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| ****树脂配料浸胶系统及产品加工清洗研磨设备末端治理项目 |
| **区 |
| **市-**区 |
| **省**市**区姑塘镇香积大道89号综合楼 |
| 750万元 |
| 本项目针对树脂配料、浸胶烘干、产品加工清洗研磨三个关键环节进行系统性技术改造与末端治理升级,本次改造为在现有生产线基础上进行分产线推进。1.配料系统无组织废气治理、2.浸胶烘干废气治理与热能回收、3.加工清洗研磨工序粉尘治理工艺改造。产能不变。1.配料系统无组织废气治理 改造树脂浸胶配料釜26台,对现有半封闭式配料釜和管路进行全面技术改造,采用密封性能优异的阀门和管道,实现全封闭配料,从而彻底阻断物料在输送、计量和混合过程中的逸散途径。配套建设高效布袋除尘系统,设计处理风量15000m3/h,用于收集处理无组织排放废气,确保颗粒物达标排放。该系统采用覆膜滤袋等先进滤料,能高效捕集微米级粉尘,并通过自动清灰装置维持稳定运行,大幅降低维护频率。同时,全封闭设计还减少了外部环境对物料的污染,提升产品质量一致性。 2.浸胶烘干废气治理与热能回收 淘汰卧式热风浸胶生产线1套,新增导热油立式浸胶生产线1套;对浸胶机烘干废气收集系统进行升级,采用负压收集技术,通过优化集气罩形状和布置位置,将废气捕集效率从80%提升至98%以上。引入蓄热式有机载热体焚烧炉(RTO)对收集的有机废气进行高效处理,新增有机载热体RTO焚烧炉1台,该炉型采用三室结构,确保废气在≥850℃高温下充分氧化分解为CO和HO,并回收焚烧产生的热能用于烘干工序,实现热能循环利用。RTO系统内置陶瓷蓄热体,通过周期切换实现热交换,热回收效率高,显著降低辅助燃料消耗。此外,系统配备预处理单元去除废气中的颗粒物和水分,确保焚烧炉长期稳定运行。 3.加工清洗研磨工序粉尘治理工艺改造 推进湿式加工改造,替代传统干式工艺,淘汰置换水磨砂光机1台、淘汰置换湿式CNC加工中心4台;在加工、清洗、研磨等过程中,采用持续喷洒切削液(水)的工艺,通过液体覆盖和润湿作用从源头抑制粉尘产生,并配套前后上下料自动化改造2套,实现工件流转全程自动化;新增湿式清洗烘干设备1套。自动系统集成移载机和传送带,减少人工干预和扬尘点,同时提升生产效率和安全性。湿式工艺还配备了切削液循环净化装置,通过过滤和冷却维持液体性能,降低**消耗和废水排放。 |
| 2026年06月 |
| 2028年05月 |
| 备案类 |
| 未备案 |