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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0105MA9FTLC769 | 建设单位法人:许勇 |
| 刘明天 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| ******开发区****园区-62 |
| 年产2万根电杆建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:123.628611 纬度: 42.121667 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-27 |
| 铁市环审函〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号:****0105MA9FTLC769001Z |
| 2025-01-24 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 36 | 运营单位名称:**** |
| ****0105MA9FTLC769 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****1221MABM34PR4K | 验收监测单位:**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间:2026-01-05 |
| 2026-01-06 | 调试结束时间:2026-01-08 |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间:2026-05-29 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515594 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 建设2条水泥电杆生产线,年产20000根水泥电杆 | 实际建设情况:建设2条水泥电杆生产线,年产20000根水泥电杆 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)原料准备 外购的水泥、石渣、沙子由汽车运进厂,石渣、沙子进入密闭式钢结构物料库堆存,水泥直接由水泥罐车气力输送入水泥筒仓,颗粒物经水泥筒仓自带顶仓除尘器后无组织排放。水泥筒仓下经密封管道输送至配料系统配料后加水搅拌形成混凝土。 (2)密闭输送上料 物料库内石渣、沙子原料通过物料库内配料计量仓斗由封闭输送皮带输送至生产车间内上料口,输送皮带与上料口密闭连接,配料结束后再通过封闭式皮带输送机将原料输送到搅拌机内,水泥后通过水泥筒仓下方密封管道输送至配料系统。 (3)钢筋加工 钢筋为定制尺寸,不用冷拔拉丝加工,利用相应的设备将钢筋进行调直、切割,利用墩头机将钢筋头部进行冷墩,提高抗拉强度,保证电杆质量。 (4)钢筋笼制作 主要是通过绑扎和焊接将钢筋固定成钢筋笼,即混凝土电杆的龙骨。根据产品规格不同,龙骨所需钢筋量及规格有所区别。 (5)清模涂脱模剂 水泥电杆的钢模具在使用前,若钢模壁上有灰渣,用弧形铲和钢丝刷清理模内及企口,钢模内壁和企口必须清理干净,并均匀地涂刷一层脱模剂,使模具表面形成一层保护膜,形成脱模效果。 (6)配置混凝土 各种原料进入搅拌机内进行强制搅拌,在搅拌机上方设置集气罩,搅拌颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后,经15m高排气筒(DA001)有组织排放。水泥电线杆的混凝土强度等级应按照水泥电线杆的类型来划分,预应力混凝土电杆的混凝土等级不低于 C50;钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不低于C40。 (7)浇筑混凝土 把放有钢筋骨架上的下半扇钢模吊放在浇混凝土的钢模托架上,就可以浇灌混凝土。用搅笼式浇灌车进行浇灌。 (8)张拉钢筋、离心成型 张拉:张拉机头对准钢模轴心后开始张拉,控制好相应力度,1张拉盘或挂筋板的倾斜不得超过2mm,2张拉盘的支撑点不得少于3处,并应等分设置,支撑稳定后才可撤出张拉机,张拉后不得有断筋。 