作面光洁平整，无划痕、无压痕；3. 黄铜保持架无变形、无开裂、铆钉牢固，滚子排布均匀。三、尺寸精度检测：1. 内径：标准 80mm，实测 80.000mm，公差符合精密级要求。2. 外径：标准170mm，实测169.992mm，公差符合要求。3. 宽度：标准39mm，实测39.004mm，公差符合要求4. 内圈径向跳动：0.007mm，≤0.01mm。5. 外圈径向跳动：0.009mm，≤0.01mm四、硬度及金相检测：1. 内圈表面硬度：HRC 60.3（标准 58～62）。2. 外圈表面硬度：HRC 60.1（标准58～62）。3. 滚子硬度：HRC 61.2（标准59～63）。4. 金相组织：回火马氏体组织，碳化物弥散均匀，无粗大碳化物及网状碳化物。 五、C3径向游隙检测：标准 C3 游隙区间：0.065～0.100mm实测径向游隙：0.082mm判定：合格。 六、振动、残磁及运转性能检测：1. 振动值：26.1dB，低于国标限定值。2. 运行噪音：40.8dB(A)，运转平稳无异响。3. 残磁检测：0.75mT，符合 JB/T 6641行业标准。4. 滚道表面粗糙度：Ra 0.18μm，满足冶金重载工况使用要求。5. 旋转灵活性：手动转动顺畅，无卡滞、无阻滞感。执行标准：GB/T 283-2007、GB/T 307.1-2017

4

手拉葫芦

1T/3M

2台

外观：各部分应制造良好，不应有影响使用和外观的伤痕、毛刺等缺陷。外漏表面应进行防锈处理，涂层应均匀，色泽一致，不应有锈蚀现象。无载动作：手拉葫芦在空载状态下，拉动手动链条，各机制应运转灵活，不应有卡阻或时松时紧的现象。动载性能：起重链条与起重链轮、游轮，手拉链条与手链轮啮合良好；齿轮副运转平稳，无异常现象；起升、下降时起重链条无扭结现象；起升过程中手拉力应无很大变化；制动器动作可靠，载荷下应无下滑现象。整机限位强度：通过松脱制动器使尾环限制装置处于工作状态，对手拉葫芦施加25KN试验载荷，保持1min,手拉葫芦可靠地支持住了载荷。整机强度试验：手拉葫芦缓慢地加载至40KN 试验载荷，保持10min,手拉葫芦完好无破损。额定载荷：1T。试验载荷：1.25 倍（1.25T）。执行标准:JB/T7334-2007

5

吊装带

2T/2M

10条

材质：丙纶 破断拉力≥55KN 拉伸速度:150mm/min执行标准:JB/T8521.1-2007

6

吊装带

3T/3M

10条

材质：丙纶 破断拉力≥70KN 拉伸速度:150mm/min执行标准:JB/T8521.1-2007

7

吊装带

3T/5M

10条

材质：丙纶 破断拉力≥55KN 拉伸速度:150mm/min执行标准:JB/T8521.1-2007

8

吊装带

5T/5M

20条

材质：丙纶 破断拉力≥110KN 拉伸速度:150mm/min执行标准:JB/T8521.1-2007

9

不锈钢焊条

A132-3.2mm

10KG

熔敷金属化学成分（%）：碳（C）：0-0.08%，硫(S):0-0.030%,锰（Mn):0.5-2.50%,磷(P):0-0.040%,硅（Si）：0-1.00%，铬（Cr）：18.0-21.0%，镍（Ni）：9.0-11.0%,钼(Mo):0-0.75%,铜(Cu):0-0.75%，铌 - 钽（Nb-Ta）：8×C-1.00%，抗拉强度Rm(MPa)≥520MPa，断后伸长率A(%)≥25%，角焊试验：合格。执行标准: GB/T 983-2012

10

防爆氧气、乙炔双色连体管

红蓝双色连体胶管（40米/卷、带接头）

15卷

尺寸：内径8±0.50mm；**度(最大)1mm。层间粘合强度：内衬层与增强层间≥1.5kN/m；外覆层与增强层间≥1.5kN/m。拉伸强度：橡胶内衬层≥5MPa；外覆层≥7MPa。拉断伸长率：橡胶内衬层≥200%；外覆层≥250%。静液压要求：验证压力：匀速升压至4MPa时，保持30S-60S，软管无表明材料和加工不均匀的泄漏、裂口、急剧变形现象和其他破坏迹象的发生。最小破坏压力≥6Mpa。执行标准：GB/T2550-2016

11

氧气减压阀（氧气表）

M60-O2

10块

阀门气密性：高压室和低压室之间应密封；流量：≥40 m3/h；压力升高系数：R＜0.3；接头密封性：用肥皂水涂抹接头连接处不得有任何气泡产生；安全阀：≤2P密封，＞2P～2.5P开启；外观检验：应无明显的瑕疵划痕和损伤。执行标准：GB / T7899-2006

12

乙炔减压阀（乙炔表）

M60-C2H2

10块

阀门气密性：高压室和低压室之间应密封；流量：≥5 m3/h；压力升高系数：R＜0.3；接头密封性：用肥皂水涂抹接头连接处不得有任何气泡产生；安全阀：≤1.3P密封，＞1.3P～2P开启；外观检验：应无明显的瑕疵划痕和损伤。执行标准：GB / T7899-2006

13

乙炔回火防止器

HF-2

20个

抗回火性能试验：将试样安装在试验装置上，打开阀门，先用氮气吹扫系统，然后充入压力为0.15Mpa的氧、乙炔混合气体（按体积计算乙炔气含量32%～35%），当压力显示0.05Mpa时，把阀门关上，启动点火装置，观察火焰探测器是否有火焰通过，连续试验5次均应保持止火，每次试验时间间隔不多于40S，但不少于20S。流量压力损失试验：将试样安装在试验装置上，在进气端压力为0.05Mpa时，打开阀门，充入符合规定的的试验气体，调节阀门，同时观察药理表和流量计示值，以5个试样实测值的平均值作出流量压力曲线，其曲线值不低于响应曲线，5个试样实测值的分散度应不大于±10%。在进气端压力分别为0.08Mpa、0.10Mpa和0.15Mpa时，重复上述同样试验。气密性试验：将试样安装在试验装置上，从试样出气口充入不含油脂的干燥气体，加压至最大工作压力的1.5倍，将试样浸入水中，保压1h，任何部位不允许漏气。壳体强度试验：将回火防止器安装在液体试验装置上，加压至6Mpa，保压5min，而不产生变形和渗漏。执行标准：JB/T 7437-2015

14

射吸式割炬（割枪）

G01-300

10把

气密性试验：按最大氧气工作压力提高50%,但最高为1.2Mpa;乙块和混合气压力为0.25Mpa的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中待续20s,各气阀和所有连接处不允许漏气。燃烧试验：在标准所规定的氧气工作压力下，乙块压力为 0.006～0.008Mpa时进行燃烧试验，检查切割氧流长度和火焰性能是否符合标准规定。抗回火试验：l．试验条件：用2号(GOl-300型为3号）割咀，割咀端面与试验板平行，其距离为1.5mm,并固定割炬。试验板旋转速度为lOr/min;试验半径R=165mm。 2．试验程序：引燃割炬并按额定流量调节成标准状态中性火焰，稳定30s后试验板开始旋转（在旋转期间不能调节火焰）。每次试验旋转五圈。3．实验要求：割炬经过旋转五圈（允许回火）但不发生持续回火为合格。若发生待续回火则必须停止试验，将割炬（咀）进行冷却清理后再重复二次试验（每次试验后进行冷却）（允许回火）但不发生持续回火仍为合格。风中稳定性试验：将装有2号割咀(GOl-300型为3号割咀）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定30s后，使火焰与风向垂直千风速为lOm/s处，若割炬的焰芯在 10s内能正常燃烧为合格。若火焰跳动、灭火或回火时，允许重复试验二次，焰芯均能正常燃烧者仍为合格。执行标准: JB/T7947-2017

15

射吸式割炬（割枪）

G01-100

10把

气密性试验：按最大氧气工作压力提高50%，但最高为1.2Mpa；乙炔和混合气压力为0.25Mpa的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续30s，各气阀和所有连接处不允许漏气。燃烧试验：在标准所规定的氧气工作压力下，乙炔压力为0.006～0.008Mpa时进行燃烧试验，检查切割氧流长度和火焰性能是否符合标准规定。持续回火试验：1.试验条件：用2号（G01-300型为3号）割咀，割咀端面与试验板平行，其距离为1.5mm，并固定割炬。试验板旋转速度为10r/min；试验半径R=280mm。2.试验程序：引燃割炬并按额定流量调节成标准状态中性火焰，稳定30s后试验板开始旋转（在旋转期间不能调节火焰）。每次试验旋转五圈。3.实验要求：割炬经过旋转五圈（允许回火）但不发生持续回火为合格。若发生持续回火则必须停止试验，将割炬（咀）进行冷却清理后再重复二次试验（每次试验后进行冷却）（允许回火）但不发生持续回火仍为合格。风中稳定性试验：将装有1号割咀（G01-300型为3号割咀）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定30s后，使火焰与风向垂直于风速为10m/s处，若割炬的焰芯在10s内能正常燃烧为合格。若火焰跳动、灭火或回火时，允许重复试验二次，焰芯均能正常燃烧者仍为合格。执行标准: JB/T7947-2017

16

乙炔割嘴

G01-30 2#（环形孔）

100个

燃烧试验：在氧气压力为0.25Mpa、乙炔压力为0.04MPa时进行燃烧试验,(2#割咀)，割炬的火焰不允许有偏斜和弯曲；不允许有持续回火和爆呜；可见切割流长度应≥70㎜。风中稳定试验：将装有2号割嘴的割炬引燃,按额定流量调节成中性火焰,稳定30s后,使火焰与风向垂直,置于风速为10m/s处,若割炬的焰芯能正常燃烧为合格，若焰芯跳动、灭火或回火时,允许重复试验两次,焰芯均能正常燃烧都仍为合格。耗气量（标准无要求）：将割嘴装在半自动切割机上，调节好火焰对30mm厚铁板进行500mm/min速度的切割，氧气用量应在1.7M3/h（原氧气用量为2.64M3/h），乙炔用量应在0.45M3/h（原乙炔用量0.66M3/h）。执行标准: JB/T7947-2017

17

乙炔割嘴

G01-100 2#（环形孔）

100个

预热火焰测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，观察其预热火焰必须符合对应的“主要技术参数”表规定。切割氧流测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，打开切割氧调节阀至最大，观察其可见切割氧流必须挺直、明显、无分歧，声音有力，并测量其可见氧流长度应符合对应的“主要技术参数”表规定。气密性测试：在进行以上两种的同时进行气密性的测试，按各类割咀对应的压力下，不得有外漏、内漏现象发生。回火性能测试：各类等压式乙炔割咀按对应的压力规定，点燃预热火焰，并调节至中性火焰，将割咀喷火端靠近耐火材料，并使其加热至发红（500℃-600℃），这时将割咀喷火端快速接触耐火材料发红处，停留2-4 秒钟离开，如此反复20 次，预热火焰不熄灭，并能达到规定要求。执行标准: JB/T7947-2017

18

电焊钳（焊把钳）

500A

10把

气密性试验：按最大氧气工作压力提高50%，但最高为1.2Mpa；乙炔和混合气压力为0.25Mpa的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续30s，各气阀和所有连接处不允许漏气。燃烧试验：在标准所规定的氧气工作压力下，乙炔压力为0.006～0.008Mpa时进行燃烧试验，检查切割氧流长度和火焰性能是否符合标准规定。持续回火试验：1.试验条件：用2号（G01-300型为3号）割咀，割咀端面与试验板平行，其距离为1.5mm，并固定割炬。试验板旋转速度为10r/min；试验半径R=280mm。2.试验程序：引燃割炬并按额定流量调节成标准状态中性火焰，稳定30s后试验板开始旋转（在旋转期间不能调节火焰）。每次试验旋转五圈。3.实验要求：割炬经过旋转五圈（允许回火）但不发生持续回火为合格。若发生持续回火则必须停止试验，将割炬（咀）进行冷却清理后再重复二次试验（每次试验后进行冷却）（允许回火）但不发生持续回火仍为合格。风中稳定性试验：将装有1号割咀（G01-300型为3号割咀）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定30s后，使火焰与风向垂直于风速为10m/s处，若割炬的焰芯在10s内能正常燃烧为合格。若火焰跳动、灭火或回火时，允许重复试验二次，焰芯均能正常燃烧者仍为合格。执行标准：GB/T 15579.11-2012

19

不锈钢格栅板

长1M*宽2M孔径40*60mm，板厚度5mm

50m2

预热火焰测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，观察其预热火焰必须符合对应的“主要技术参数”表规定。切割氧流测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，打开切割氧调节阀至最大，观察其可见切割氧流必须挺直、明显、无分歧，声音有力，并测量其可见氧流长度应符合对应的“主要技术参数”表规定。气密性测试：在进行以上两种的同时进行气密性的测试，按各类割咀对应的压力下，不得有外漏、内漏现象发生。回火性能测试：各类等压式乙炔割咀按对应的压力规定，点燃预热火焰，并调节至中性火焰，将割咀喷火端靠近耐火材料，并使其加热至发红（500℃-600℃），这时将割咀喷火端快速接触耐火材料发红处，停留2-4 秒钟离开，如此反复20 次，预热火焰不熄灭，并能达到规定要求。执行标准：GB/T 713-7-2023

20

通锁钥匙

55mm

50把

手工件

21

膨胀钩

M12*150

1200套

混凝土强度等级 C30，钻孔直径16mm，钻孔深度128mm，安装扭矩 80N●m。非开裂混凝土上的抗拉承载力，30.2kN时，螺栓拔出破坏；28.5kN时，螺栓拔出破坏；30.7kN时，螺栓拔出破坏。执行标准：JG/T 160-2017

22

膨胀螺栓

M10*120

3000套

钻孔直径：12mm ，埋入深度：105mm ，安装扭矩：30.0Nm ，极限荷载41.4kN，锚固体系：拔出-浅锥体；破坏状态：破坏；安装扭矩为39.0Nm时锚栓轴力(kN）：11.5kN执行标准：JG/T 160-2017

23

割枪

G01-100

20把

气密性试验：按最大氧气工作压力提高50%，但最高为1.2Mpa；乙炔和混合气压力为0.25Mpa的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续30s，各气阀和所有连接处不允许漏气。燃烧试验：在标准所规定的氧气工作压力下，乙炔压力为0.006～0.008Mpa时进行燃烧试验，检查切割氧流长度和火焰性能是否符合标准规定。持续回火试验：1.试验条件：用2号（G01-300型为3号）割咀，割咀端面与试验板平行，其距离为1.5mm，并固定割炬。试验板旋转速度为10r/min；试验半径R=280mm。2.试验程序：引燃割炬并按额定流量调节成标准状态中性火焰，稳定30s后试验板开始旋转（在旋转期间不能调节火焰）。每次试验旋转五圈。3.实验要求：割炬经过旋转五圈（允许回火）但不发生持续回火为合格。若发生持续回火则必须停止试验，将割炬（咀）进行冷却清理后再重复二次试验（每次试验后进行冷却）（允许回火）但不发生持续回火仍为合格。风中稳定性试验：将装有1号割咀（G01-300型为3号割咀）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定30s后，使火焰与风向垂直于风速为10m/s处，若割炬的焰芯在10s内能正常燃烧为合格。若火焰跳动、灭火或回火时，允许重复试验二次，焰芯均能正常燃烧者仍为合格。执行标准: JB/T7947-2017

24

割嘴

G01-100 1#（环形孔）

100个

预热火焰测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，观察其预热火焰必须符合对应的“主要技术参数”表规定。切割氧流测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，打开切割氧调节阀至最大，观察其可见切割氧流必须挺直、明显、无分歧，声音有力，并测量其可见氧流长度应符合对应的“主要技术参数”表规定。气密性测试：在进行以上两种的同时进行气密性的测试，按各类割咀对应的压力下，不得有外漏、内漏现象发生。回火性能测试：各类等压式乙炔割咀按对应的压力规定，点燃预热火焰，并调节至中性火焰，将割咀喷火端靠近耐火材料，并使其加热至发红（500℃-600℃），这时将割咀喷火端快速接触耐火材料发红处，停留2-4 秒钟离开，如此反复20 次，预热火焰不熄灭，并能达到规定要求。执行标准: JB/T7947-2017

25

华尔贝迷你1型LEDT头灯

迷你1型白光

50个

外壳防护等级（IP代码）：按IP的分类；有无泄水孔；有无呼吸装置；IP6X，尘密样品内无粉尘沉积；IPX7，防短时间浸水样品外壳进水量不致达到有害程度。执行标准：GB/T4208-2017

26

防爆标志灯控制器

AC220V

50个

1. 外壳衬垫：需固定于一侧配合面，不粘附其他面，防止丢失、损坏或误装。

2. 核心结构要求：含Ex元件；内部电路连接件旁设接地连接件；金属外壳设辅助外接地/等电位连接件（特定移动式设备、布线系统除外）；设备外部明显处设可清晰识别的标志，铭牌及防爆标志需完整合规。3. 螺纹接合面：容积>100cm3时，啮合深度≥8mm、螺纹≥5扣。4. 抗冲击试验：环境温度(20±5)℃，试验物体重量1kg，壳体、盖等冲击高度0.7m，透明罩冲击高度0.4m，冲击1次；判定标准：无影响防爆型式的损伤（轻微损伤、漆皮脱落等可忽略）。

5. IP65防护试验（按GB/T4208规定执行）：（1）防尘试验（第一位特征数字6）：抽气速度(40～60)×0.5dm2/h，压差≤2kPa，抽气2h；判定标准：壳内无明显灰尘沉积。（2）防水试验（第二位特征数字5）：使用标准试验喷嘴，水流量12.5(1±5%)L/min，外壳表面每平方米喷水约1min（试验时间最少3min），喷嘴至壳体距离2.5～3m；判定标准：进水不影响设备正常操作、不危及安全，不积聚于危险部位。6. 最高表面温度：试验电压(90%～100%)×220V，最高表面温度≤80℃；判定标准：符合气体防爆T6组别、粉尘防爆T80℃要求。7. 玻璃透明罩热剧变试验：试验温度48.9℃（最高工作温度），喷射水温(10±5)℃，用直径1mm喷嘴喷水；判定标准：无破裂。8. 密封圈（橡胶）、胶粘处（树脂）耐温试验：（1）耐热试验：试验温度(95±2)℃，试验湿度(90±5)%，持续28天；判定标准：检查样品有无变形、损坏。（2）耐寒试验：试验温度-25℃（最低工作温度-20℃），持续24h；判定标准：检查样品有无变形、损坏。9. 外壳耐压试验：（1）参考压力测定：IIC类电气设备，使用(14±1)%乙炔+(31±1)%氢气，试验3次，爆炸性混合物压力0MPa。（2）动压过压试验：IIC类电气设备，使用上述混合物，爆炸压力≥1.5×0.59/1.5×0.32MPa，试验3次；判定标准：无影响防爆型式的永久性变形、损坏。（3）静压过压试验：小型设备（无法测定参考压力），加压2.0MPa，加压时间≥10s；判定标准：无上述变形、损坏，且无外壳壁泄露。10. 内部点燃的不传爆试验：IIC类电气设备，使用(27.5±1.5)%氢气+(7.5±1)%乙炔，爆炸性混合物压力0.050MPa，试验5次；判定标准：外壳内混合物点燃，且点燃未传至试验罐内。执行标准：GB/3836.1-2010

