首页 /年增产22000吨导电浆料改扩建项目

年增产22000吨导电浆料改扩建项目

审批

江苏-镇江

发布时间： 2026年06月05日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********305848M	郑涛
丁正军	******新区
经开区新材料产业园松林山路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年增产22000吨导电浆料改扩建项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3985-电子专用材料制造
	****新区 ****新区
经度:119.617778 纬度: 32.166944	****审批局
	2025-04-16
镇经开审批环审〔2025〕17号	913********305848M001V
2021-08-26	4000
130	****
913********305848M	****
913********305848M	省百**公司
913********855916L	2026-01-05

2026-04-24	2026-05-25
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产导电浆料22000吨/年、酸洗纯化碳管330吨/年	年产导电浆料22000吨/年、酸洗纯化碳管330吨/年
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

碳管原料经气流输送到计量罐，计量后再通过气流输送进入预混罐。NMP通过泵输送到预混罐，NMP输入时管道流量计会对NMP液体进行流量计量。新增烘烤工艺：分散剂原料首先经烘烤预处理去除分散剂中可能含有的水分（循环水间接加热），SZG 双锥回转真空干燥机的双锥形的回转罐体在罐内真空状态下，由夹套内通入的热媒进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走，料筒内工作温度70℃左右，实现低温快速干燥。由于罐内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动实现物料加热表面的不断更新，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到均匀干燥的目的。再经气流输送到计量罐计量后再通过气流输送进入预混罐。该过程仅为去除原料中的水汽，不产生污染物排放。碳管原料、NMP和分散剂在预混罐中初步预混合，物料预混好后进入中间罐和中间罐配套的分散机进行分散，检验合格后经后置分散机，均匀分散。再经后置过滤系统过滤，合格品进入浆料成品罐存储。再由输送泵从成品罐输送到浆料灌装设备或槽车进行包装，即得成品。经检验不合格浆料送入不合格品罐，等待返工处理。本产品生产过程为纯物理混合过程，无化学反应。生产过程将产生工艺废气G1-1，经导电浆料废气现有废气处理装置（颗粒物经“集尘柜”预处理后与有机废气一期经“二级冷凝回收+活性炭吸附装置”）处理后由现有排气筒（DA012）排放大气，其中冷凝回收的NMP生产回用，不计入固体废物中进行评价，废气处理工序产生废粉尘S1-1、废活性炭S1-2。定期清理管道、用抹布擦拭管道内壁残存的浆料，产生含浆料的废抹布S1-3。整个生产过程无废水产生，在设备检修过程中，清洗设备会产生清洗废水W1-1（原环评未考虑）。	碳管原料经气流输送到计量罐，计量后再通过气流输送进入预混罐。NMP通过泵输送到预混罐，NMP输入时管道流量计会对NMP液体进行流量计量。新增烘烤工艺：分散剂原料首先经烘烤预处理去除分散剂中可能含有的水分（循环水间接加热），SZG 双锥回转真空干燥机的双锥形的回转罐体在罐内真空状态下，由夹套内通入的热媒进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走，料筒内工作温度70℃左右，实现低温快速干燥。由于罐内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动实现物料加热表面的不断更新，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到均匀干燥的目的。再经气流输送到计量罐计量后再通过气流输送进入预混罐。该过程仅为去除原料中的水汽，不产生污染物排放。碳管原料、NMP和分散剂在预混罐中初步预混合，物料预混好后进入中间罐和中间罐配套的分散机进行分散，检验合格后经后置分散机，均匀分散。再经后置过滤系统过滤，合格品进入浆料成品罐存储。再由输送泵从成品罐输送到浆料灌装设备或槽车进行包装，即得成品。经检验不合格浆料送入不合格品罐，等待返工处理。本产品生产过程为纯物理混合过程，无化学反应。生产过程将产生工艺废气G1-1，经导电浆料废气现有废气处理装置（颗粒物经“集尘柜”预处理后与有机废气一期经“二级冷凝回收+活性炭吸附装置”）处理后由现有排气筒（DA012）排放大气，其中冷凝回收的NMP生产回用，不计入固体废物中进行评价，废气处理工序产生废粉尘S1-1、废活性炭S1-2。定期清理管道、用抹布擦拭管道内壁残存的浆料，产生含浆料的废抹布S1-3。整个生产过程无废水产生，在设备检修过程中，清洗设备会产生清洗废水W1-1（原环评未考虑）。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气该项目的废气主要包括导电浆料废气、酸洗处理废气、酸洗废水处理废气、污水站废气、储罐呼吸废气等。（1）油性导电浆料工艺废气油性导电浆料生产过程中废气颗粒物、挥发性有机物经现有“集尘柜+二级冷凝回收+活性炭吸附装置”处理后经现有15m高的排气筒（DA012）排放；反应过程密闭，通过管道输送至处理装置。（2）水性导电浆料工艺废气水性导电浆料生产过程废气颗粒物，经现有“集尘柜+二级冷凝回收+活性炭吸附装置”处理后经现有15m高的排气筒（DA012）排放；反应过程密闭，通过管道输送至处理装置。（3）酸洗处理废气碳管原材料预处理工段产生活化尾气，主要成分为CO；盐酸酸洗工段有HCl产生；烘干工段有颗粒物、HCl废气产生；干燥工段有粉尘和HCl产生，通过装置管道接入新增的1套碱喷淋洗涤处理装置处理，处理后的尾气由新增的一根15m高的排气筒（P12）排放；同时，本项目新增热风炉天然气燃烧废气。燃烧烟气通过现有的的排气筒（DA011 15米）排放大气。（4）酸洗废水处理废气酸洗废水处理废气先依托现有1套碱喷淋洗涤处理装置处理，处理后的尾气接入现有“酸洗及烘干工序”配套的碱喷淋装置处理后由现有25m高的排气筒（DA007）排放；装置密闭，采用负压抽吸。（5**处理站废气污水处理站主要大气污染物为氨、硫化氢、臭气浓度。污水处理站废气依托现有1套碱喷淋处理后依托现有15m高的排气筒（DA008）排放；污水处理站废气考虑加盖密闭、负压抽吸。（6）储罐呼吸废气本项目盐酸、NMP在罐区储存；罐区无组织废气主要为氯化氢和NMHC，产品储运过程的呼吸废气包括大、小呼吸废气。呼吸废气经呼吸阀排出，尾部连接至现有的碱喷淋装置，处理达标后由经过现有的排气筒（编号：DA007、高度：25米）排放大气；NMP储罐呼吸废气经呼吸阀排出，尾部连接至现有的活性炭吸附装置，处理达标后由经过现有的排气筒（编号：DA012、高度：15米）排放大气。 2、废水该废水主要为酸洗纯化碳管水洗废水、酸洗碳管废水处理装置反冲洗废水、浆料废水处理蒸发冷凝水、废气处理废水、设备地面冲洗废水、纯水制备浓水、循环冷却系统排水、生活污水。酸洗废水经本项目改造后的360m3/d酸洗废水预处理装置预处理；导电浆料废水经浆料废水预处理装置预处理后接入综合废水处理装置；纯水制备浓水用于设备和地面冲洗；废气处理废水、设备地面冲洗废水、生活污水接入综合废水处理装置预处理；处理后的所有废水均接管至****公司。 3、噪声该项目主要新增噪声源为各类泵、风机等，采用低噪声设备、隔声减振等措施降低对周围环境的影响。 4、固体废物该项目产生的布袋除尘器粉尘、纯水制备废树脂、废石英砂、废外包装物委托专业物资回收单位回收处理，生活垃圾由当地环卫部门定期清运，含NMP废液、废润滑油、废水处理污泥、废活性炭、废内包装物、废包装桶、废盐、废抹布属于危废，委托有资质单位处理。生活垃圾委托环卫部门清运。	1、废气该项目的废气主要包括导电浆料废气、酸洗处理废气、酸洗废水处理废气、污水站废气、储罐呼吸废气等。（1）油性导电浆料工艺废气油性导电浆料生产过程中废气颗粒物、挥发性有机物经现有“集尘柜+二级冷凝回收+活性炭吸附装置”处理后经现有15m高的排气筒（DA012）排放；反应过程密闭，通过管道输送至处理装置。（2）水性导电浆料工艺废气水性导电浆料生产过程废气颗粒物，经现有“集尘柜+二级冷凝回收+活性炭吸附装置”处理后经现有15m高的排气筒（DA012）排放；反应过程密闭，通过管道输送至处理装置。（3）酸洗处理废气碳管原材料预处理工段产生活化尾气，主要成分为CO；盐酸酸洗工段有HCl产生；烘干工段有颗粒物、HCl废气产生；干燥工段有粉尘和HCl产生，通过装置管道接入新增的1套碱喷淋洗涤处理装置处理，处理后的尾气由新增的一根15m高的排气筒（P12）排放；同时，本项目新增热风炉天然气燃烧废气。燃烧烟气通过现有的的排气筒（DA011 15米）排放大气。（4）酸洗废水处理废气酸洗废水处理废气先依托现有1套碱喷淋洗涤处理装置处理，处理后的尾气接入现有“酸洗及烘干工序”配套的碱喷淋装置处理后由现有25m高的排气筒（DA007）排放；装置密闭，采用负压抽吸。（5**处理站废气污水处理站主要大气污染物为氨、硫化氢、臭气浓度。污水处理站废气依托现有1套碱喷淋处理后依托现有15m高的排气筒（DA008）排放；污水处理站废气考虑加盖密闭、负压抽吸。（6）储罐呼吸废气本项目盐酸、NMP在罐区储存；罐区无组织废气主要为氯化氢和NMHC，产品储运过程的呼吸废气包括大、小呼吸废气。呼吸废气经呼吸阀排出，尾部连接至现有的碱喷淋装置，处理达标后由经过现有的排气筒（编号：DA007、高度：25米）排放大气；NMP储罐呼吸废气经呼吸阀排出，尾部连接至现有的活性炭吸附装置，处理达标后由经过现有的排气筒（编号：DA012、高度：15米）排放大气。 2、废水该废水主要为酸洗纯化碳管水洗废水、酸洗碳管废水处理装置反冲洗废水、浆料废水处理蒸发冷凝水、废气处理废水、设备地面冲洗废水、纯水制备浓水、循环冷却系统排水、生活污水。酸洗废水经本项目改造后的360m3/d酸洗废水预处理装置预处理；导电浆料废水经浆料废水预处理装置预处理后接入综合废水处理装置；纯水制备浓水用于设备和地面冲洗；废气处理废水、设备地面冲洗废水、生活污水接入综合废水处理装置预处理；处理后的所有废水均接管至****公司。 3、噪声该项目主要新增噪声源为各类泵、风机等，采用低噪声设备、隔声减振等措施降低对周围环境的影响。 4、固体废物该项目产生的布袋除尘器粉尘、纯水制备废树脂、废石英砂、废外包装物委托专业物资回收单位回收处理，生活垃圾由当地环卫部门定期清运，含NMP废液、废润滑油、废水处理污泥、废活性炭、废内包装物、废包装桶、废盐、废抹布属于危废，委托有资质单位处理。生活垃圾委托环卫部门清运。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水性导电浆料工艺原环评中：分散剂原料首先经烘烤预处理去除分散剂中可能含有的水分（循环水间接加热）；该步骤实际建设为：分散剂原料和纯水首先进入胶液制备罐，循环搅拌均匀后进入胶液存储罐，存储罐中的胶液经过计量输送进入预混罐。取消烘烤预处理，其他工艺未变动，此变动不涉及污染物排放，不属于重大变动。	水性导电浆料工艺原环评中：分散剂原料首先经烘烤预处理去除分散剂中可能含有的水分（循环水间接加热）；该步骤实际建设为：分散剂原料和纯水首先进入胶液制备罐，循环搅拌均匀后进入胶液存储罐，存储罐中的胶液经过计量输送进入预混罐。取消烘烤预处理，其他工艺未变动，此变动不涉及污染物排放，不属于重大变动。
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 全盐量(吨/年) 钴(吨/年) 动植物油(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 一氧化碳(吨/年) 氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

59506	59506	59506	59506
2.73	47.07	2.73	2.73
0.081	4.71	0.081	0.081
0.0014	0.0035	0.001	0.001
0.1088	4.71	0.109	0.109
1.1	35.3	1.1	1.1
60.99	117.7	60.99	60.99
0.0007	0.011	0.001	0.001
0.0254	0.058	0.025	0.025
28300	32400	28300	28300	/
0	0.092	0	0	/
0	1.128	0	0	/
0.1685	0.6004	0.169	0.169	/
0.0504	0.0665	0.05	0.05	/
0.2006	0.307	0.201	0.201	/
3.57	111.36	3.57	3.57	/
0.0005	0.0155	0.001	0.001	/
0.0001	0.0007	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

360m3/d酸洗废水预处理、浆料废水预处理装置、二级絮凝沉淀装置

******公司接管标准

360m3/d酸洗废水预处理

监测期间工况正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱喷淋	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表3标准	酸洗废水废气、储罐废气经碱喷淋装置处理后由现有25m高的排气筒（DA007）排放	监测期间工况正常
2	碱喷淋	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表3标准、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728—2020）表1标准	导电浆料废气、酸洗处理废气碱喷淋洗涤处理装置处理，处理后的尾气由新增的一根15m高的排气筒（P12）排放	监测期间工况正常
3	直排	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表3标准	酸洗碳管干燥废气经燃烧烟气通过现有的的排气筒（DA011 15米）排放大气	监测期间工况正常
4	活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表3	NMP储罐呼吸废气经活性炭吸附装置，处理达标后由经过现有的排气筒（编号：DA012、高度：15米）排放大气	监测期间工况正常
5	碱喷淋	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准、表2标准	污水站废气依托现有1套碱喷淋处理后依托现有15m高的排气筒（DA008）排放	监测期间工况正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

衬垫材料

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值

项目主要新增噪声源为各类泵、风机等，采用低噪声设备、隔声减振等措施降低对周围环境的影响。

监测期间工况正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目导电浆料废气处理设施冷凝回收NMP 0.74t/a，生产回用，不计入固体废物中进行评价。项目产生的固废包括除尘器收集粉尘、废活性炭、废抹布、废滤布、高浓度废液、浓缩液、废水处理污泥、废树脂、废石英砂、废内包装物、废外包装物、废润滑油、水处理污泥（含钴）、废水处理废盐（氯化钠）、生活垃圾等。废活性炭、废抹布、废滤布、高浓度废液、浓缩液、废水处理污泥、废内包装物、废润滑油、水处理污泥（含钴）、废水处理废盐（氯化钠）为危险固废，交由有资质单位处置；除尘器收集粉尘、废树脂、废石英砂、废外包装物为一般固废，收集后外售；生活垃圾环卫清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

公司设置1200m3事故应急池，可以满足事故应急需要

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程