离心成型:离心设备在运转**行班检查和时段检查,保证运作。检查承重轮体、是否有严重磨损和破裂、轴承是否滚动灵活或磨损严重,动作操作是否到位,用天车将合模好的钢模具吊至离心设备内,控制好离心转数。 (9)蒸汽保养 水泥电线杆离心后,静置2h,生产车间内建有蒸汽养护区(规格为16.5m×13.7m×3m)电杆成型后吊入窑坑中带模养护。混凝土采用低压饱和蒸气养护,蒸汽由厂区内配置的1台1t/h(双气缸,单缸0.5t/h)天然气蒸汽发生器提供,燃烧废气由1根15m高排气筒(DA002)进行排放。 (10)放张钢筋 电杆养护完毕,混凝土强度达到设计强度的 75%时方可放张预应力钢筋。 (11)质检质量 拆模后对水泥电杆进行质量检测,不合格的产品定期外售至建筑垃圾综合利用单位回收利用。 (12)成品堆放 出模后经过质检合格后即为成品,合格的产品运送至成品存放区待外售。 (13)夏季喷水养护 夏季温度超过30摄氏度时,需进行喷水养护。 | 实际建设情况:(1)原料准备 外购的水泥、石渣、沙子由汽车运进厂,石渣、沙子进入密闭式钢结构物料库堆存,水泥直接由水泥罐车气力输送入水泥筒仓,颗粒物经水泥筒仓自带顶仓除尘器后无组织排放。水泥筒仓下经密封管道输送至配料系统配料后加水搅拌形成混凝土。 (2)密闭输送上料 物料库内石渣、沙子原料通过物料库内配料计量仓斗由封闭输送皮带输送至生产车间内上料口,输送皮带与上料口密闭连接,配料结束后再通过封闭式皮带输送机将原料输送到搅拌机内,水泥后通过水泥筒仓下方密封管道输送至配料系统。 (3)钢筋加工 钢筋为定制尺寸,不用冷拔拉丝加工,利用相应的设备将钢筋进行调直、切割,利用墩头机将钢筋头部进行冷墩,提高抗拉强度,保证电杆质量。 (4)钢筋笼制作 主要是通过绑扎和焊接将钢筋固定成钢筋笼,即混凝土电杆的龙骨。根据产品规格不同,龙骨所需钢筋量及规格有所区别。 (5)清模涂脱模剂 水泥电杆的钢模具在使用前,若钢模壁上有灰渣,用弧形铲和钢丝刷清理模内及企口,钢模内壁和企口必须清理干净,并均匀地涂刷一层脱模剂,使模具表面形成一层保护膜,形成脱模效果。 (6)配置混凝土 各种原料进入搅拌机内进行强制搅拌,在搅拌机上方设置集气罩,搅拌颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后,经15m高排气筒(DA001)有组织排放。水泥电线杆的混凝土强度等级应按照水泥电线杆的类型来划分,预应力混凝土电杆的混凝土等级不低于 C50;钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不低于C40。 (7)浇筑混凝土 把放有钢筋骨架上的下半扇钢模吊放在浇混凝土的钢模托架上,就可以浇灌混凝土。用搅笼式浇灌车进行浇灌。 (8)张拉钢筋、离心成型 张拉:张拉机头对准钢模轴心后开始张拉,控制好相应力度,1张拉盘或挂筋板的倾斜不得超过2mm,2张拉盘的支撑点不得少于3处,并应等分设置,支撑稳定后才可撤出张拉机,张拉后不得有断筋。 离心成型:离心设备在运转**行班检查和时段检查,保证运作。检查承重轮体、是否有严重磨损和破裂、轴承是否滚动灵活或磨损严重,动作操作是否到位,用天车将合模好的钢模具吊至离心设备内,控制好离心转数。 (9)蒸汽保养 水泥电线杆离心后,静置2h,生产车间内建有蒸汽养护区(规格为16.5m×13.7m×3m)电杆成型后吊入窑坑中带模养护。混凝土采用低压饱和蒸气养护,蒸汽由厂区内配置的1台1t/h(双气缸,单缸0.5t/h)天然气蒸汽发生器提供,燃烧废气由1根15m高排气筒(DA002)进行排放。 (10)放张钢筋 电杆养护完毕,混凝土强度达到设计强度的 75%时方可放张预应力钢筋。 (11)质检质量 拆模后对水泥电杆进行质量检测,不合格的产品定期外售至建筑垃圾综合利用单位回收利用。 (12)成品堆放 出模后经过质检合格后即为成品,合格的产品运送至成品存放区待外售。 (13)夏季喷水养护 夏季温度超过30摄氏度时,需进行喷水养护。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目沙石输送上料,从物料库到配料计量仓斗到密闭输送皮带系统再到上料口为完全封闭状态;搅拌粉尘,经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放;水泥筒仓粉尘,经仓顶自带布袋除尘器处理后通过筒仓顶部排气孔排放;车辆运输扬尘,设置洗车平台;沙石堆存扬尘,钢结构物料库密闭沉降,洒水抑尘;道路移动机械尾气,配备门禁系统;燃气蒸汽发生器废气,低氮燃烧技术+15m排气筒排放(DA002);食堂油烟,经油烟净化器处理后于食堂楼顶排放(DA003)。生活污水,利用原厂区办公楼防渗化粪池,间接排入下水管网(DW001);生产废水,车间内设1#沉淀池(容积5m3),搅拌清洗废水、软水制备废水、蒸汽发生器废水、经沉淀池收集沉淀后回用于生产,不外排;车辆冲洗废水,设洗车平台,汽车清洗废水经洗车平台内置2#沉淀池(容积3m3)沉淀后循环使用,不外排。废钢筋、不合格产品集中收集,贮存于一般工业固体废物贮存区,外售至综合利用单位回收利用;废布袋、废树脂定期由更换厂家回收;除尘灰、颗粒物、泥浆、沉淀池污泥集中收集回用于生产;危险废物在危废贮存点内暂存,定期由有资质的单位清运处理。 | 实际建设情况:项目沙石输送上料,从物料库到配料计量仓斗到密闭输送皮带系统再到上料口为完全封闭状态;搅拌粉尘,经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放;水泥筒仓粉尘,经仓顶自带布袋除尘器处理后通过筒仓顶部排气孔排放;车辆运输扬尘,设置洗车平台;沙石堆存扬尘,钢结构物料库密闭沉降,洒水抑尘;道路移动机械尾气,配备门禁系统;燃气蒸汽发生器废气,低氮燃烧技术+15m排气筒排放(DA002);食堂油烟,经油烟净化器处理后于食堂楼顶排放(DA003)。生活污水,利用原厂区办公楼防渗化粪池,间接排入下水管网(DW001);生产废水,搅拌清洗废水利用提料仓下方沉淀槽(3m3)进行收集经沉淀处理后回用于生产,不外排;软水制备废水、蒸汽发生器废水利用收集桶进行收集后转移至沉淀槽(3m3)经沉淀处理后回用于生产,不外排。废钢筋、不合格产品集中收集,贮存于一般工业固体废物贮存区,外售至综合利用单位回收利用;废布袋、废树脂定期由更换厂家回收;除尘灰、颗粒物、泥浆、沉淀池污泥集中收集回用于生产;危险废物在危废贮存点内暂存,定期由有资质的单位清运处理。 |
| 与环评相比,车间内未设1#沉淀池,搅拌机清洗废水利用提料仓下方沉淀槽(3m3)进行收集,蒸汽发生器废水、软化制备废水利用收集桶进行收集,后转移至沉淀槽(3m3),废水不外排; | 是否属于重大变动:|
| 密闭钢结构物料库设计为占地面积551m2;仓库设计为60m2;天车10t/16t设计数量为2台;空压机设计数量为2台;养护池15×2.2×1.8m型号设计数量为4台;一般工业固体废物贮存区设计为20m2;危废贮存点设计为25m2;生产设备下方设置减振垫。 | 实际建设情况:密闭钢结构物料库实际建设时为200m2;仓库为40m2;天车10t/16t数量5台,空压机设计数量1台;养护池15×2.2×1.8m型号数量0台;一般工业固体废物贮存区实际建设时为10m2;危废贮存点实际建设为20m2;因其他生产设备在运行过程中无振动产生,因此没有设置减振垫。设置了隔声厂房及隔声门窗。 |
| 环评阶段,密闭钢结构物料库设计为占地面积551m2,实际建设时为200m2,储存能力未增加,满足项目实际生产需求。环评阶段,仓库设计为60m2,实际建设时为40m2,储存能力未增加,满足项目实际生产需求。环评阶段,天车10t/16t设计数量为2台,实际建设数量为5台,增加3台;空压机设计数量为2台,实际建设数量为1台,减少1台;养护池15×2.2×1.8m型号设计数量为4台,实际建设数量为0台,减少4套。增加或减少的配套设备不产生污染物,不涉及新增污染物。环评阶段,一般工业固体废物贮存区设计为20m2,实际建设时为10m2,储存能力未增加,防渗漏措施未发生变化,没有导致不利环境影响加重。环评阶段,危废贮存点设计为25m2,实际建设时为20m2,储存能力未增加防渗漏措施未发生变化,没有导致不利环境影响加重。因其他生产设备在运行过程中无振动产生,因此没有设置减振垫。设置了隔声厂房及隔声门窗,经过衰减后,厂界噪声可以满足噪声排放标准要求。没有导致不利环境影响加重。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0883 | 0 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | |
| 0 | 0.044 | 0.044 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
| 0 | 0.007 | 0.007 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 641.6295 | 0 | 0 | 0 | 641.63 | 641.63 | / |
| 0 | 0.042 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
| 0 | 0.082 | 0.24 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
| 0 | 0.9325 | 0 | 0 | 0 | 0.932 | 0.932 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 1 | 防渗化粪池 | 《**省污水综合排放标准》 (DB21/1627—200 8) | 防渗化粪池 | COD、SS、氨氮 |
| 1 | 密闭钢结构物料库 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915 -2013)大气污染物排放限值 | 密闭钢结构物料库 | 颗粒物 | |
| 2 | 密闭输送皮带系统 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915 -2013)大气污染物排放限值 | 密闭输送皮带系统 | 颗粒物 | |
| 3 | 集气罩+布袋除尘器+过15m高排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915 -2013)大气污染物排放限值 | 集气罩+布袋除尘器+过15m高排气筒 | 颗粒物 | |
| 4 | 顶仓袋式除尘 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915 -2013)大气污染物排放限值 | 顶仓袋式除尘 | 颗粒物 | |
| 5 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染 物排放标准》(GB13271 -2014)排放限值 | 低氮燃烧器 | 颗粒物、SO2、 NOX | |
| 6 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放 标准(试行)》 (GB18483—2001) | 油烟净化器 | 油烟 |
| 1 | 隔声、减震、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348 -2008)中3 类标准 | 隔声门、隔声窗 | 噪声 |
| 1 | 分区防渗 | 实施分区防渗 |
| 1 | 除尘灰收集后回用于生产;沉淀池沉泥收集后回用于生产;不合格产品、废钢筋 外售至综合利用单位回收利用;废布袋、废树脂定期由厂家回收;废机油、废机 油桶、废脱模剂桶属于危险废物,暂存于危废贮存点,定期交由有资质部门处置; 职工生活垃圾,定期交由环卫部门处置; | 除尘灰收集后回用于生产;沉淀池沉泥收集后回用于生产;不合格产品、废钢筋 外售至综合利用单位回收利用;废布袋、废树脂定期由厂家回收;废机油、废机 油桶、废脱模剂桶属于危险废物,暂存于危废贮存点,定期交由有资质部门处置; 职工生活垃圾,定期交由环卫部门处置; |
| 1 | / | / |
| 1 | ①废机油下设托盘,天然气管道定期检修。 ②坚持“预防为主”的方针,积极推行全员预防性管理,不断增强环境安全意识, 给环境安全工作以优先权和否决权。定期进行环境风险大检查,及时整改隐患, 对职工进行经常性环境风险教育,做到了警钟常鸣。 ③建立环境安全规章制度。编制各项规程、制度、防控制度,建立环境管理台帐、 职工必须进行环境安全教育和培训,经考试合格后方可上岗。 | ①废机油下设托盘,天然气管道定期检修。 ②坚持“预防为主”的方针,积极推行全员预防性管理,不断增强环境安全意识, 给环境安全工作以优先权和否决权。定期进行环境风险大检查,及时整改隐患, 对职工进行经常性环境风险教育,做到了警钟常鸣。 ③建立环境安全规章制度。编制各项规程、制度、防控制度,建立环境管理台帐、 职工必须进行环境安全教育和培训,经考试合格后方可上岗。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |