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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********079836A | 建设单位法人:柯云河 |
| 柯云河 | 建设单位所在行政区划:**省**市缙** |
| **省**市****工业园区 |
| ****年产3万吨覆膜砂技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市缙** |
| 经度:120.059630 纬度: 28.614630 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-11 |
| 丽环建缙〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号:913********079836A001X |
| 2025-06-17 | 项目实际总投资(万元):224 |
| 19 | 运营单位名称:**** |
| 913********079836A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1122MA2E0A8526 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1122MADC061UXT | 竣工时间:2025-11-30 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间:2026-01-31 |
| 2026-05-09 | 验收报告公开结束时间:2026-06-05 |
| 验收报告公开载体: | http://new.****.com/ |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3万吨覆膜砂 | 实际建设情况:年产3万吨覆膜砂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 上料:收购的覆膜砂为袋装,将吨袋口朝下放入破碎机的料斗进行上料。 磁选:输送带上设置磁铁将废砂中铁屑选出。 破碎:利用破碎机进行破碎,使大颗粒废旧砂破碎成小颗粒。 筛分:破碎后进行筛分将颗粒较大或废物筛选出去。 焙烧:根据废砂品质及覆膜砂生产需要确定是否需要进行焙烧,根据业主提供信息需加热焙烧的废砂预计占20%,80%仅经焙烧室后进入研磨机研磨后进入料仓不进行焙烧。需进行焙烧部分经筛分后的旧砂均匀加入焙烧炉燃烧室,经天然气加热至800℃左右。燃烧室内的沸腾风机将整**砂抛起并呈流态,燃烧室内的高温热气流使包裹在砂粒表面的树脂膜燃烧,达到旧砂再生的目的;随着物料的连续加入,经过焙烧的旧砂呈波浪形逐渐向出料端运动,**了旧砂在燃烧室内的停留时间,酚醛树脂不完全燃烧,会产生少量的有机废气(以非甲烷总烃计)。同时砂砾间相互冲击和摩擦,进一步增强了旧砂的再生效果。 研磨:焙烧后的旧砂还需经过研磨机研磨。研磨机为全封闭式废气经收集后与焙烧废气一同处理。 料仓储存:再生砂从出料口流出存入料仓待用。 加热:存入料仓的旧砂和石英砂按比例混合,再进入混料机前需将砂子加热至140℃左右。使用天然气加热。 混砂:加热后的砂与人工提前称量好的酚醛树脂、乌洛托品水溶液、硬脂酸钙倒入混砂机混合,混合搅拌180s后,硅砂、覆膜旧砂与其他辅料完全混合,物料表面裹覆上一层树脂膜,完成覆膜砂半成品的生产。项目加热温度未达到酚醛树脂分解温度,但使用的酚醛树脂存在游离苯酚及甲醛,故混砂废气中含甲醛及苯酚。 破碎、筛分、冷却:完成混砂后的覆膜砂,由于酚醛树脂软化粘结在硅砂表面,因此,覆膜砂会发生少量粘结现象,产生少量覆膜砂粘行振碎处理,圆筒筛通过上下不断振动将覆膜砂粘结块振碎,再通过圆筒筛外壁流水间接冷却。 包装:覆膜砂存入成品料仓内暂存。最后通过成品料仓下方的出料口进行包装。 | 实际建设情况:上料:收购的覆膜砂为袋装,将吨袋口朝下放入破碎机的料斗进行上料。 磁选:输送带上设置磁铁将废砂中铁屑选出。 破碎:利用破碎机进行破碎,使大颗粒废旧砂破碎成小颗粒。 筛分:破碎后进行筛分将颗粒较大或废物筛选出去。 焙烧:根据废砂品质及覆膜砂生产需要确定是否需要进行焙烧,根据业主提供信息需加热焙烧的废砂预计占20%,80%仅经焙烧室后进入研磨机研磨后进入料仓不进行焙烧。需进行焙烧部分经筛分后的旧砂均匀加入焙烧炉燃烧室,经天然气加热至800℃左右。燃烧室内的沸腾风机将整**砂抛起并呈流态,燃烧室内的高温热气流使包裹在砂粒表面的树脂膜燃烧,达到旧砂再生的目的;随着物料的连续加入,经过焙烧的旧砂呈波浪形逐渐向出料端运动,**了旧砂在燃烧室内的停留时间,酚醛树脂不完全燃烧,会产生少量的有机废气(以非甲烷总烃计)。同时砂砾间相互冲击和摩擦,进一步增强了旧砂的再生效果。 研磨:焙烧后的旧砂还需经过研磨机研磨。研磨机为全封闭式废气经收集后与焙烧废气一同处理。 料仓储存:再生砂从出料口流出存入料仓待用。 加热:存入料仓的旧砂和石英砂按比例混合,再进入混料机前需将砂子加热至140℃左右。使用天然气加热。 混砂:加热后的砂与人工提前称量好的酚醛树脂、乌洛托品水溶液、硬脂酸钙倒入混砂机混合,混合搅拌180s后,硅砂、覆膜旧砂与其他辅料完全混合,物料表面裹覆上一层树脂膜,完成覆膜砂半成品的生产。项目加热温度未达到酚醛树脂分解温度,但使用的酚醛树脂存在游离苯酚及甲醛,故混砂废气中含甲醛及苯酚。 破碎、筛分、冷却:完成混砂后的覆膜砂,由于酚醛树脂软化粘结在硅砂表面,因此,覆膜砂会发生少量粘结现象,产生少量覆膜砂粘行振碎处理,圆筒筛通过上下不断振动将覆膜砂粘结块振碎,再通过圆筒筛外壁流水间接冷却。 包装:覆膜砂存入成品料仓内暂存。最后通过成品料仓下方的出料口进行包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 、废水防治措施 项目冷却水循环使用,定期添加,不外排;项目生活污水,经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中标准限值)后纳管,****处理厂集中处理CODCr、氨氮、总氮和总磷达《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1限值,其余污染物控制项目达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A类标准后排入好溪。 2、废气防治措施 本项目上料粉尘、破碎粉尘、筛分粉尘等。 (1)上料、磁选、破碎、筛分粉尘 上料、磁选、破碎、筛分粉尘经布袋除尘处理后于15m高排气筒排放。 (2)焙烧、研磨废气 焙烧、研磨废气经喷淋+旋风+布袋除尘+活性炭处理后于15m高排气筒排放。 (3)加热、混料、破碎、冷却废气 加热、混料、破碎、冷却废气经旋风+布袋除尘+活性炭吸附处理后于15m高排气筒排放。 3、噪声防治措施 ⑴车间降噪设计:日常生产关闭窗户。⑵加强管理:定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。⑶实施减振隔声处理措施,避免对周围敏感目标产生影响。⑷车间生产加强噪声管理。 4、固体废物防治措施 项目筛分过程中产生的杂质、一般废包装物、废布袋属于一般固体废物,危险废包装,废机油、废油桶、废活性炭等危险废物和员工生活垃圾。一般固废外售综合利用,现阶段暂未产生,待后期产生后委托有资质单位处置,生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:(一)废水 冷却水循环使用,定期添加,不外排;外排纳管仅为生活污水,生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管。 (二)废气 本项目生产过程中主要废气为上料、磁选、破碎、筛分粉尘,焙烧、研磨废气,加热、混料、破碎、冷却废气等。 破碎、筛分废气收集后经脉冲布袋除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的上料、料斗废气一并经15m排气筒(DA001)排放。 焙烧、研磨、冷却废气收集后经旋风+布袋+布袋处理后于15m高排气筒(DA002)高空排放(与加热、混料、破碎、冷却工序废气共用排气筒)。 加热、混料、破碎、冷却工序废气经旋风+布袋除尘+活性炭吸附处理后于15m高排气筒(DA002)高空排放(焙烧、研磨、冷却废气共用排气筒)。 (三)噪声 项目的主要噪声源为设备运行噪声,采取⑴车间降噪设计:日常生产关闭窗户。⑵加强管理:定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。⑶实施减振隔声处理措施,避免对周围敏感目标产生影响。⑷车间生产加强噪声管理。 (四)固废 本项目固体废物主要为边角料、一般废包装物、废滤芯、废布袋、沉渣、废布料、废塑粉、废机油、废液压油、废油桶、污泥、废活性炭、废除油剂桶和生活垃圾。项目筛分过程中产生的杂质、一般废包装物、废布袋属于一般固体废物,危险废包装,废机油、废油桶、废活性炭等危险废物和员工生活垃圾。一般固废外售综合利用,危废委托有资质单位(**市民康医疗****公司)处置,生活垃圾委托环卫部门统一清运。 (1)一般工业固废 项目筛分过程中产生的杂质、一般废包装物、废布袋属于一****公司综合利用 (2)危废废物 危险废包装,废机油、废油桶、废活性炭等危废委托有资质单位(**市民康医疗****公司)处置。 (3)生活垃圾 员工生活垃圾委托环卫部门清运。 (五)其他环境保护设施 公司建立事故防范和处理应对制度,并配备相应应急物资和应急管理制度。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 进行排污许可登记 | 实际建设情况:排污许可登记 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0168 | 0.018 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0.07 | 0.007 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | |
| 0 | 0.0003 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.007 | 0.025 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.063 | 0.235 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
| 0 | 0.312 | 0.687 | 0 | 0 | 0.312 | 0.312 | / |
| 0 | 0.113 | 0.388 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 化粪池 | 监测因子:pH、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、总氮、BOD5 监测频次:4次/天 监测周期:2天 |
| 1 | 上料、磁选、破碎、筛分废气(布袋除尘器)处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1的排放限值 | 布袋除尘器 | 监测因子:颗粒物 监测频次:3次/天 监测周期:2天 | |
| 2 | 焙烧、研磨废气(旋风+布袋+布袋处理) | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染物特别排放限值;其余执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1的排放限值 | 旋风+布袋+布袋处理 | 监测因子:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃 监测频次:3次/天 监测周期:2天 | |
| 3 | 加热、混料、破碎、冷却工序废气(旋风+布袋除尘+活性炭吸附)设施 | 苯酚、甲醛、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染物特别排放限值;其余执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1的排放限值 | 旋风+布袋除尘+活性炭吸附 | 监测因子:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯酚、甲醛、非甲烷总烃 监测频次:3次/天 监测周期:2天 |
| 1 | 隔声减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | ⑴车间降噪设计:日常生产关闭窗户。⑵加强管理:定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。⑶实施减振隔声处理措施,避免对周围敏感目标产生影响。⑷车间生产加强噪声管理。 | 监测因子:等效 A 声级 LAeq 监测布点:厂界四周周界各布设 1 个监测点 监测频次:有效监测两个周期,每个周期昼间、夜间监测一次 |
| 1 | 项目筛分过程中产生的杂质、一般废包装物、废布袋属于一般固体废物,危险废包装,废机油、废油桶、废活性炭等危险废物和员工生活垃圾。一般固废外售综合利用,危废委托有资质单位处置,生活垃圾委托环卫部门统一清运 | 项目筛分过程中产生的杂质、一般废包装物、废布袋属于一般固体废物,危险废包装,废机油、废油桶、废活性炭等危险废物和员工生活垃圾。一般固废外售综合利用,危废委托有资质单位(**市民康****公司)处置,生活垃圾委托环卫部门统一清运 |
| 1 | 加强环境风险防范与应急。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。严格落实各项环境风险防范措施,完善应急物资的建设与储备。本项目投运前,建设单位应完成突发环境事件应急预案的修编和备案,并定期开展培训和演练工作。坚决杜绝环境风险事故的发生 | 编制应急预案并备案 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |