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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********379574P | 建设单位法人:时义传 |
| 吕文俊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区分流西路19号 |
| 年产51000吨高档节能铝型材(挤压)生产线技改项目 | 项目代码:郎经信投资[2018]13 号 |
| 建设性质: | |
| 2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区分流西路19号 |
| 经度:119.185520 纬度: 31.206950 | ****机关:****环保局 |
| 环评批复时间: | 2018-04-04 |
| 郎环函〔2018〕132号 | 本工程排污许可证编号:913********379574P001C |
| 2020-06-18 | 项目实际总投资(万元):3500 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| 913********379574P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********817893M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MAEAHEUM32 | 竣工时间:2025-12-11 |
| 2026-04-02 | 调试结束时间:2026-04-06 |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间:2026-05-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.hf-qyhj.cn/gongsi/308.html |
| 项****经济开发区分流西**侧19 号,占地48.3亩,设有2栋厂房,技改前规划设有1条铝棒熔铸生产线、18台挤压生产线、2条喷粉线、2条前处理线等主要设备。随着项目设备逐步安装,项目原车间布局不能满足生产的要求,****公司的生产与后续的发展,公司根据设备的实际生产产能,在分流西**侧与**申****公司**建设,新增地块31亩,进行项目技改,为满足年产51000t/a的节能铝型材的生产 | 实际建设情况:项****经济开发区分流西**侧19 号,占地48.3亩,设有3栋厂房,设有7台挤压生产线、2条喷粉线、2条前处理线等主要设备。随着项目设备逐步安装,项目原车间布局不能满足生产的要求,****公司的生产与后续的发展,公司根据设备的实际生产产能,在分流西**侧与**申****公司**建设,新增地块31亩,进行项目技改,为满足年产18000t/a的节能铝型材的生产 |
| 在原有地块建设5#车间,未新增用地。 | 是否属于重大变动:|
| 年产51000吨高档节能铝型材 | 实际建设情况:年产18000吨高档节能铝型材 |
| 阶段性验收,产能减少 | 是否属于重大变动:|
| 加热、剪切、挤玉成型、校直、定长裁切;时效;前处理;烘干;喷塑、固化;转印木纹;贴膜;穿条加工;包装入库 | 实际建设情况:加热、剪切、挤玉成型、校直、定长裁切;时效;前处理;烘干;喷塑、固化;转印木纹;贴膜;穿条加工;包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.项目雨污分流。项目废水有生活污水、前处理废水、煮模废水、纯水制备废水。煮模废水碱再生循环使用,无废水排放;前处****处理站处理,随后与生活污水、纯水****经济开发区****处理厂集中处理,尾水排入钟桥河。 2.严格落实《报告表》提出的大气污染防治措施。项目废气有天然气燃烧废气(烟尘、二氧化硫、氮氧化物)、喷塑粉尘、塑粉固化废气。 天然气燃烧废气(烟尘、二氧化硫、氮氧化):天然气为清洁能源,废气经15m高排气筒直接排放。 喷塑粉尘:项目共设3条线,每条线经喷塑隧道内收集,引入旋风除尘器+精密滤筒装置处理,处理后经3根15m高排气筒排放。 固化废气,经固化烘道两端集气罩收集,每条线设1套光氧催化装置处理,处理后经15m高排气筒排放。共设3根排气筒。 天然气燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)**燃气锅炉标准;喷塑粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(CB16297-1996)表2中染料尘二级标准;项目废气VOCs排放满足**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12-524-2014)其他行业标准。 3.一般固废:******回收部门。生活垃圾:生活垃圾厂内分类收集,定期委托环卫部门处置。危险固废:分类收集,厂内安全暂存于危废库,危废库没有防渗、防雨、防风、防晒等措施,定期委托有资质单位处置。 4.项目拟选用低噪声的环保设备,风机等设置专门的隔声房及减振措施,进出口安装消声器,厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中规定的3类区排放限值,周边敏感点达到2类声环境要求。 5.强化环境风险防范和应急措施。按《报告表》要求加强污染防治设施及可(易)燃原料管理,防范污染事件和火灾爆炸事故发生。项目建设250m3事故水池,必须确保一旦发生事故时,事故废水不外排。 你公司须建立有效的风险防范措施及预警体系,配备相应的应急设施和物资。****环保局备案,并定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目建设“三同时”管理。 | 实际建设情况:1.雨污分流制,****开发区雨水管网,最终排入钟桥河;项目废水有生活污水、前处理废水、煮模废水、纯水制备废水。煮模废水碱再生循环使用,无废水排放;前处****处理站处理,随后与生活污水、纯水****经济开发区****处理厂集中处理,尾水排入钟桥河。 2.2#车间:7#、8#挤压线产生的天然气燃烧废气经一根15m高排气筒(编号DA005)直接排放;5#车间:**1条前处理线烘干炉产生的天然气燃烧废气经一根15m高排气筒(编号DA007)直接排放;5#车间:**1条喷塑线,喷塑过程中产生喷塑粉尘通过两个对喷的喷粉房密闭收集后引入到2套旋风+精密滤筒除尘器装置处理,处理后各经1根15m高排气筒(DA010、DA011)排放;5#车间:**1条固化线,固化废气经固化烘道两端收集后汇合固化炉天然气燃烧废气后进入1套水喷淋+UV光氧+一级活性炭吸附处理,处理后经15m 高排气筒(DA013)排放;天然气燃烧颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)标准、二氧化硫、氮氧化物满足《关于印发的通知》(环大气〔2019〕56号)要求;喷塑粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中染料尘二级标准;项目废气VOCs排放满足**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12-524-2014)其他行业标准。 3.一般固废:******回收部门。生活垃圾:生活垃圾厂内分类收集,定期委托环卫部门处置。危险固废:分类收集,厂内安全暂存于危废暂存间,危废暂存间设有防渗、防雨、防风、防晒等措施,定期委托****进行处置。 4.生产设施合理布局,项目采取低噪声设备、减振、车间隔声、设置消音器等有效降噪措施,风机等设置专门的隔声房及减振措施,进出口安装消声器。验收监测期间,经检测,厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,昼间≤65dB(A)。 依托厂区原有事故池,位于南侧厂区北侧,容积250m3,确保一旦发生事故时,事故废水不外排。已编制突发环境事件应急预案,并****分局备案 |
| 原规划9#10#挤压线为已验收设备,由2#、3#车间现调整1#车间;2#车间**7#、8#挤压线;原规划1#4#车间未验收的3条穿条线现调整至**5#车间;5条贴膜线由2#3#4#车间调整5#车间另5#车间新增1条喷塑固化线、1条立式前处理线、1套纯水机组,1台烘干炉均为本次验收,属于环评规划之外。5#车间新增一条前处理线,调整后全厂前处理线总数保持不变,且全厂前处理工段总产能未超出原环评核定规模;新增1条喷塑线后,全厂喷塑线总数未增加,喷塑总产能亦未突破原环评核定规模。本次为阶段性验收,生产线减少,相应治理设施减少;相关工序的煮模废****处理站****处理厂,变为碱再生循环使用,不外排,产生的沉淀污泥为一般固废,由厂家回收,不新增外排污染物;废气喷塑线固化废气环评规划“光氧处理”调整“水喷淋+UV光氧+一级活性炭吸附”和“二级活性炭吸附”;成品库位置发生变化,面积增大;危废间位置发生变化,总面积增大。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 6291.9 | 23034 | 0 | 0 | 6291.9 | 6291.9 | |
| 2.121 | 0.963 | 3.102 | 0 | 0 | 3.084 | 0.963 | |
| 0 | 0.105 | 0.108 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.227 | 0 | 0 | 0 | 0.227 | 0.227 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.088 | 0.577 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | / |
| 0 | 0.829 | 3.069 | 0 | 0 | 0.829 | 0.829 | / |
| 0.727 | 0.4022 | 1.325 | 0 | 0 | 1.129 | 0.402 | / |
| 0.016 | 0.072 | 0.137 | 0 | 0 | 0.088 | 0.072 | / |
| 1 | ****处理站 | ****开发区****处理厂接管标准 | 本项目废水有生活污水、前处理废水、煮模废水、纯水制备废水。煮模废水碱再生循环使用,无废水排放;前处****处理站处理,随后与生活污水、纯水****经济开发区****处理厂集中处理 | 验收监测期间,污水外排口的污染物pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮和总磷浓度接****经济开发区****处理厂接管标准,项目污****开发区污水管网,****处理厂处理后达标排放 |
| 1 | 旋风除尘器+水喷淋+UV光氧+一级活性炭吸附处理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中染料尘标准 | 喷塑粉尘经旋风除尘器+精密滤简收集,收集后回用,喷涂不同颜色时更换滤芯,确保不混色,沉降在喷塑室的塑粉,易混色,全部返回可厂家加工再利用。经旋风除尘器+精密滤芯处理后的废气,经15m高排气筒排放;固化废气经每条线隧道两侧进出口设集气罩收集,收集后引入到1套光氧催化装置处理,处理后经15m高排气简排放 | 验收监测期间,该工艺过程均在车间内完成。有组织废气中颗粒物和非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 |
| 1 | 减振隔声、消音器 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区 | 本项目通过优先选购 低噪声设备,噪声源 较大的设备安装消声 器等;合理布局,对 使用高噪声设备的工 位单独设置隔声室 ,尽量布置在场地中央 | 验收监测期间,该项 目东、南、西、北厂 界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)中3类区标准 |
| 1 | 一般固废:******回收部门。生活垃圾:生活垃圾厂 内分类收集,定期委托环卫部门处 置。危险固废: 分类收集,厂内危废暂存于危废库,危废库没有防渗 、防雨、防风、防晒等措施,定期委托有资质单位处置 | 生活垃圾为厂内分类收集后定期委托环卫部门处置;一般固废为不合格品、边角料、金属屑、废木纹纸 厂内收集后外售: 回收的塑粉用于生产,沉降的塑粉返回厂家综合利用;危险固废为脱脂槽渣、钝化槽渣、废润滑油、废液压油、污水处理站污泥为危废,均委托资质单位安全处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |