包头稀土高新区资源环境局关于2026年6月5日建设项目环境影响评价文件拟审批情况的公示

序号

项目

名称

建设

单位

环境影响

评价机构

评估单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

包****废酸、废水深度**化再利用项目

包****

**华泰****公司

**天洲****公司

本项目位于******开发区滨****基地机电产业园包****现有厂区内。本技改项目**1套废酸处理系统及配套辅助设施，采用氧气催化氧化工艺回收聚合氯化铁产品。本次技改项目建成后预计年回收聚合氯化铁20724.54t/a。技改**1套处理能力为30m3/h废水二次处理系统，****处理站出水全部进入**废水二次处理系统处理，经处理后回收纯水全部回用，浓水蒸盐，不再外排。本项目总投资为1500万元，环保投资约800万元，占总投资的53.33%。

1、废气：

1.1亚硝酸钠投料废气

亚硝酸钠上料过程有废气产生，主要污染物为颗粒物，在车间沉降后无组织逸散。

无组织排放的颗粒物满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表4现有和**企业无组织排放浓度限值要求。

1.2盐酸储罐废气

本次技改项目盐酸储罐依托现有储罐，盐酸用量增加，小呼吸废气不变，大呼吸废气有新增，盐酸储罐废气，主要污染物为氯化氢，收集后由管道抽送至现有常化酸洗废气处理系统，即现有1套酸雾冷凝回收器+一级水喷淋+二级碱喷淋塔进行处理，处理后经现有20m高排气筒（DA006）排放。氯化氢满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值。

1.3成品储罐大小呼吸废气、反应釜废气

本次技改项目废酸、成品储罐依托现有1座100m3废酸罐、2座100m3成品储罐（原再生酸储罐），废酸、成品储罐呼吸废气，主要污染物为氯化氢，反应釜废气主要污染物为氯化氢、氮氧化物，密闭收集后进入现有一级碱喷淋塔净化后通过现有20m排气筒（DA007）排放。氯化氢满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值，氮氧化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表4大气污染物特别排放限值要求。

2、废水：技改项目完成后全厂外排生产废水主要为纯水制备浓水、锅炉排水，经生产废水排放口进入管网排至万水泉水质净化厂处理，全厂生活污水通过化粪池收集后经生活污水排放口进入管网排至万水泉水质净化厂处理。技改完成后全厂生产废水总排口各污染物排放浓度可以满足《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放限值。生活污水排放口满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

3、噪声：本项目主要噪声源为反应釜、各类泵等，对设备采取建筑隔声、基础减振和设置柔性接头等措施降低噪声，减小噪声对周围环境的影响。经采取措施后，厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。敏感目标满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）0类要求。

4、固废：本项目产生的原料废外包装袋属于一般固废，集中收集后暂存于一般固废暂存间定期外售综合利用；废滤芯及滤料、废反渗透膜属于一般固废，定期由厂家更换后回收，不做暂存；本项目产生的危险废物废润滑油、废水二次处理系统污泥暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理。杂盐分区单独暂存于危废暂存间，待属性鉴定后决定其处置方式及去向，若属于危险废物则委托有资质单位处置，若属于一般固废则定期外售综合利用，鉴**果出来前暂按危险废物管理。

2

******公司稀土新材料表面处理项目

******公司

******公司

**城越****公司

****基地内D8西标准厂房进行建设，厂房内设置2条磁材镀镍铜镍生产线、2条磁材镀锌生产线、1条磁材电泳生产线、1条磨轮镀镍生产线以及倒角机20台，项目建成后年产铁硼磁材电镀镍铜镍72t/a，钕铁硼磁材电镀锌14t/a，钕铁硼磁材电泳14t/a、镀镍磨轮650t/a。

本项目总投资300万元，其中环保投资45.7万元，占总投资的15.2%。

1、废气：磁材镀锌、磁材镀镍铜镍生产线产生含氮氧化物、氯化氢、硫酸雾的酸性废气，采用槽边吸风收集；磨轮镀镍生产线退镀区、电镀区氮氧化物、氯化氢、硫酸雾废气，分别通过顶吸负压集气收集，全部酸性废气送入碱液喷淋塔处理。电泳工序产生的非甲烷总烃经槽边吸风收集后，进入二级活性炭装置净化。

两类废气处理完毕后汇合，经由28米高DA001排气筒排放。其中氮氧化物、氯化氢、硫酸雾排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业限值要求；非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级排放标准。

电镀生产线未被收集的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物以及机加工序产生的非甲烷总烃以无组织形式排放；厂界硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物无组织排放限值；厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1无组织排放特别排放限值。

2、废水：生产废水：含镍、含铜、含锌、含铬废水、电泳废水、倒角废水、综合废水先经各生产线配套的导水管排入各自配置的废水收集罐内，经缓冲后经各自配****基地污水处理厂含镍废水处理系统和含铜废水处理系统。

生活污水中各项污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准限值，经园区生活污水****处理厂。

3、噪声：本项目主要产噪设备为各表面处理设备、风机、泵类等，选用采用低噪声设备、合理布置、基础减振、厂房隔声等措施降噪，本项目将****基地作为厂界，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声3类排放限值。

4、固废：项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾。一般工业固废：废磁泥、废磨料及包装材料（除酸液、含重金属）、废铁屑及边角料。一般固废均在一般固废暂存间，外售综合利用。

危险废物：废槽渣、废槽液、废槽边滤芯、废钝化液、废退镀液、废碱液、除锈沉渣、废切削液、废挂具、废滚筒、废活性炭、电镀原料废包装，分区暂存于车间内的危险废物暂存间，均定期交有资质单位处置。生活垃圾收集于垃圾桶中，委托环卫部门定期清运。

3

抚电（**）****公司年产1200台矿用稀土永磁防爆直驱电机项目

抚电（**）****公司

******公司

**城越****公司

本****开发区稀土高****基地电机产业园E1厂房。租赁已建E1厂房进行生产工序划分，设有拆解区、机加区、喷漆房、喷砂区、浸漆区等，形成年维修再制造1200台套矿用稀土永磁防爆直驱电机的规模。本项目总投资13700万元，其中环保投资为62万元，占项目总投资的0.45%。

1、废气：调漆、喷漆、流平、晾干废气由喷漆房微负压收集，经水帘柜+过滤棉+两级活性炭处理；浸漆烘干废气由烘干箱密闭管道收集，经过滤棉+两级活性炭处理；两股废气汇总后通过15m排气筒DA001排放。喷砂废气经喷砂机自带滤筒除尘器处理后接入15m高排气筒（DA001）排放；有组织废气颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯执行的废气《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值；无组织废气为颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值；车间外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1特别排放限值。

2、废水：****园区污水管网排至万水泉水质净化厂，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

3、噪声：本项目噪声源主要为生产设施运行噪声。采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施降低噪声，减小噪声对周围环境的影响。经采取措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

4、固废：一般固废包括拆解产生的不合格零件、机加过程产生的废铁屑、废车刀、铣刀、废砂轮片，收集后暂存于厂内一般固废暂存区外售综合利用；废喷砂砂料定期清理直接外售综合利用。喷漆工序产生的废油漆桶、漆渣，清洗过程产生的油泥、水帘柜产生的沉渣，设备维修产生的废润滑油及废油桶、废液压油、废真空泵油、机加产生的废切削液、浸漆产生的废耐高温封堵胶带/堵头属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。生活垃圾收集于垃圾桶中，委托环卫部门定期清运。

4

**常铝****公司退火及精整冲压工序技术改造项目

**常铝****公司

**鼎安****公司

**城越****公司

本项目位于包****工业园区**常铝****公司厂区内，现有压延车间内建设，无新增占地。本项目新增 80 吨燃气退火炉 4 台，提升退火加工能力与产品品质；另增设纵剪机1台、冲压机3台，可按需调整产品外形及尺寸，适配客户需求。本项目完成后全厂建设规模不新增，产品方案仍为：年生产25万吨铝板带箔。总投资为4000万元，其中环保投资50万元，占总投资的1.25%。

1、废气：4台80T退火炉废气（包括燃烧天然气废气和退火废气），退火炉废气经低氮燃烧后经1根**20m高排气筒DA015达标排放。废气中颗粒物有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）（金属热处理炉排放限值200mg/m3），二氧化硫、氮氧化物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）（二氧化硫550mg/m3氮氧化物240mg/m3）。同时，按照《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号），颗粒物和二氧化硫应分别满足30mg/m3和200mg/m3限值要求；按照《**市大气污染防治条例》（2025年1月1日起施行），颗粒物、二氧化硫、氮氧化物应满足“重污染天气重点行业绩效分级指标A级企业标准(有色金属压延行业，加热炉：颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3)”要求。废气中非甲烷总烃有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2新污染源大气污染物排放限值的二级标准120mg/m3。厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1特别排放限值要求。厂界外非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）无组织排放监控浓度限值。

2、废水：本项目不产生废水。

3、噪声：本项目主要产噪设备为退火炉、风机、纵剪机、冲压机等，选用采用低噪声设备、合理布置、基础减振、厂房隔声等措施降噪，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声3类排放限值。

4、固废：本项目产生的固体废物主要为纵剪冲压边角料、废机油和废油桶。纵剪冲压边角料采用袋装后运至一般固废暂存间临时储存，定期返回熔炼系统回收利用；废机油、废油桶收集后暂存于现有3#危废暂存库，定期交有资质单位处置。