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年产96吨高端分子材料、100吨硝酸钠、95吨20%氨水技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3554494 | 建设单位法人：王红卫 |
| 孙徐良 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**区杭****开发区纬五路 |
建设项目基本信息
| 年产96吨高端分子材料、100吨硝酸钠、95吨20%氨水技术改造项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**区杭****开发区纬五路 |
| 经度:120.864510 纬度: 30.145000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-23 |
| 虞环建备〔2024〕40号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-13 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 55.5 | 运营单位名称：**** |
| 913********3554494 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0106MA28X4826K | 验收监测单位：****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间：2025-05-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间：2026-05-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产96吨高端分子材料、100吨硝酸钠、95吨20%氨水 | 实际建设情况：年产96吨高端分子材料、100吨硝酸钠、95吨20%氨水 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高端分子材料C:以铝源（偏铝酸钠：九水合硝酸铝：20%铝溶胶(摩尔比)=1:1:1）、硅源（30%硅溶胶）、氢氧化钠、模板剂（二正丁胺：四丙基溴化铵：六亚甲基亚胺（质量比）为1:1:2）为起始原料，经过一系列反应生成高端分子材料C1((SiO2)(Al2O3)x)，C1再经过后处理剂处理和一系列物理混合加工（烘干、裂解、捏合、挤条成型、烘干、二次裂解）后得到. 高端分子材料D:以MO（Fe2O3、In2O3、SiO2、MnO2、TeO2、Al2O3和磷酸盐）及硝酸为起始原料，经反应生成高端分子材料D前溶液。然后再以前体溶液、氨水为起始原料，经反应生成高端分子材料D，NH4NO3进行预处理，回收氨。 | 实际建设情况：高端分子材料C:以铝源（偏铝酸钠：九水合硝酸铝：20%铝溶胶(摩尔比)=1:1:1）、硅源（30%硅溶胶）、氢氧化钠、模板剂（二正丁胺：四丙基溴化铵：六亚甲基亚胺（质量比）为1:1:2）为起始原料，经过一系列反应生成高端分子材料C1((SiO2)(Al2O3)x)，C1再经过后处理剂处理和一系列物理混合加工（烘干、裂解、捏合、挤条成型、烘干、二次裂解）后得到. 高端分子材料D:以MO（Fe2O3、In2O3、SiO2、MnO2、TeO2、Al2O3和磷酸盐）及硝酸为起始原料，经反应生成高端分子材料D前溶液。然后再以前体溶液、氨水为起始原料，经反应生成高端分子材料D，NH4NO3进行预处理，回收氨。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：工艺废水预处理后和公用工程废水进入污水站处理达标后纳管。 废气：含尘废气采用布袋除尘处理达标后高空排放；碱性废气采用二级吸收塔处理达标后高空排放；酸性废气采用二级吸收塔处理达标后高空排放、干燥废气采用二级吸收塔处理达标后高空排放；压滤废气经一级酸洗+一级水洗处理达标后高空排放；裂解废气采用布袋除尘+SCR处理达标后高空排放；新增硝酸储罐废气通过现有碱洗塔吸收处理达标后高空排放。 固废：规范设置暂存库，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废水：工艺废水预处理后和公用工程废水进入污水站处理达标后纳管。 废气：含尘废气采用布袋除尘处理达标后高空排放；酸性废气采用二级吸收塔处理达标后高空排放；碱性废气与干燥废气汇总采用二级吸收塔处理达标后高空排放；压滤废气经一级酸洗+一级水洗处理达标后高空排放；裂解废气采用布袋除尘+SCR处理达标后高空排放；高分子材料C独立高温烘箱废气经布袋除尘+一级酸吸收+一级水吸收处理后与裂解炉废气一并经排放；新增硝酸储罐废气通过现有碱洗塔吸收处理达标后高空排放。 固废：依托现有固体废物暂存库，符合相关规范要求；危险废物均委托光大绿保固废****公司处置。 |
| 废气源头分类细化，处理工艺强化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。 | 实际建设情况：项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 12.81 | 0.3875 | 13.002 | 0.206 | 0 | 12.992 | 0.182 | |
| 10.248 | 0.31 | 10.401 | 0.165 | 0 | 10.393 | 0.145 | |
| 1.921 | 0.058 | 1.95 | 0.031 | 0 | 1.948 | 0.027 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.48 | 0 | 0.48 | 0 | 0 | 0.48 | 0 | / |
| 5.9 | 0.0215 | 5.884 | 2 | 0 | 3.921 | -1.978 | / |
| 0.9 | 0.0595 | 0.833 | 0.14 | 0 | 0.82 | -0.081 | / |
| 8.02 | 0.0153 | 8.019 | 0.046 | 0 | 7.989 | -0.031 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 无机废水处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 进入806车间综合调节罐，经折点加氯+混凝沉淀处理后，通过独立在线监控达《无机化学工业污染物排放标准》后纳入原有综合废水处理系统总排口刷卡排放。 | 满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）相关要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 806车间含尘废气处理系统 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 经布袋除尘后高空排放（DA011） | 满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）相关标准。 | |
| 2 | 806车间反应过程收集的有组织废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 806车间反应过程收集的有组织废气主要来自于高分子材料C生产过程过滤洗涤、蒸馏脱水工序VOCs废气（二正丁胺）、后处理及中和工序的硝酸雾废气；高分子材料D生产过程溶解工序的硝酸雾废气、沉淀、过滤及氨回收工序含NH3废气等；806车间反应过程收集的有组织废气及干燥箱烘干废气经二级吸收处理后高空排放（DA010）；806车间压滤机间无组织废气经一级酸吸收+一级水喷淋吸收后与806车间反应过程收集的有组织废气及干燥箱烘干废气共用一个排气筒（DA010）高空排放。 | 满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）相关标准要求 | |
| 3 | 807车间裂解炉及高温烘箱废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 807车间裂解炉及高温烘箱废气主要来自于高分子材料C裂解产生的氮氧化物废气等、高分子材料D裂解产生的颗粒物以及高分子材料C独立高温烘箱产生的颗粒物及少量氨气等；裂解炉及高温烘箱废气各自经布袋除尘预处理后进入SCR脱硝后高空排放（DA012），高分子材料C独立高温烘箱废气经布袋除尘+一级酸吸收+一级水吸收后与SCR脱硝废气公用一个排气筒高空排放（DA012） | 满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）相关标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | （1）针对各噪声源特征进行消音、减振等处理，在平面图上注意将这些设备所在车间放在远离厂界、厂内行政区较远的位置，尽量降低噪声对环境及厂内行政区的影响。 （2）主要设备的噪声控制 ①风机：选用低噪声风机；设置隔声罩；对振动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施；对中大型风机配置专用风机房；鼓风机进出口加设合适型号的消声器。 ②鼓风机：设置空压机房，并对房内时行吸声与隔声处理，包括门、窗；对管道和阀门进行隔声包扎。 ③泵：泵房可做吸声、隔声处理；机组可做金属弹簧、橡胶减振器等隔振、减振处理等。 除对噪声源分别采取上述措施外，并将加强厂区绿化，在主车间和厂区周围种植绿化隔离带，以降低人对噪声的主观烦恼度。 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 规范设置暂存库，委托有资质单位处置 | 依托现有固体废物暂存库，符合相关规范要求；危险废物均委托光大绿保固废****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目依托已建年产560吨高端分子材料、265吨硝酸钠建设项目806、807车间生产设备、超重力系统及相关配套的盐回收结晶套用系统，废水处理系统，对废气处理系统进行改造，在806车间及807车间内实施；原辅料、成品及固废储存依托原有工程已建原料、成品仓库及固废暂存仓库。 | 验收阶段落实情况：项目依托已建年产560吨高端分子材料、265吨硝酸钠建设项目806、807车间生产设备、超重力系统及相关配套的盐回收结晶套用系统，废水处理系统，对废气处理系统进行改造，在806车间及807车间内实施；原辅料、成品及固废储存依托原有工程已建原料、成品仓库及固废暂存仓库。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。 | 验收阶段落实情况：项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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