27

防爆标志灯控制器

AC36V

50个

1. 外壳衬垫：需固定于一侧配合面，不粘附其他面，防止丢失、损坏或误装。
2. 核心结构要求：含Ex元件；内部电路连接件旁设接地连接件；金属外壳设辅助外接地/等电位连接件（特定移动式设备、布线系统除外）；设备外部明显处设可清晰识别的标志，铭牌及防爆标志需完整合规。3. 螺纹接合面：容积>100cm3时，啮合深度≥8mm、螺纹≥5扣。4. 抗冲击试验：环境温度(20±5)℃，试验物体重量1kg，壳体、盖等冲击高度0.7m，透明罩冲击高度0.4m，冲击1次；判定标准：无影响防爆型式的损伤（轻微损伤、漆皮脱落等可忽略）。5. IP65防护试验（按GB/T4208规定执行）：（1）防尘试验（第一位特征数字6）：抽气速度(40～60)×0.5dm2/h，压差≤2kPa，抽气2h；判定标准：壳内无明显灰尘沉积。（2）防水试验（第二位特征数字5）：使用标准试验喷嘴，水流量12.5(1±5%)L/min，外壳表面每平方米喷水约1min（试验时间最少3min），喷嘴至壳体距离2.5～3m；判定标准：进水不影响设备正常操作、不危及安全，不积聚于危险部位。6.最高表面温度：试验电压(90%～100%)×220V，最高表面温度≤80℃；判定标准：符合气体防爆T6组别、粉尘防爆T80℃要求。7.玻璃透明罩热剧变试验：试验温度48.9℃（最高工作温度），喷射水温(10±5)℃，用直径1mm喷嘴喷水；判定标准：无破裂。
8. 密封圈（橡胶）、胶粘处（树脂）耐温试验：（1）耐热试验：试验温度(95±2)℃，试验湿度(90±5)%，持续28天；判定标准：检查样品有无变形、损坏。（2）耐寒试验：试验温度-25℃（最低工作温度-20℃），持续24h；判定标准：检查样品有无变形、损坏。9.外壳耐压试验：
（1）参考压力测定：IIC类电气设备，使用(14±1)%乙炔+(31±1)%氢气，试验3次，爆炸性混合物压力0MPa。（2）动压过压试验：IIC类电气设备，使用上述混合物，爆炸压力≥1.5×0.59/1.5×0.32MPa，试验3次；判定标准：无影响防爆型式的永久性变形、损坏。（3）静压过压试验：小型设备（无法测定参考压力），加压2.0MPa，加压时间≥10s；判定标准：无上述变形、损坏，且无外壳壁泄露。10. 内部点燃的不传爆试验：IIC类电气设备，使用(27.5±1.5)%氢气+(7.5±1)%乙炔，爆炸性混合物压力0.050MPa，试验5次；判定标准：外壳内混合物点燃，且点燃未传至试验罐内。执行标准：GB/3836.1-2010

28

铝板

0.8mm*1M*6M

168张

化学成分：Si：0.0475%，Fe：0.180%，Cu：0.0022%，Mn：0.0054%，Mg0.0027%，Zn：0.0481%Ti:0.0185%,A1:99.65%;力学、工艺性能：抗拉强度Rm，N/mm2：179.5；伸长率A,%：3.3执行标准：GB/T3880-2012

29

铝压条

40mm*6M

140条

铅(Pb)≤1000mg/kg；汞(Hg)1000mg/kg；鑰(Cd)≤100mg/kg；多溴联苯之和(PBB)≤1000mg/kg；多溴二苯醚之和(PBDE)≤1000mg/kg；邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP）≤1000mg/kg；邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)≤1000mg/kg；邻苯二甲酸二丁酯(DBP)≤1000mg/kg；邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)≤1000mg/kg。执行标准：GB/T5585.2-2018

30

塑料涂覆布（阻燃）

4M*10M

80张

幅宽mm:≥1300,厚度mm:≤0.5,外观质量:骨架材料:无断裂、无死折;气泡：≤2 处/m2；疙瘩：≤5 处/m2；露白：无脱层和缺覆盖膜；酒精喷灯有焰燃烧时间（s）：6 条试样算术平均值：≤3；单条试样最大值：≤10；酒精喷灯无焰燃烧时间（s）：6 条试样算术平均值：≤10；单条试样最大值：≤30；酒精灯无焰燃烧时间（s）：6 条试样算术平均值：≤20；单条试样最大值：≤60；径向扯断强力（N/50mm）：≥1300；纬向扯断强力（N/50mm）：≥1300；径向撕裂力（N）：≥150；纬向撕裂力（N）：≥150；黏附强度（N/25mm）：≥20。执行标准：GB/T20105-2006

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低噪音柴油发电机380V

HX****015

1台

额定功率：14.5 kW，额定电压：380 V ，额定电流： 39 A，额定频率： 50 Hz，油耗：每小时≈2.15L，油箱容量：≈20L，机油容量：≈1.8L,噪音:≈95dB,排量:712cc,动力类型:单缸立式直喷四冲程,电机类型:全铜品质有刷电机,机组重量:≈165kg,机组尺寸:110*62*85cm。执行标准：GB/T 2820.8-2022