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长治市霍家工业有限公司年产1万吨聚苯硫醚及2万吨二氯苯项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********165879T | 建设单位法人：申彦军 |
| 霍伟伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **市**西白兔乡霍家沟村 |
建设项目基本信息
| ****年产1万吨聚苯硫醚及2万吨二氯苯项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点： | **省**市** 西白兔乡中村东南1.2 km处 |
| 经度:113.039210 纬度: 36.410650 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-02-11 |
| 长环审〔2018〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-08-09 | 项目实际总投资(万元)：22500 |
| 1250 | 运营单位名称：**** |
| 911********165879T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**晋环科源****公司 |
| 911********7369137 | 验收监测单位：**蓝天****公司 |
| 911********9587484 | 竣工时间：2026-03-11 |
| 2026-03-12 | 调试结束时间：2026-06-12 |
| 2026-05-06 | 验收报告公开结束时间：2026-06-02 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?p=news_show lanmu=12 c_id=5 id=45 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目主要建设内容包括液氯气化车间、二氯苯合成车间、结晶车间、聚苯硫醚（PPS）合成车间等生产车间及设备；原料库、成品库、原料罐、中间物料罐及产品罐等储运设施；循环水系统、消防水池、空压制氮等公辅设施；废气、废水处理设施及危废暂存库、初期雨水池、应急事故池等环保设施。 | 实际建设情况：建设1座PPS合成车间，车间内设1条5000t/a聚苯硫醚生产线，主要包括脱水聚合反应釜、等压放料罐、物料中间罐、离心机、洗涤装置、双锥干燥机、盘式干燥机、包装机及溶剂回收装置（脱轻精馏塔、板框压滤机、N-甲基吡咯烷酮(NMP)精馏塔、蒸馏脱水塔及配套冷凝器等）等生产设施。辅助工程主要建设1座空压制氮站、1座中控室、1座变配电室、1座五金库、1座维修间及1座化验室。公用工程主要建设1座制冷站、纯水储罐、变配电站。储运工程主要建设1座原料库、1座成品库、原料及中间产品储罐。环保工程主要包括建设1****处理站****处理厂，现属****），建设废气处理系统，建设事故水收集池、初期雨水收集池等。 |
| 环评时的建设内容为“年产1万吨聚苯硫醚及2万吨二氯苯项目”，其中1万吨聚苯硫醚分为两条生产线，各生产线的生产能力均为5000吨/年聚苯硫醚，目前已建设完成一条5000吨的聚苯硫醚生产线，另一条生产线未建设，本次对已建设完成的一条5000吨/年的聚苯硫醚生产线进行验收，因二氯苯生产线计划进行产品变更，不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万吨聚苯硫醚及2万吨二氯苯项目 | 实际建设情况：建设完成一条5000吨的聚苯硫醚生产线，另一条生产线未建设 |
| 环评时的建设内容为“年产1万吨聚苯硫醚及2万吨二氯苯项目”，其中1万吨聚苯硫醚分为两条生产线，各生产线的生产能力均为5000吨/年聚苯硫醚，目前已建设完成一条5000吨的聚苯硫醚生产线，另一条生产线未建设，本次对已建设完成的一条5000吨/年的聚苯硫醚生产线进行验收，因二氯苯生产线计划进行产品变更，不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 聚苯硫醚生产主要包括配料、脱水聚合、离心分离、洗涤、干燥、包装以及溶剂回收、催化剂回收等工序 | 实际建设情况：环评阶段与实际工艺工序不变 |
| 总体工艺未变化，洗涤方式进行了调整，纤维级聚苯硫醚树脂洗涤工序由原来的沉降槽加浸取器改为二合一过滤机洗涤，配套多级水罐；涂料级聚苯硫醚树脂过滤洗涤由原来的多台刮刀离心过滤机改为用多级板框过滤洗涤。上述调整对产品方案、生产规模无影响，未新增污染物排放，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）环评阶段脱水工序废气经“冷凝+碱洗”后通过30米高排气筒排放，离心、精馏等废气经“冷凝+NMP溶剂吸收洗涤+活性炭吸附”处理后通过35米高排气筒排放。（2）原环评报告及批复文件提出：生****处理站预处理后，同生活污水、地坪冲洗水一并****公司污水处理厂经“生化+深度处理”系统净化后循环回用。循环冷却系统排水****公司污水处理厂。厂区**1套处理能力20 m3/h 生产废水预处理装置，采用“三效蒸发+微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+厌氧塔+AO”处理工艺。 | 实际建设情况：（1）实际情况为脱水工序废气经“冷凝+碱洗”处理后再经除沫器+活性炭吸附装置处理后经35米高排气筒排放。（2）实际情况为生产废水在厂内经“中和”预处理后送长****公司污水处理站处****公司已收购），处理后的水循环回用，采用工艺为“生化处理+中水处理+蒸发结晶”，生化处理系统包括预处理（调节池）+生化处理（水解酸化+A2/O）+深度处理（絮凝沉淀+曝气生物滤池+V型砂滤池+活性炭过滤），中水处理系统采用多介质过滤+超滤+反渗透工艺，产水返回生产装置循环利用，浓水送蒸发结晶系统处理；蒸发结晶采用三效蒸发工艺，蒸发冷凝液返回生化系统进一步处理，****公司水合肼厂工业盐煅烧器处理后作为其烧碱项目原料使用，实现废水零排放。生活污水、地坪冲洗水、循环冷却系统排水的处理措施不变。 |
| （1）离心、精馏等废气的处理措施不变，处理后的废气经35米高排气筒。两股废气经同一根排气筒排放。与环评阶段相比，排气筒数量减少，高度未降低。（2）环评阶段与实际对比，废水污染物产生情况基本不变，废水处理总体工艺基本不变，废水处理完均回用不外排，对照环办环评函〔2020〕688号，上述变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）原辅料变化：环评中工艺为使用固体硫化钠。（2）环评时的合成催化剂使用氯化锂。（3）环评时原料对二氯苯来自该项目上游工序。（4）环评阶段PPS干燥废气与包装废气经布袋除尘器处理后经一根排气筒排放。 | 实际建设情况：（1）实际工艺使用液体硫氢化钠和液碱氢氧化钠。工艺修改为将工艺原料为43~45%含量的液体硫氢化钠和50%液体氢氧化钠在聚合釜内生成硫化钠，进行下一步聚合反应。（2）由于氯化锂的市场价格上升，实际催化剂改为醋酸钠。（3）实际情况为对二氯苯外购。（4）实际情况为包装废气经布袋除尘器处理后经一根排气筒排放，PPS干燥装置有三套，每套设备均配套布袋除尘器，除尘后的废气经三根排气筒排放，排气筒数量增加，但是产污节点未增加，生产规模未增加，只是合并排放与分开排放的区别，实际的环境影响未加重。 |
| （1）新工艺在合成釜内原位生成硫化钠再与二氯苯合成产品PPS。工艺本质未变，仅原料形态改变，核心合成路线、产品、产能不变。原工艺固体硫化钠拆包、溶解、脱水，粉尘逸散风险高。新工艺原料液体密闭输送、计量，无粉尘逸散风险，上述变动未新增污染物排放，不属于重大变动。（2）环评时的合成催化剂使用氯化锂，由于氯化锂的市场价格上升，实际改为醋酸钠。催化剂氯化锂和醋酸钠均为固体，变动前后未加重环境影响，不属于重大变动。（3）环评时原料对二氯苯来自该项目上游工序，由于上游工序停产，实际情况为对二氯苯外购。对二氯苯原料由从上游工序输送变成外购，对二氯苯储罐的设置与环评阶段相比无变化，后续对二氯苯生产工序运行正常后，将改为使用上游工序的原料。外购原料主要变化为增加对二氯苯卸车装置，装卸车废气的收集处理方式不变。原料用量不变，不涉及新增污染物产生，不新增污染物排放，不属于重大变动。（4）环评阶段PPS干燥废气与包装废气经布袋除尘器处理后经一根排气筒排放，实际情况为包装废气经布袋除尘器处理后经一根排气筒排放，PPS干燥装置有三套，每套设备均配套布袋除尘器，除尘后的废气经三根排气筒排放，排气筒数量增加，但是产污节点未增加，生产规模未增加，只是合并排放与分开排放的区别，实际的环境影响未加重 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 12 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 222.3287 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 337.533 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.203 | 109.2645 | 0 | 0 | 0.203 | 0.203 | / |
| 0 | 0 | 26.0029 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 无 | 实际建成一座总设计处理能力为600m3/d的生化处理系统，主要处****公司水合肼、聚苯硫醚生产项目的废水。污水处理工艺为“水解酸化+A2/O+絮凝沉淀+曝气生物滤池+V型砂滤池+活性炭过滤”。建成一套反渗透系统，处理能力为60吨/时，采用“多介质过滤+超滤+单级反渗透+蒸发结晶”工艺。建成一套三效蒸发结晶系统，废水处理量为5t/h。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液洗涤+活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015） | 碱液洗涤+活性炭吸附 | 有组织排放口监测非甲烷总烃、硫化氢、氯苯 | |
| 2 | 低温NMP溶剂吸收洗涤+活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015） | 低温NMP溶剂吸收洗涤+活性炭吸附 | 有组织排放口监测非甲烷总烃、硫化氢、氯苯 | |
| 3 | 袋式除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015） | 三套干燥系统配套三套袋式除尘器，产品包装废气配套袋式除尘器 | 有组织排放口监测颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取有效的隔声、减震、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 采取有效的隔声、减震、消声等措施 | 厂界噪声监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂内设1座100m2危废暂存库 | 厂区内设1座300m2危废暂存库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按要求建设1座1800m3应急事故池和1座800m3初期雨水收集池，并完善事故水和初期雨水收集系统，按规范设置事故水三级防控设施。 | 建设了1座容积1800m3应急事故池和1座容积800m3初期雨水池分别对事故废水和初期雨水进行收集 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 按要求做好突发环境事件应急预案的编制和备案工作，落实各项环境风险防范和处置措施，加强工作人员相关培训，定期开展应急演练，确保事故状况下可控制对环境造成的不利影响。 | 验收阶段落实情况：编制了《****聚苯硫醚厂突发环境事件应急预案》（以下简称“应急预案”），并于2025年12月8****环境局进行了备案，备案号****03202j-399H。建设单位最近一次应急演练开展日期为2026年4月20日。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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