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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********3554494 | 建设单位法人:王红卫 |
| 孙徐良 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**区杭****开发区纬五路 |
| 年产560吨高端分子材料、265吨硝酸钠建设项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市**区杭****开发区纬五路 |
| 经度:120.878210 纬度: 30.149850 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-06-30 |
| 虞环审〔2022〕70号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-11-10 | 项目实际总投资(万元):4000 |
| 321.7 | 运营单位名称:**** |
| 913********3554494 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0106MA28X4826K | 验收监测单位:****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间:2025-05-13 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间:2026-05-29 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 480t/a高端材料A101、80t/a高端材料B202、265t/a硝酸钠 | 实际建设情况:417t/a高端材料A101、47t/a高端材料B202及155t/a硝酸钠 |
| 年产96吨高端分子材料、100吨硝酸钠、95吨20%氨水技术改造项目审批过程,本项目被以新带老淘汰部分产能,最终本项目产品规模削减为417t/a高端材料A101、47t/a高端材料B202及155t/a硝酸钠 | 是否属于重大变动:|
| 高端分子材料A101:以氧化铝或氧化硅为起始原料,经过一系列物理混合加工(混捏、烘干、裂解、混合、挤条成型、烘干、裂解等后处理)最终制备高端分子材料A101。 高端分子材料B202:以复合硝酸盐M(主要是九水硝酸铁辅加硝酸镓、硝酸锰、硝酸铟及硅酸钠等)、氨水为起始原料,经过一系列反应生成高端分子材料B202。以九水硝酸铁、氨水为起始原料,经反应生成高端分子材料B202。NH4NO3溶液进行加液碱预处理,回收氨套用至氨化反应。 | 实际建设情况:高端分子材料A101:以氧化铝或氧化硅为起始原料,经过一系列物理混合加工(混捏、烘干、裂解、混合、挤条成型、烘干、裂解等后处理)最终制备高端分子材料A101。 高端分子材料B202:以复合硝酸盐M(主要是九水硝酸铁辅加硝酸镓、硝酸锰、硝酸铟及硅酸钠等)、氨水为起始原料,经过一系列反应生成高端分子材料B202。以九水硝酸铁、氨水为起始原料,经反应生成高端分子材料B202。NH4NO3溶液进行加液碱预处理,回收氨套用至氨化反应。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废水:沉淀母液采用“氨废水**化利用的折流式超重力床集成技术”,处理规模10m3/d 脱氨后的母液采用蒸发结晶回收硝酸钠,处理规模10m3/d 预处理后的废水采用折点加氯除N+混凝沉淀后达到《无机化学工业污染物排放标准》相关标准后纳管排放,处理规模20m3/d。 废气:(1#)806车间含尘废气来自投料、混捏、捏合、干燥等过程产生的粉尘采用布袋除尘处理,设计风量8000Nm3/h,排放高度15m。(2)806车间含氨废气采用“降膜吸收”工艺处理,设计风量3000Nm3/h,排放高度15m。(3)807车间高温裂解器产生的废气主要为NOx和粉尘,采用SCR+布袋除尘的方式处理,设计风量1500Nm3/h,排放高度15m。(4)807车间裂解器卸料的低温含尘废气采用布袋除尘的方式处理,设计风量4000Nm3/h,排放高度15m。 固废:依托现有固废堆场,面积390 m2。现有项目产生精/蒸馏脚料、废活性炭、废溶剂、废包装材料等危险废物委托资质单位焚烧处置;废水处理污泥委托众联固废填埋处置。本项目产生的危险废物预计24.86t/a,产生量较小,可依托现有固废堆场贮存。 | 实际建设情况:废水沉淀母液采用“氨废水**化利用的折流式超重力床集成技术”,处理规模10m3/d 脱氨后的母液采用蒸发结晶回收硝酸钠,处理规模10m3/d 预处理后的废水采用折点加氯除N+混凝沉淀后达到《无机化学工业污染物排放标准》相关标准后纳管排放,处理规模20m3/d。 废气:(1)806车间含尘废气来自投料、捏合、干燥等过程产生的粉尘采用布袋除尘处理,排放高度25m。(2)806车间含氨废气采用“降膜吸收”或“一级酸吸收+一级水喷淋”工艺处理“”工艺处理,排放高度27m。(3)807车间裂解器及裂解器卸料的低温含尘废气主要为粉尘,采用布袋除尘+SCR脱硝的方式处理,排放高度16m。807车间共设一个废气排放口,裂解卸料废气与裂解废气(颗粒物)合并处理,处理工艺:布袋除尘+SCR脱硝,除尘工艺不变。 固废:依托现有固废堆场,面积390 m2。现有项目产生精/蒸馏脚料、废活性炭、废溶剂、废包装材料等危险废物委托资质单位焚烧处置;废水处理污泥委托众联固废填埋处置。本项目产生的危险废物依托现有固废堆场贮存。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 建立完善企业自行环境监测制度,企业须结合实际情况,按照国家有关规定设置规范的污染物排放口、刷卡排污和在线监测监控设施,并与生态环境部门联网。加强特征污染物监测管理,建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度。你公司须依法重新申领排污许可证,按证排污,并建立环境管理台账记录制度。 | 实际建设情况:企业设置规范的污染物排放口、刷卡排污和在线监测监控设施,并与生态环境部门联网。建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度。依法重新申领排污许可证,按证排污,并建立环境管理台账记录制度。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 13.8 | 0.45 | 13.77 | 0.48 | 0 | 13.77 | -0.03 | |
| 11.04 | 0.36 | 11.016 | 0.384 | 0 | 11.016 | -0.024 | |
| 2.07 | 0 | 2 | 0 | 0 | 2.07 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.48 | 0 | 0.48 | 0 | 0 | 0.48 | 0 | / |
| 5.36 | 0.54 | 5.9 | 0 | 0 | 5.9 | 0.54 | / |
| 0.24 | 0.66 | 0.9 | 0 | 0 | 0.9 | 0.66 | / |
| 8.21 | 0 | 8.066 | 0.144 | 0 | 8.066 | -0.144 | / |
| 1 | 无机废水处理设施 | 无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表1水污染物排放限值中的间接排放限值 | 沉淀母液采用“氨废水**化利用的折流式超重力床集成技术”进行预处理, 脱氨后的母液采用蒸发结晶回收硝酸钠。经预处理后的废水采用折点加氯除N+混凝沉淀后纳管排放 | 满足无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表1水污染物排放限值中的间接排放限值 |
| 1 | 806车间含氨废气处理系统 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值 | 806车间反应过程收集的有组织废气及干燥箱烘干废气经二级吸收处理后高空排放(DA010);806车间压滤机间无组织废气经一级酸吸收+一级水喷淋吸收后与806车间反应过程收集的有组织废气及干燥箱烘干废气公用一个排气筒(DA010)高空排放。 | 满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值 | |
| 2 | 806车间含尘废气处理系统 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值 | 经布袋除尘后高空排放(DA011) | 满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值 | |
| 3 | 807车间废气处理系统 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值 | 卸料废气与裂解废气一并经布袋除尘+SCR脱硝后高空排放(DA012) | 满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值 |
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准 | (1)对各噪声源特征进行消音、减振等处理,将高噪声设备放在远离厂界、厂内行政区较远的位置,尽量降低噪声对环境及厂内行政区的影响。 (2)主要设备的噪声控制 ①风机:选用低噪声风机;设置隔声罩;对振动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施;对中大型风机配置专用风机房;鼓风机进出口加设合适型号的消声器。 ②鼓风机:设置空压机房,并对房内时行吸声与隔声处理,包括门、窗;对管道和阀门进行隔声包扎。 ③泵:泵房可做吸声、隔声处理;机组可做金属弹簧、橡胶减振器等隔振、减振处理等。 (3)除对噪声源分别采取上述措施外,并将加强厂区绿化,在主车间和厂区周围种植绿化隔离带,以降低人对噪声的主观烦恼度。 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准 |
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则和《**市“无废城市”建设试点实施方案》要求,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。废盐、废树脂、废催化剂、危化品废包装材料、污水处理污泥等危险废物应委托有资质单位合法处置,并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020);危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(公告2013年第36号),确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则和《**市“无废城市”建设试点实施方案》要求,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。本项目建设内容涉及的固废种类为硝酸钠回收产生的废盐、废粉尘、废树脂、物化污泥、废包装材料及生活垃圾等,危险废物废盐、废树脂及物化污泥委托光大绿保固废****公司处置,危险废物废包装材料委托光大绿保固废****公司、****公司、******公司处置,危险废物废催化剂委托******公司处置;一般固废废粉尘及一般废包装材料综合利用;生活垃圾环卫部门统一清运。转移过程执行危险废物转移报批手续及危险废物转移联单制度。一般工业固废生活垃圾委托环卫部门统一清运。危险废物暂存库满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关标准。 |
| 1 | 加强环境风险防范与应急。根据实际情况制订环境风险防范及环境污染事故应急预案,并报生态环境部门备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,定期开展应急演习。设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池,确保事故污水和受污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时,应当立即采取措施处理,及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境部门报告,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 重新修订了环境风险防范及环境污染事故应急预案,并报生态环境部门备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,定期开展应急演习。设置1700m3应急事故水池及初期雨水收集池,确保事故污水和受污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时,立即采取措施处理,及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境部门报告,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 |
| 项目在**806车间及807车间内实施,**废水废气处理设施,原辅料及成品储存、固废储存依托原有工程已建原料、成品仓库及固废暂存仓库。 | 验收阶段落实情况:项目在**806车间及807车间内实施,**废水废气处理设施,原辅料及成品储存、固废储存依托原有工程已建原料、成品仓库及固废暂存仓库。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |