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智盛科技纺织产业园绿色低碳智能化升级改造项目环境影响报告书的拟批准公示
项目详情
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400-688-2000
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对智盛科技纺织产业园绿色低碳智能化升级改造项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年06月08日 - 2026年06月12日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：**省**市红谷滩区北龙蟠街993****中心（方楼）4楼19号窗口
邮编：330000
| 建设名称： | 智盛科技纺织产业园绿色低碳智能化升级改造项目 |
| 建设地点： | **省****工业园智盛科技纺织产业园 |
| 建设单位： | **** |
| 编制单位： | 江****公司 |
| 项目概况： | 智盛科技纺织产业园绿色低碳智能化升级改造项目位于**省****工业园现有厂区内，中心地理坐标为东经115°44′11.839″，北纬29°46′5.757″，全厂总占地面积23.74hm2。厂址距东南侧**区21.0km、距东北侧长江2.48km；定型染整车间距西南侧赤湖296.8m。厂界东北侧为****公司，东南侧为****公司，南侧为公园绿地，西南侧为赤湖，西北侧为******公司。本项目性质属于改扩建，一是对现有的涤纶四面弹本白织造生产线进行改扩建，以外购涤纶化纤丝POY、包覆丝（氨纶丝）等为原料，经加弹、整经、穿综、穿筘、喷水织造、冷堆、平整预缩、定型、卷取、检验、打包等工序生产涤纶四面弹本白产品；二是新增涤纶四面弹染整生产线，以自制的涤纶四面弹本白为原料，经平整预缩、预定型、精练、中和、染色、还原清洗、水洗、脱水、开幅、成品定型、打卷包装等工序生产涤纶四面弹染整产品。项目主要建设内容：依托1#厂房定型染整车间、3#厂房定型染整车间、5#厂房织布车间等主体工程；依托染料、助剂仓库、坯纱、成品仓库、储罐区，**1#危化库等贮运工程；依托现有给水、供电、供热、办公宿舍楼等公辅工程；依托现有定型废气处理设施、**其它定型废气、污水处理站废气处理设施，依托1#、3#污水处理站、扩建2#污水处理站，依托1个650m3事故应急池、1个400m3初期雨水池、**1个1100m3初期雨水池，依托现有一般固废暂存间、危废暂存间，扩建污泥暂存间等环保工程。改扩建项目新增劳动定员50人，全厂劳动定员1000人，年工作300天，每天三班，每班8小时工作制。项目总投资5000万元，其中环保投资1180万元，占总投资比例为23.6%。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1、废气防治措施本项目有组织废气主要包括：定型废气、****处理站废气等，主要污染物为SO2、NOx、颗粒物、挥发性有机物、油烟、氨、硫化氢、臭气浓度等。无组织废气主要为生产过程中未完全收集的废气等。（1）有组织废气定型废气通过密闭管道负压收集后，采用“水喷淋+气体冷却器+活性炭+高压静电除油”处理，处理后废气经4根25m高排气筒（DA003、DA004、DA006、DA007）排放。外排废气中VOCs排放满足《挥发性有机物综合排放控制标准》（DB36/2186-2025）表1限值，其它因子最高允许排放浓度（排放速率）分别满足颗粒物20.0mg/m3（1.0kg/h）、油烟15.0mg/m3；食堂油烟负压收集后经“静电油烟净化器”处理，处理后废气经1根25m高排气筒（DA005）排放，外排废气中食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的“大型”规模标准；污水处理站通过加盖、密闭管道负压收集后采取“一级碱喷淋+活性炭”处理，处理后废气经1根25m高排气筒（DA008）排放，外排废气最高允许排放浓度（排放速率）分别满足氨30.0mg/m3（1.0kg/h）、硫化氢5.0mg/m3（0.1kg/h），臭气浓度1000（无量纲）。（2）无组织废气项目采取加强生产管理及厂区绿化，加强车间通风，提高工人操作水平；同时加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，减少装置的跑、冒、滴、漏，对输送设备定期检修，加强接口处的密封工作；污水处理站未收集恶臭定期喷洒高效除臭剂和消毒处理，有效控制厂区废气无组织排放。采取上述措施后，厂界无组织VOCs（以NMHC表征）排放满足**省地方标准《挥发性有机物综合排放控制标准》（DB36/2186-2025）表3无组织标准限值，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值，硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1限值，氨排放满足1.0mg/m3；厂内无组织VOCs（以NMHC表征）满足**省地方标准《挥发性有机物综合排放控制标准》（DB36/2186-2025）。2、废水防治措施项目废水主要包括：织造废水、冷堆废水、预缩废水、染整工艺废水、地面冲洗废水、设备冲洗废水、废气处理废水、生活污水、循环冷却定排水、蒸汽冷凝水、初期雨水，废水中污染物主要为pH、CODCr、SS、氨氮、总氮、色度、硫化物、全盐量、LAS、苯胺类、总锑、AOX、石油类、BOD5、总磷、动植物油等。织造废水经厂区2#污水处理站（处理规模由1728m3/d扩至8500m3/d，处理工艺：调节+隔油+气浮+石英砂过滤+袋式过滤）处理90%回用于喷水织机织布，回用水满足《喷水织造行业回用水水质要求》（FZT 07047—2025），剩余10%与冷堆废水、预缩废水、染整工艺废水、地面冲洗废水、设备冲洗废水、废气处理废水和经化粪池预处理后生活污水排入厂区综合废水调节池，综合废水按处理能力分配至1#污水处理站（规模2100m3/d，处理工艺：格栅+调节+一级反应+水解酸化+接触氧化+二级反应）、3#污水处理站（规模6000m3/d，处理工艺：调节+气浮+水解酸化+AO池+二沉池+终沉池）处理，具体处理过程为：当1#污水处理站处理量接近饱和时（1890m3/d），通过水力联锁控制实现流量动态切换，将剩余综合废水分配至3#污水处理站处理。经处理后废水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287—2012）及其修改单和《关于调整（GB 4287—2012）部分指标执行要求的公告》（环境保护部公告2015年第41号）相关要求，石油类、LAS、动植物油排放达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）表4三级标准要求；部分废水再经中水回用系统（规模1050m3/d，处理工艺：好氧+三级反应+脱色+石英砂过滤）处理达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471—2020）中染色/印花回用水水质要求后，回用于染色及水洗工艺；外排废水综合废水与循环冷却定排水、蒸汽冷凝水合并经厂****园区污水管网，****处理厂进一步处理，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入长江。3、噪声防治措施项目主要噪声源为喷水织机、定型机、开幅机、风机、各类泵等设备噪声，其等效连续A声级值75～95dB(A)。通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩、设置绿化带等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。4、固废处置措施项目产生的固体废物主要有：定型废油、定型油泥、含危化品废包装材料、含油废包装材料、废活性炭、含油抹布等危险废物；废布料、普通包装材料、污水处理站污泥等一般固体废物；生活垃圾。定型废油、定型油泥、含危化品废包装材料、含油废包装材料、废活性炭、含油抹布等危险废物定期交有资质单位处理；边角料和不合格坯布及产品、生物质炉渣和收尘灰可外售利用，废布料、普通包装材料作为废弃**出售，污水处理站污泥外售综合利用，生活垃圾交由当地环卫部门处置。项目依托现有80m2危废暂存间（转运周期2个月），严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957—2023）的要求进行设计、建造和管理，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）的要求设置危险废物识别标注。依托现有1个80m2一般固废暂存间（转运周期1个月）和扩建后200m2污泥暂存间（转运周期1个月），严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。5、地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，采取以下措施：一是项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；二是按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对重点防治区（车间、危废暂存间、染料/助剂仓库、危化库、污水处理站、事故应急池、初期雨水收集池、消防水池等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理）进行防腐防渗处理，生产区进行地面硬化；三是厂区内的污水收集管道、液体输送管道采用防腐管道高架或明沟套明管，对工艺要求必须地下走管的管道、阀门设专门防渗管沟，管沟与污水集水井相连；四是加强周边区域地下水和土壤监控，****处理站附近、3#办公楼附近、办公区分别设置1处地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、总大肠菌群、细菌总数、锑、阴离子表面活性剂、硫化物、苯胺等，同时在厂区内1#车间附近、3#车间附近、办公区附近分别设置1处土壤跟踪监测点，监控因子为pH、45项、锑、氨氮、石油烃等，一旦出现地下水或土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并迅速采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。6、环境风险防范措施根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）判定，环境风险潜势为Ⅲ，该项目风险综合评价等级为二级。为防止泄漏，采取以下防控措施：一是加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”；二是配置防火灭火器材；工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品，液碱等危化品贮存区设置围堰；三是加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”；四是设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器等；五是落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在涉及生产车间和罐区周边设围堰、排水沟等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；****园区污水总排口及雨水排口处设置应急阀和切换阀门。厂区现有1个650m3事故应急池，危化库设置1个事故应急池1m3和相应围堰，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏废液、化学品及生产废水等，杜绝事故废水直接排放；六是应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态；七是设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。涉及项目消防、安全等问题，以相关单位编制的报告和部门批准的文件为准。 |
| 公众参与情况： | 项目公众参与活动主要采取了网上公示、张贴公示、报纸公示和公众座谈会等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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