开启全网商机
登录/注册
年产3.6万吨铝圆片、铝板技术改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0706MA8P02KW96 | 建设单位法人：马圣明 |
| 方** | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ** 省 ** 市 ** 区 经济开发区**路66号 |
建设项目基本信息
| 年产3.6万吨铝圆片、铝板技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065- | 行业类别（国民经济代码）：C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.005450 纬度: 30.982610 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-17 |
| 铜环（义）审〔2024〕35号 | 本工程排污许可证编号：****0706MA8P02KW96001U |
| 2025-08-22 | 项目实际总投资(万元)：3856 |
| 188 | 运营单位名称：**** |
| ****0706MA8P02KW96 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**瑞德****公司 |
| 913********6662627 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2026-04-01 |
| 2026-04-02 | 调试结束时间：2026-05-09 |
| 2026-05-11 | 验收报告公开结束时间：2026-06-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516947 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3.6万吨铝圆片、铝板技术改造项目 | 实际建设情况：年产1.8万吨铝圆片、铝板技术改造项目 |
| 项目分阶段建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、铝板生产工艺：铝锭熔化、扒渣、保温、冷却成型、热轧、水冷、冷轧、收卷； 2、铝园片生产工艺：铝板放卷、整平、冲压、退火。 | 实际建设情况：1、铝板生产工艺：铝锭熔化、扒渣、保温、冷却成型、热轧、水冷、冷轧、收卷； 2、铝园片生产工艺：铝板放卷、整平、冲压、退火。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：熔化废气与天然气燃烧废气经管道收后，与投料、扒渣废气经集气罩收集后，一同进入低压脉冲式布袋除尘器进行处理，处理后由1根15m高的排气筒（DA001）排放，风量为50000m3/h。热轧废气经集气罩收集后，进入静电油雾净化器，处理后由1根15m高排气（DA002）排放，风量为9000m3/h。2#危废库氨气产生量较小，通过喷洒环保型除臭剂后，以无组织形式排放。 2、废水：生活污水经隔油池、化粪池预处理后，与循环冷却水排水一同经市政污水****处理厂。 3、噪声：选用低噪声设备，安装减震减噪措施，厂房隔声。 4、固废：设置15m21#危废暂存间，废矿物油、废皂化液、废包装桶等暂存后交由有资质的单位处理处置；设置100m2的2#危废暂存间，铝灰渣暂存后交由有资质的单位处理；设置20m2一般固废库，一般固废等放入一般固废库储存；生活垃圾由环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、废气：退火炉天然气燃烧废气经一级水喷淋装置处理后与熔铝炉天然气燃烧废气、熔铝炉熔化废气、熔铝炉投料、扒渣废气进入“布袋除尘器”处理后的尾气由1根15m高的排气筒（DA001）排放，风量25000m3/h。热轧废气经集气罩收集后，进入静电油雾净化器，处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放，风量为4500m3/h。2#危废库氨气产生量较小，通过喷洒环保型除臭剂后，以无组织形式排放。 2、废水：生活污水经隔油池、化粪池预处理后，与循环冷却水排水一同经市政污水****处理厂。 3、噪声：选用低噪声设备，安装减震减噪措施，厂房隔声。 4、固废：企业在生产厂房西侧设置了一般固废存放区（20平方米），用于贮存金属边角料；在厂房与综合楼空地的东头规范建设了1#危废库（15m2，用于暂存废矿物油、废含油抹布及手套、废矿物油桶、废皂化液桶）和2#危废库（100m2，用于暂存铝灰渣、除尘灰、废布袋）；增设一套边角料除油设施；与**正源****公司签订了危废处置合同。生活垃圾集中收集，交环卫部门清运。 |
| 一是增设一套边角料除油设施，边角料经除油设施处理后作为原料返回熔化炉熔化；二是新增一套一级水喷淋装置，退火炉的高温烟气经一级水喷淋装置冷却后进入除尘器处理。铝边角料产生量增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目位于**市**经开区**湖66号 | 实际建设情况：项目位于**市**经开区**湖66号，部分设施的位置有所高速，但均在厂址红线内高速。 |
| 优化调整了部分设施位置：一是制氮机和空压机房：环评阶段布置在厂房内，本阶段布置在厂房外南侧；二是危废库：本阶段建在厂房外，在厂房与综合楼之间地块的东头分别建设1#、2#危废库；三是振动机、退火炉等设备的位置有所调整，但均在厂房内调整。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2522 | 0 | 0 | 0 | 2522 | 2522 | |
| 0 | 0.5468 | 0.663 | 0 | 0 | 0.547 | 0.547 | |
| 0 | 0.0324 | 0.0143 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 42680 | 0 | 0 | 0 | 42680 | 42680 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.714 | 1.13 | 0 | 0 | 0.714 | 0.714 | / |
| 0 | 0.7402 | 1.17 | 0 | 0 | 0.74 | 0.74 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水预处理设施（隔油池+化粪池） | ****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 生活污水经“隔油池+化粪池”预处理后，与循环冷却排水会合，一起通过市政污水****处理厂进一步处理。 | 验收监测期间，废水总排放口pH值范围在7.0－7.6，化学需氧量浓度在201－241mg/L，五日生化需氧量浓度在75.6－81.5mg/L，氨氮浓度在11.0－、14.9mg/L，悬浮物浓度在50－60mg/L，动植物油类浓度在2.07－2.81mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 颗粒物、SO2、NOX有组织排放执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中要求重点区域颗粒物排放浓度不超过30mg/m3，SO2排放浓度不超过200mg/m3，NOX排放浓度不超过300mg/m3的限值要求 | 熔铝炉、退火炉安装了低氮燃烧器，退火炉天然气燃烧废气经“一级水喷淋装置”处理后与熔铝炉天然气燃烧废气、熔铝炉熔化废气、熔铝炉投料、扒渣废气一并进入“布袋除尘器”处理，处理后尾气由1根15m高的排气筒（DA001）排放 | 验收监测期间，DA 001排气筒出口，颗粒物有组织排放最大浓度值为5.7mg/m3（低于30mg/m3），SO2有组织排放浓度未检出，NOx有组织排放最大浓度值为6mg/m3（低于300mg/m3）。 | |
| 2 | 静电油雾净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值 | 热轧废气经集气罩收集后，进入静电油雾净化器，处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放 | DA 002排气筒出口，NMHC有组织排放最大浓度值为2.13mg/m3 | |
| 3 | 厂界 | 厂界颗粒物、NMHC排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，厂界氨、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值二级标准 | / | 验收监测期间，本项目厂界，颗粒物无组织排放最大浓度值为0.352mg/m3（低于1.0mg/m3），NMHC无组织排放最大浓度值为1.09mg/m3（低于4mg/m3），氨无组织排放最大浓度值为0.27mg/m3（低于2.0mg/m3），臭气浓度最大值为15（低于20） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防控措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 噪声源主要为熔铝炉、冲床、冷却成型机、热轧机、冷轧机、收卷机、整平机、制氮机（空压机）、振动包装机、风机、水泵等设备噪声，采取隔声、减振、消声等措施处理。 | 验收监测期间，监测点位昼间厂界噪声最大值为59.3dB（A），夜间厂界噪声最大值为47.4dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 1#危废库、2#危废库、皂化池等区域进行重点防渗，厂区内的其他生产区域进行一般防渗。 | 1#危废库、2#危废库、皂化液池等区域进行重点防渗处理（双层HDPE膜，厚度1.5mm）。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物管理和处置。按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，产生的固废实施分类收集、处理与处置。废边角料回用于生产;除尘灰、铝渣灰、废矿物油、废矿物油桶、废含油抹布及手套和废皂化液桶等分类收集后危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处置;生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置。 | 企业增建了边角料除油设施，在生产厂房西侧设置了一般固废存放区（20m2），用于贮存除油后的边角料，废边角料回用于生产；在厂房与综合楼之间空地的东头规范建设了1#危废库（15m2，用于暂存废矿物油、废含油抹布及手套、废矿物油桶、废皂化液及桶）和2#危废库（100m2，用于暂存铝灰渣、除尘灰、废布袋）；与**正源****公司签订了危废处置合同。生活垃圾集中收集，交环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范措施。提升突发环境事件应急能力，细化并落实环境风险防范和应急处置措施，制定突发环境事件应急预案并报**区生态****执法大队备案，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险。 | 企业组建了应急机构，配备了应急物资，编制了突发环境事件应急预案并获****分局备案（备案号：340706－2026－006－Ｌ） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
