关于察右后旗磊鑫石英石产业有限责任公司年产50万吨硅砂料选厂技改项目等2个环境影响评价文件拟进行审查公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策措施

1

****年产50万吨硅砂料选厂技改项目

****市察右后旗红格尔图光荣村

****

******公司

本项目位于察右后旗红格尔图光荣村，选矿厂选址在察右后旗陈家地石英硅砂岩矿采矿证占地范围内。主要建设内容：本项目**一座生产车间，内部新增1套破碎、筛分生产线，对粒径小于3cm的石英硅砂（30万吨）进行破碎、筛分，经破碎筛分后的产品为9万吨防洪砂、12万吨铁路机车砂、9万吨机井过滤水砂。

（一）废气环境影响与防治措施：施工期：施工过程中废气主要来源于施工产生的施工扬尘TSP、运输车辆尾气和施工设备产生的燃料尾气，运输车辆尾气和施工设备产生的尾气主要为NO2、CO、THC、烟尘等。

为使施工过程中产生的施工废气对周围环境空气的影响降低到最小程度，建议采取以下防护措施：

（1）开挖时对作业面和土堆喷水，保持一定的湿度以减少扬尘量，开挖的土石方应及时回填或到指定地点堆放，覆盖抑尘网，减少扬尘影响。

（2）尽量避免在大风天气下进行建筑材料、砂石料等的装卸作业，砂石料露天堆放需加盖防雨布。

（3）在运输、装卸建筑材料（尤其是泥砂时），必须采用封闭式车辆运输。

（4）控制施工现场运输车辆和部分施工机械的车速，以减少行驶过程中产生的道路扬尘；对运输道路应定期采取洒水抑尘措施。尤其加强距施工现场较近的村庄路段的洒水抑尘措施，保证每天洒水4～5次。

（5）燃油机械和运输车辆尽量使用含硫率低的清洁柴油，以减轻对大气环境的污染。

落实相关措施后，则本项目产生的施工废气对周边环境影响不大。

运营期：本项目运营期废气主要有：运输扬尘、上料粉尘、石英硅砂破碎与筛分粉尘、皮带传输粉尘、出料粉尘。

（1）运输扬尘。本次技改后厂内原料矿石、产品运输总量无变化，因此不新增运输扬尘。

（2）上料粉尘。本项目矿石采用装载机将原料从矿石堆场送入投料口，投料口位于全封闭生产车间内。投料口处设置1套集气罩对粉尘进行收集（集气罩的收集效率为90%），收集后的粉尘由风管（风机风量15000m3/h）抽至1套袋式除尘器进行处理（除尘效率按99%计），处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。

根据《逸散性工业粉尘控制技术》****出版社），上料粉尘产生量为0.015kg/t（矿石）。技改工程石英硅砂加工量为30万t/a，年工作270d，每天10h，共2700h。则上料粉尘的产生量约为4.5t/a，产生速率为1.67kg/h。

（3）破碎与筛分粉尘。技改后生产线加工矿石量约为石英硅砂30万t/a。

项目破碎、筛分系统为全封闭，且在各破碎、筛分环节分别设置1套集气罩对粉尘进行收集（集气罩的收集效率为90%），收集后的粉尘由风管（风机风量15000m3/h）抽至1套袋式除尘器进行处理（除尘效率按99%计），处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。

（4）输送带运输粉尘。本项目皮带均位于全封闭生产车间内，在采取全封闭生产车间+自然沉降的处理措施后，粉尘的去除效率预计可达90%，则输送粉尘排放量为0.15t/a，排放速率为0.056kg/h。

（5）出料粉尘。本项目破碎筛分工序后设置出料口，出料口0-0.5mm产品采用吨包方式、0.5-1cm、1-2cm产品采用袋装方式，均由叉车运至产品仓库。库房顶部设吸料天车，若产品转运不畅，由输送带运至吸料天车吸料口，运至产品库房。输送带出料口距离地面由于有一定的高差，皮带出料过程中若不予以处理，粉尘产生量较大。根据《逸散性工业粉尘控制技术》****工厂皮带送料上堆的粉尘产生系数为0.029kg/t-送料，技改工程出料工序产品量为299616.5t/a，年工作270d，每天10h，共2700h。

（二）水环境影响分析与防治措施： 施工期：本项目施工期无土建工程，施工人员生活污水排入生活区旱厕，定期委托环卫部门清掏。

运营期：本项目不新增劳动定员，无生活污水产生，且生产工艺中无生产废水排放，因此运营期无废水排放。

（三）噪声环境影响分析与防治措施：施工期：本项目施工期噪声主要为运输车辆产生的交通噪声和设备安装过程中的金属撞击和敲打声。其强度约为95dB（A），该噪声具有突发性、不连续性持续时间较短，由于设备安装在厂房内进行，经厂房隔声和距离衰减后，施工噪声对周围环境影响较小。

运营期：本项目营运期主要噪声源来自破碎机、筛分机，本次评价同时要求采取以下噪声防治措施：

①尽量选用低噪声设备，采用比较先进的工艺和设备；

②采取基础减震；

③合理布局，通过距离衰减降低对厂界的影响。

通过采取以上措施，项目运行期对周围声环境影响不大。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：

施工期：项目施工期产生的固废为设备安装过程产生的建筑垃圾和施工人员生活垃圾，为减少建筑弃渣在堆放和运输过程中对环境的影响，建议采取如下措施：

（1）建筑垃圾主要是废弃铁质或木质建材等，建筑垃圾中一部分可回收综合利用，不可回收部分统一运至垃圾堆放点并按照当地环卫部门的要求清运和处置。根据环境卫生管理的有关规定，车辆运输散体物料和废弃物时，必须密闭、包扎、覆盖，不得沿途漏撒。

（2）生活垃圾集中收集后，最终交环卫部门清运和统一集中清运。

运营期：本项目运营期产生的固体废物主要为除尘器收集的除尘灰、废布袋和废矿物油及废油桶。

（1）除尘灰。在破碎筛分工段袋式除尘器处理粉尘时会收集大量的除尘灰，根据分析可知，4#生产线收集的除尘灰量为340.362t/a，属于一般工业固废(一般固废代码：900-099-S59)，收集后运至产品库房混入0-0.5mm产品出售。

（2）废布袋。本项目废气处理设施袋式除尘器需根据损耗情况定期更换，根据建设单位提供资料，一年更换量约为50个，重0.5kg/个，废布袋产生量约为0.025t/a。属于一般工业固废(一般固废代码：900-009-S59)，更换时由厂家回收处理，不在厂内暂存。

（3）废矿物油。项目运营期生产设备的保养及维修会产生废矿物油及废油桶，根据企业提供的资料，废矿物油产生量约为0.1t/a，废油桶产生量约为2个/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），废机油废物类别为HW08，废物代码为900-214-08，使用机油过程产生废油桶废物类别为HW08，废物代码为900-249-08，废矿物油和废油桶产生后暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质的单位处理。

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**同****公司**蒸汽发生器项目

**同****公司动力车间

**同****公司

**绿****公司

本项目位于**市****市察哈尔右****园区建材及新材料块区。主要建设内容包括：**1台2t/h燃油蒸汽发生器（WHG2-0.09），以车用柴油为燃料，设置低氮燃烧器，布置于动力车间内。项目总投资13万元，其中环保投资2.6万元。

（一）废气环境影响与防治措施：运营期：（1）无组织排放。无组织废气主要是由柴油供油罐储运过程及装卸过程产生，柴油供油罐的放置位置为动力车间南侧。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的要求，供油罐容积为1m3，根据第5.2条的规定，豁免特殊控制要求，项目将通过保证供油罐密闭性、规范操作等措施，有效控制无组织排放。

（2）有组织排放。本项目为**同****公司**1台2t/h蒸汽发生器，蒸汽发生器以车用柴油为燃料，柴油消耗量约120L/h，柴油密度按0.8568t/m3计，含硫量以10mg/kg计（0.001%），年工作300天（7200h），年消耗量为740.28t/a。本项目运营过程中大气污染物主要来自蒸汽发生器燃烧柴油产生的废气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物。本项目低氮燃烧器位于蒸汽发生器下部，详见图2-2。依据《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021），低氮燃烧设备是低氮燃烧技术的载体。低氮燃烧技术主要包括低氮燃烧器、炉膛整体空气分级燃烧技术、烟气再循环技术等，具有投资成本低、运行维护方便等特点，属于烟气氮氧化物治理可行技术。低氮燃烧器根据燃烧方式可分为扩散式燃烧器（包括燃料分级低氮燃烧器、空气分级低氮燃烧器）和预混式燃烧器。扩散式燃烧器通过物理结构的优化将空气和燃料分层、分阶段送入炉膛实现分级燃烧，扩大燃烧区域、降低火焰温度，减少 NOx 生成。采用扩散式燃烧器的燃油锅炉 NOx 产生浓度可控制在 100～300mg/m3。依据该指南，燃油锅炉采用“扩散式燃烧器”技术，各污染物排放水平如下：颗粒物＜20mg/m3、二氧化硫＜35mg/m3、氮氧化物 100～300mg/m3，排放可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 燃油锅炉大气污染物排放限值，且低氮燃烧技术属于工业锅炉污染防治可行技术，故采用“扩散式燃烧器”技术处理本项目蒸汽发生器烟气措施可行。

（二）水环境影响分析与防治措施： 运营期：本项目无新增生活污水，生产废水主要为蒸汽发生器排污水。根据前文分析可知，本项目废水产生量为716.59104t/a（2.39t/d），该项目中蒸汽发生器以纯净水为补给水，产生的废水属于清洁含盐废水，蒸汽发生器排污水冷却后，****处理站处理后回用，不外排。回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水水质标准相应要求。

（三）噪声环境影响分析与防治措施：本项目营运期主要噪声源为蒸汽发生器、风机以及纯水制备系统产生的噪声，设备噪声源强在80dB（A）。蒸汽发生器位于厂区动力车间，墙体材料设吸声材料，各类泵选用低噪声型，水泵与进出水管连接处均设柔性接头。

项目拟采取以下噪声防治措施：

1）设备的选型尽可能选用噪声低、振动小的设备；

2）蒸汽发生器及辅助设备设置减振基础（如减振垫、减振器），管道与设备连接处采用柔性接头，阻断振动传递；

3）机械设备应加强日常定期检修和维护，特别是那些会因为部件松动而产生噪声的机械，以及那些降噪部件容易损坏而导致强噪声产生的机械设备；

4）蒸汽发生器房采用隔声墙体、隔声门窗，对高声级设备加装隔声罩，阻隔噪声向外传播。

该项目各高噪声设备经采取有效控制措施，再经距离衰减后厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类噪声排放标准要求。综上，项目运营期操作位于厂区内，经过隔声、衰减后，对周围环境影响较小。项目运营期间产生的噪声经过隔声、衰减后，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：本项目不新增员工，无新增生活垃圾。运营期固体废物主要为废滤芯、废反渗透膜等一般工业固体废物。

项目纯水制水设备所用的滤芯及反渗透膜约5 年更换一次，废滤芯产生量为0.1t/5a、废反渗透膜产生量为0.5t/5a，由更换厂家回收。