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河北慧科线缆有限公司中低压电线电缆生产基地项目

审批

河北-唐山

发布时间： 2026年06月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0984MA0FEJ906Q	张德永
张德伟	省唐**开发区
**开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**中**基地项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	****开发区 ****开发区
经度:117.688056 纬度: 39.367222	****开发区行政审批局
	2025-03-10
芦审批环字〔2025〕5号	****0984MA0FEJ906Q001W
2026-01-22	13500
300	****
****0984MA0FEJ906Q	****
****0984MA0FEJ906Q	冀检联（）**公司
****0293MACM417X80	2025-11-05
2026-03-01	2026-06-30
2026-04-24	2026-05-21
	https://www.****.com/hpyzs/category/toPollutionCategory

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**中低压电线电缆生产线7条，设计年产电线电缆900万米	**中低压电线电缆生产线7条，年产电线电缆900万米
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要生产电线和电缆，截面积规格为1.5~300mm2，其中截面积在1.5~6mm2的电线或电缆无需绞合，截面积在10~300mm2的电线或电缆需要绞合。电线、电缆线芯均为铜芯或铝芯或铝合金芯，铝芯及铝合金芯电线、电缆生产工艺及生产设备完全相同，铜芯与铝芯/铝合金芯电线、电缆生产工艺相同，仅拉丝退火设备不同，拉丝退火后设备共用。工艺流程简述如下：一、生产工艺流程 1、电线生产工艺流程本项目主要生产非绞合电线和绞合电线，非绞合电线或绞合电线主要生产聚氯乙烯绝缘电线和低烟无卤聚烯烃绝缘电线。（1）非绞合电线生产工艺流程 ①原料储运本项目原辅料由汽车运输进厂，铜杆储存于1#生产车间内的铜杆原料区，铝杆/铝合金杆储存于1#生产车间内的铝杆/铝合金杆原料区，其他原辅料储运于1#生产车间内的原料库房。生产车间内袋装、瓶装及桶装原辅料转运采用叉车，铜杆原料转运采用天吊。本工序产污节点：天吊运行噪声。 ②拉丝退火 A.铜芯外购铜杆(φ8mm）通过大拉丝、中拉丝工艺进行分道次拉丝，经过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加，得到所需规格的铜丝(φ1.38~2.72mm，截面积为1.5~6mm2）。由于拉丝过程中，受到冷加工变形，金属线可塑性降低，为使拉伸的金属材料得到润滑，减少磨损，拉丝设备配套设置拉丝油箱，铜杆经拉丝油进行润滑处理，同时起到冷却、清洗、防锈作用，防止铜丝受热变形和断裂，清洗掉拉丝过程中铜丝表面粘附的金属碎屑，使丝材表面更加光洁，并使金属表面形成一层保护膜，隔绝空气和水分，从而起到防锈作用，使用寿命。大拉丝：大拉丝设备为13模高速铜大拉连续退火设备，13模高速铜大拉连续退火设备配套设置拉丝油箱（拉丝油需加水，水和拉丝油的比例为7：3），铜杆首先进入拉丝油箱，拉丝油箱中的拉丝油会均匀附着在铜杆表面，形成润滑膜。拉丝油箱内拉丝油循环使用，定期补充，每半年更换一次，废拉丝油及拉丝油箱内含拉丝油废屑定期打捞出来，作为危险废物处理。润滑后的铜杆进入模具，通过模具逐步拉丝，出线直径为1.3~3mm。拉丝后的铜丝进入退火装置进行加热（电加热），加热温度250~260℃，以消除内应力、提高延展性和导电性。退火后的铜丝需使用冷却水降温，冷却水的作用主要是将热量带走冷却铜线，同时起到水封防止氧化的作用。13模高速铜大拉连续退火设备配套设置冷却水槽，退火后的铜丝进入冷却水槽降温，当冷却水槽中的水温度过高时通过铜大拉冷却塔进行热交换降低水温，铜大拉冷却塔配套设置循环水池，循环水池内降温冷却后的水回流至冷却水槽中继续冷却铜丝，冷却水循环使用，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。由于产品规格不同，根据需要选择大拉丝后直接进入后道工序，或大拉丝后进入中拉丝工序再进入后道工序。中拉丝：中拉丝设备使用中拉机或铜中拉，中拉机、铜中拉均配套设置拉丝油箱，大拉丝后的铜丝首先进入拉丝油箱（拉丝油需加水，水和拉丝油的比例为7：3），拉丝油箱中的拉丝油会均匀附着在铜丝表面，形成润滑膜。拉丝油箱内拉丝油循环使用，定期补充，每半年更换一次，废拉丝油及拉丝油箱内含拉丝油废屑定期打捞出来，作为危险废物处理。润滑后的铜丝进入模具，通过模具逐步拉丝，出线直径为0.98~1.6mm。中拉丝过程采用冷拉丝，无需进行加热，拉丝过程铜丝会自然升温，需使用冷却水降温，冷却水的作用主要是将热量带走冷却铜线，同时起到水封防止氧化的作用。中拉机、铜中拉均配套设置冷却水槽，并各设置冷却水池，拉丝后铜丝进入冷却水槽降温，当冷却水槽中的水温度过高时进入冷却水池进行热交换降低水温，冷却水池内降温冷却后的水回流至冷却水槽中继续冷却铜丝，冷却水循环使用，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。本项目拉丝油主要成分为500N基础油70%~90%、合成酯5%~20%、抗氧化剂0.5%~2%、铝缓蚀剂0.1%~1%、其他添加剂1%~5%，500N基础油主要用于生产润滑油和润滑脂，沸点300~400℃，具有良好的粘温特性、较低的蒸发损失、优良的低温流动性和氧化性，在常温下不会挥发；合成酯主要由双酯、多元醇酯和复合酯组成，具有优异的润滑性、热稳定性、低温性能和防锈性，分解温度250~400℃；拉丝油在150~300℃开始分解，拉丝过程拉丝油的温度控制在30~40℃，铜中拉丝过程采用冷拉丝工艺，不考虑拉丝油的挥发性；拉丝后丝材表面会有少量拉丝油残留，铜大拉丝退火过程（250~260℃）会产生少量拉丝油废气（油雾、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度），由于丝材表面残留的拉丝油含量较少，且本项目拉丝油年使用量较少，故拉丝油废气产生量极少，在1#生产车间内无组织排放。 B.铝芯/铝合金芯外购铝杆(φ9.5mm）或铝合金杆(φ9.5mm）通过大拉丝、小拉丝工艺进行分道次拉丝，经过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加，得到所需规格的铝丝(φ1.38~2.72mm，截面积为1.5~6mm2）或铝合金丝(φ1.38~2.72mm，截面积为1.5~6mm2）。由于拉丝过程中，受到冷加工变形，金属线可塑性降低，为使拉伸的金属材料得到润滑，减少磨损，拉丝设备配套设置拉丝油箱，铝杆或铝合金杆经拉丝油进行润滑处理，同时起到冷却、清洗、防锈作用，防止铝丝或铝合金丝受热变形和断裂，清洗掉拉丝过程中铝丝或铝合金丝表面粘附的金属碎屑，使丝材表面更加光洁，并使金属表面形成一层保护膜，隔绝空气和水分，从而起到防锈作用，使用寿命。大拉丝：大拉丝设备为水箱式拉丝机，水箱式拉丝机采用循环冷却系统，以水箱（拉丝油箱）作为冷却介质，铝杆或铝合金杆直接进入水箱式拉丝机拉丝油箱内进行拉丝，模具置于拉丝油箱内，通过模具逐步拉丝，铝丝出线直径为2.1~4.5mm，铝合金丝出线直径为2.65~4.5mm。拉丝油箱中润滑剂为拉丝油（无需加水），起到冷却、润滑的作用，无需另设冷却水槽，拉丝油箱内拉丝油循环使用，定期补充，每半年更换一次，废拉丝油及拉丝油箱内含拉丝油废屑定期打捞出来，作为危险废物处理。由于产品规格不同，根据需要选择大拉丝后直接进入后道工序，或大拉丝后进入小拉丝工序再进入后道工序。小拉丝：小拉丝设备使用小拉丝机，小拉丝机配套设置拉丝油箱，大拉丝后的铝丝或铝合金丝首先进入拉丝油箱（拉丝油需加水，水和拉丝油的比例为7：3），拉丝油箱中的拉丝油会均匀附着在铝丝或铝合金丝表面，形成润滑膜。拉丝油箱内拉丝油循环使用，定期补充，每半年更换一次，废拉丝油及拉丝油箱内含拉丝油废屑定期打捞出来，作为危险废物处理。润滑后的铝丝或铝合金丝进入模具，通过模具逐步拉丝，铝丝或铝合金丝出线直径为0.5~2.0mm。小拉丝过程采用冷拉丝，无需进行加热，拉丝过程铝丝或铝合金丝会自然升温，需使用冷却水降温，冷却水的作用主要是将热量带走冷却铝丝或铝合金丝，同时起到水封防止氧化的作用。2台小拉丝机均配套设置冷却水槽，并共用1座冷却水池，拉丝后铝丝或铝合金丝进入冷却水槽降温，当冷却水槽中的水温度过高时进入冷却水池进行热交换降低水温，冷却水池内降温冷却后的水回流至冷却水槽中继续冷却铝丝或铝合金丝，冷却水循环使用，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。小拉丝后穿过铝合金线材退火炉加热（电加热），加热温度250~260℃，以提高材料的塑性和延展性，提升金属材料的机械性能和物理性能，确保产品在使用中的稳定性和可靠性。退火后自然冷却至室温。本项目拉丝油主要成分为500N基础油70%~90%、合成酯5%~20%、抗氧化剂0.5%~2%、铝缓蚀剂0.1%~1%、其他添加剂1%~5%，500N基础油主要用于生产润滑油和润滑脂，沸点300~400℃，具有良好的粘温特性、较低的蒸发损失、优良的低温流动性和氧化性，在常温下不会挥发；合成酯主要由双酯、多元醇酯和复合酯组成，具有优异的润滑性、热稳定性、低温性能和防锈性，分解温度250~400℃；拉丝油在150~300℃开始分解，拉丝过程拉丝油的温度控制在30~40℃，铝大拉丝及小拉丝过程采用冷拉丝工艺，不考虑拉丝油的挥发性；拉丝后丝材表面会有少量拉丝油残留，小拉丝后退火过程（250~260℃）会产生少量拉丝油废气（油雾、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度），由于丝材表面残留的拉丝油含量较少，且本项目拉丝油年使用量较少，故拉丝油废气产生量极少，在1#生产车间内无组织排放。本工序产污节点：少量拉丝油废气（油雾、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度）；冷却水定期排污水；13模高速铜大拉连续退火设备、铜大拉冷却塔泵类、中拉机、铜中拉、水箱式拉丝机、小拉丝机运行噪声；废拉丝油、含拉丝油废屑、废拉丝油桶。 ③绝缘挤出本项目主要生产聚氯乙烯绝缘电线和低烟无卤聚烯烃绝缘电线。原料聚氯乙烯颗粒或低烟无卤聚烯烃颗粒采用气力输送设备投料至挤出机进料斗，经挤出机特定形状的螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，塑料颗粒在螺筒内时逐渐变成可塑的状态（螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温度逐渐升高，温度控制在140~150℃）；与此同时，线芯（铜丝或铝丝或铝合金丝）经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，软化的聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃包覆在导体外面形成电线绝缘层。聚氯乙烯颗粒、低烟无卤聚烯烃颗粒粒径均为2~4mm，上料过程无粉尘产生。项目挤出机的运行温度为140~150℃，未达到聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃的分解温度（本项目外购已添加热稳定剂的成型聚氯乙烯颗粒，添加稳定剂的聚氯乙烯分解温度为210℃，低烟无卤聚烯烃分解温度270℃），因此，塑料物料不会发生分解，但在剪切挤压力作用下，物料少量分子间发生断链、分解、降解，产生极少量的废气，聚氯乙烯产生废气主要包括烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢、臭气浓度；低烟无卤聚烯烃产生废气主要为烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、臭气浓度。本工序产污节点：绝缘挤出废气（烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢、臭气浓度）；挤出机运行噪声；废塑料边角料，聚氯乙烯颗粒、低烟无卤聚烯烃颗粒废包装袋。 ④冷却绝缘挤出成型后的导线温度过高，需使用冷却水进行冷却，挤出机配套设置冷却水槽，当冷却水槽中的水温度过高时通过冷却塔进行热交换降低水温，冷却塔配套设置循环水池，冷却水槽中的升温冷却水泵送至循环水池，循环水池中的水泵送至冷却塔降温后回流至循环水池，循环水池内降温冷却后的水回流至冷却水槽中继续冷却导线，冷却水循环使用，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。本工序产污节点：挤出机冷却塔泵类运行噪声；冷却水定期排污水。 ⑤喷码冷却后的电线经喷码机用水性油墨喷码，打印产品型号、公司名称等信息。水性油墨经密闭管道从水性油墨瓶运输至喷码机喷头处，对电线进行喷码，喷码机设备下方自带接油墨渣的不锈钢盒，防止喷码过程产生的废油墨渣掉落至地面。本工序产污节点：喷码废气（非甲烷总烃）；喷码机运行噪声；废水性油墨瓶、废水性油墨渣。 ⑥检验采用高压试验装置检验电线的绝缘性能，通过施加高于额定工作电压的交流或直流电压，检测电线绝缘层的耐压能力，确保其能够承受规定的电压而不发生击穿现象。采用检测设备（共37台/套，详见检测设备表）对电线进行物理性能、机械性能、电气性能的质检，测量电线的重量和精度，检测电线尺寸和外观质量等，实验室的检验，且项目检验为批次检验，单次取样量很少，化验过程用料约几克，涉及的物料加热实验为均低于物料分解温度，产生的废气量极少，可忽略不计，本评价不再考虑，同时项目设置的工频火花机和高频火花试验机均为微小型实验设备输出频率小于3.5kHz，不会对项目周边环境产生电磁辐射影响。因此涉及产污的设备如下：产生废水的设备：恒温水浴设备，产生噪声的设备：拉力试验机、工频火花机、高频火花试验机、交联切片机、冲片机。本项目设置1台恒温水浴设备检验电线的绝缘性能、耐压性能、耐老化性等。恒温水浴设备采用电加热，将水槽中的水加热至所需温度，将电线样品放入水中，确保完全浸泡，保持电线样品在水中10分钟以上。使用温度计测量水温和电线的温度，确保电线温度与水温相同。观察电线在水中的表现，包括外观、弯曲度、变形等。恒温水浴设备水槽中的水循环使用，定期补充，根据建设单位提供资料，恒温水浴设备使用频率较少，约每月更换一次水槽中的水，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。本工序产污节点：恒温水浴设备定期排污水；检验设备（拉力试验机、工频火花机、高频火花试验机、交联切片机、冲片机）运行噪声；检验废弃样品及不合格产品。 ⑦包装入库检验合格的电线成品成盘包装，存放于成品区储存待售。非绞合电线生产工艺流程及排污节点图见下图。图3-2生产工艺流程及产排污节点（2）绞合电线生产工艺流程 ①原料储运本项目原辅料由汽车运输进厂，铜杆储存于1#生产车间内的铜杆原料区，铝杆/铝合金杆储存于1#生产车间内的铝杆/铝合金杆原料区，其他原辅料储运于1#生产车间内的原料库房。生产车间内袋装、瓶装及桶装原辅料转运采用叉车，铜杆原料转运采用天吊。本工序产污节点：天吊运行噪声。 ②拉丝退火 A.铜芯外购铜杆(φ8mm）通过大拉丝、中拉丝工艺进行分道次拉丝，经过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加，得到所需规格的铜丝 (φ1.33~2.46mm，截面积为10~300mm2）。由于拉丝过程中，受到冷加工变形，金属线可塑性降低，为使拉伸的金属材料得到润滑，减少磨损，拉丝设备配套设置拉丝油箱，铜杆经拉丝油进行润滑处理，同时起到冷却、清洗、防锈作用，防止铜丝受热变形和断裂，清洗掉拉丝过程中铜丝表面粘附的金属碎屑，使丝材表面更加光洁，并使金属表面形成一层保护膜，隔绝空气和水分，从而起到防锈作用，使用寿命。大拉丝：大拉丝设备为13模高速铜大拉连续退火设备，13模高速铜大拉连续退火设备配套设置拉丝油箱（拉丝油需加水，水和拉丝油的比例为7：3），铜杆首先进入拉丝油箱，拉丝油箱中的拉丝油会均匀附着在铜杆表面，形成润滑膜。拉丝油箱内拉丝油循环使用，定期补充，每半年更换一次，废拉丝油及拉丝油箱内含拉丝油废屑定期打捞出来，作为危险废物处理。润滑后的铜杆进入模具，通过模具逐步拉丝，出线直径为1.3~3mm。拉丝后的铜丝进入退火装置进行加热（电加热），加热温度250~260℃，以消除内应力、提高延展性和导电性。退火后的铜丝需使用冷却水降温，冷却水的作用主要是将热量带走冷却铜线，同时起到水封防止氧化的作用。13模高速铜大拉连续退火设备配套设置冷却水槽，退火后的铜丝进入冷却水槽降温，当冷却水槽中的水温度过高时通过铜大拉冷却塔进行热交换降低水温，铜大拉冷却塔配套设置循环水池，循环水池内降温冷却后的水回流至冷却水槽中继续冷却铜丝，冷却水循环使用，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。由于产品规格不同，根据需要选择大拉丝后直接进入后道工序，或大拉丝后进入中拉丝工序再进入后道工序。中拉丝：中拉丝设备使用中拉机或铜中拉，中拉机、铜中拉均配套设置拉丝油箱，大拉丝后的铜丝首先进入拉丝油箱（拉丝油需加水，水和拉丝油的比例为7：3），拉丝油箱中的拉丝油会均匀附着在铜丝表面，形成润滑膜。拉丝油箱内拉丝油循环使用，定期补充，每半年更换一次，废拉丝油及拉丝油箱内含拉丝油废屑定期打捞出来，作为危险废物处理。润滑后的铜丝进入模具，通过模具逐步拉丝，出线直径为0.98~1.6mm。中拉丝过程采用冷拉丝，无需进行加热，拉丝过程铜丝会自然升温，需使用冷却水降温，冷却水的作用主要是将热量带走冷却铜线，同时起到水封防止氧化的作用。中拉机、铜中拉均配套设置冷却水槽，并各设置冷却水池，拉丝后铜丝进入冷却水槽降温，当冷却水槽中的水温度过高时进入冷却水池进行热交换降低水温，冷却水池内降温冷却后的水回流至冷却水槽中继续冷却铜丝，冷却水循环使用，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。本项目拉丝油主要成分为500N基础油70%~90%、合成酯5%~20%、抗氧化剂0.5%~2%、铝缓蚀剂0.1%~1%、其他添加剂1%~5%，500N基础油主要用于生产润滑油和润滑脂，沸点300~400℃，具有良好的粘温特性、较低的蒸发损失、优良的低温流动性和氧化性，在常温下不会挥发；合成酯主要由双酯、多元醇酯和复合酯组成，具有优异的润滑性、热稳定性、低温性能和防锈性，分解温度250~400℃；拉丝油在150~300℃开始分解，拉丝过程拉丝油的温度控制在30~40℃，铜中拉丝过程采用冷拉丝工艺，不考虑拉丝油的挥发性；拉丝后丝材表面会有少量拉丝油残留，铜大拉丝退火过程（250~260℃）会产生少量拉丝油废气（油雾、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度），由于丝材表面残留的拉丝油含量较少，且本项目拉丝油年使用量较少，故拉丝油废气产生量极少，在1#生产车间内无组织排放。 B.铝芯/铝合金芯外购铝杆(φ9.5mm）或铝合金杆(φ9.5mm）通过大拉丝、小拉丝工艺进行分道次拉丝，经过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加，得到所需规格的铝丝(φ1.33~2.46mm，截面积为10~300mm2）或铝合金丝 (φ1.33~2.46mm，截面积为10~300mm2）。由于拉丝过程中，受到冷加工变形，金属线可塑性降低，为使拉伸的金属材料得到润滑，减少磨损，拉丝设备配套设置拉丝油箱，铝杆或铝合金杆经拉丝油进行润滑处理，同时起到冷却、清洗、防锈作用，防止铝丝或铝合金丝受热变形和断裂，清洗掉拉丝过程中铝丝或铝合金丝表面粘附的金属碎屑，使丝材表面更加光洁，并使金属表面形成一层保护膜，隔绝空气和水分，从而起到防锈作用，使用寿命。大拉丝：大拉丝设备为水箱式拉丝机，水箱式拉丝机采用循环冷却系统，以水箱（拉丝油箱）作为冷却介质，铝杆或铝合金杆直接进入水箱式拉丝机拉丝油箱内进行拉丝，模具置于拉丝油箱内，通过模具逐步拉丝，铝丝出线直径为2.1~4.5mm，铝合金丝出线直径为2.65~4.5mm。拉丝油箱中润滑剂为拉丝油（无需加水），起到冷却、润滑的作用，无需另设冷却水槽，拉丝油箱内拉丝油循环使用，定期补充，每半年更换一次，废拉丝油及拉丝油箱内含拉丝油废屑定期打捞出来，作为危险废物处理。由于产品规格不同，根据需要选择大拉丝后直接进入后道工序，或大拉丝后进入小拉丝工序再进入后道工序。小拉丝：小拉丝设备使用小拉丝机，小拉丝机配套设置拉丝油箱，大拉丝后的铝丝或铝合金丝首先进入拉丝油箱（拉丝油需加水，水和拉丝油的比例为7：3），拉丝油箱中的拉丝油会均匀附着在铝丝或铝合金丝表面，形成润滑膜。拉丝油箱内拉丝油循环使用，定期补充，每半年更换一次，废拉丝油及拉丝油箱内含拉丝油废屑定期打捞出来，作为危险废物处理。润滑后的铝丝或铝合金丝进入模具，通过模具逐步拉丝，铝丝或铝合金丝出线直径为0.5~2.0mm。小拉丝过程采用冷拉丝，无需进行加热，拉丝过程铝丝或铝合金丝会自然升温，需使用冷却水降温，冷却水的作用主要是将热量带走冷却铝丝或铝合金丝，同时起到水封防止氧化的作用。2台小拉丝机均配套设置冷却水槽，并共用1座冷却水池，拉丝后铝丝或铝合金丝进入冷却水槽降温，当冷却水槽中的水温度过高时进入冷却水池进行热交换降低水温，冷却水池内降温冷却后的水回流至冷却水槽中继续冷却铝丝或铝合金丝，冷却水循环使用，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。小拉丝后穿过铝合金线材退火炉加热（电加热），加热温度250~260℃，以提高材料的塑性和延展性，提升金属材料的机械性能和物理性能，确保产品在使用中的稳定性和可靠性。退火后自然冷却至室温。本项目拉丝油主要成分为500N基础油70%~90%、合成酯5%~20%、抗氧化剂0.5%~2%、铝缓蚀剂0.1%~1%、其他添加剂1%~5%，500N基础油主要用于生产润滑油和润滑脂，沸点300~400℃，具有良好的粘温特性、较低的蒸发损失、优良的低温流动性和氧化性，在常温下不会挥发；合成酯主要由双酯、多元醇酯和复合酯组成，具有优异的润滑性、热稳定性、低温性能和防锈性，分解温度250~400℃；拉丝油在150~300℃开始分解，拉丝过程拉丝油的温度控制在30~40℃，铝大拉丝及小拉丝过程采用冷拉丝工艺，不考虑拉丝油的挥发性；拉丝后丝材表面会有少量拉丝油残留，小拉丝后退火过程（250~260℃）会产生少量拉丝油废气（油雾、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度），由于丝材表面残留的拉丝油含量较少，且本项目拉丝油年使用量较少，故拉丝油废气产生量极少，在1#生产车间内无组织排放。本工序产污节点：少量拉丝油废气（油雾、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度）；冷却水定期排污水；13模高速铜大拉连续退火设备、铜大拉冷却塔泵类、中拉机、铜中拉、水箱式拉丝机、小拉丝机运行噪声；废拉丝油、含拉丝油废屑、废拉丝油桶。 ③绞合 A.铜芯将若干铜丝按照产品性能需要，通过束丝机、框绞机、高速双绞机、绞线机或管绞机按一定的方向和规则绞合成一股，成为一个整体的线芯（绞合后外径3.99~22.14mm）。项目在绞合过程中需对铜丝的首和尾采用铜大拉焊接机进行焊接，以使绞合工序顺利进行。焊接机焊接方式为对焊，焊接时强大电流通过焊接结合处，利用金属丝接头处的电阻把电能转化为热能，从而将接头处加热到熔化或半熔化状态，同时施以一定的压力，使其结合焊接在一起。对焊不使用焊材，焊接烟尘产生量很小，且仅焊接绞合铜线的两端，铜丝清洁、干净，材质纯度高，因此焊接烟尘产生量极少，在1#生产车间内无组织排放。B.铝芯/铝合金芯将若干铝丝或铝合金丝按照产品性能需要，通过束丝机、框绞机、高速双绞机、绞线机或管绞机按一定的方向和规则绞合成一股，成为一个整体的线芯（绞合后外径3.99~22.14mm）。项目在绞合过程中需对铝丝或铝合金丝的首尾采用焊接机进行焊接，以使绞合工序顺利进行。焊接机焊接方式为对焊，焊接时强大电流通过焊接结合处，利用金属丝接头处的电阻把电能转化为热能，从而将接头处加热到熔化或半熔化状态，同时施以一定的压力，使其结合焊接在一起。对焊不使用焊材，焊接烟尘产生量很小，且仅焊接绞合铝线或铝合金线的两端，铝丝、铝合金丝清洁、干净，材质纯度高，因此焊接烟尘产生量极少，在1#生产车间内无组织排放。本工序产污节点：焊接废气（颗粒物）；束丝机、框绞机、高速双绞机、绞线机、管绞机、铜大拉焊接机、焊接机运行噪声；废金属丝。 ④绝缘挤出本项目主要生产聚氯乙烯绝缘电线和低烟无卤聚烯烃绝缘电线。原料聚氯乙烯颗粒或低烟无卤聚烯烃颗粒采用气力输送设备投料至挤出机进料斗，经挤出机特定形状的螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，塑料颗粒在螺筒内时逐渐变成可塑的状态（螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温度逐渐升高，温度控制在140~150℃）；与此同时，线芯（铜丝或铝丝或铝合金丝）经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，软化的聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃包覆在导体外面形成电线绝缘层。聚氯乙烯颗粒、低烟无卤聚烯烃颗粒粒径均为2~4mm，上料过程无粉尘产生。项目挤出机的运行温度为140~150℃，未达到聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃的分解温度（本项目外购已添加热稳定剂的成型聚氯乙烯颗粒，添加稳定剂的聚氯乙烯分解温度为210℃，低烟无卤聚烯烃分解温度270℃），因此，塑料物料不会发生分解，但在剪切挤压力作用下，物料少量分子间发生断链、分解、降解，产生极少量的废气，聚氯乙烯产生废气主要包括烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢、臭气浓度；低烟无卤聚烯烃产生废气主要为烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、臭气浓度。本工序产污节点：绝缘挤出废气（烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢、臭气浓度）；挤出机运行噪声；废塑料边角料，聚氯乙烯颗粒、低烟无卤聚烯烃颗粒废包装袋。 ⑤冷却绝缘挤出成型后的导线温度过高，需使用冷却水进行冷却，挤出机配套设置冷却水槽，当冷却水槽中的水温度过高时通过冷却塔进行热交换降低水温，冷却塔配套设置循环水池，冷却水槽中的升温冷却水泵送至循环水池，循环水池中的水泵送至冷却塔降温后回流至循环水池，循环水池内降温冷却后的水回流至冷却水槽中继续冷却导线，冷却水循环使用，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。本工序产污节点：挤出机冷却塔泵类运行噪声；冷却水定期排污水。 ⑥喷码冷却后的电线经喷码机用水性油墨喷码，打印产品型号、公司名称等信息。水性油墨经密闭管道从水性油墨瓶运输至喷码机喷头处，对电线进行喷码，喷码机设备下方自带接油墨渣的不锈钢盒，防止喷码过程产生的废油墨渣掉落至地面。本工序产污节点：喷码废气（非甲烷总烃）；喷码机运行噪声；废水性油墨瓶、废水性油墨渣。 ⑦检验采用高压试验装置检验电线的绝缘性能，通过施加高于额定工作电压的交流或直流电压，检测电线绝缘层的耐压能力，确保其能够承受规定的电压而不发生击穿现象。采用检测设备（共37台/套，详见检测设备表）对电线进行物理性能、机械性能、电气性能的质检，测量电线的重量和精度，检测电线尺寸和外观质量等，**实验室的检验，且项目检验为批次检验，单次取样量很少，化验过程用料约几克，涉及的物料加热实验为均低于物料分解温度，产生的废气量极少，可忽略不计，本评价不再考虑，同时项目设置的工频火花机和高频火花试验机均为微小型实验设备输出频率小于3.5kHz，不会对项目周边环境产生电磁辐射影响。因此涉及产污的设备如下：产生废水的设备：恒温水浴设备，产生噪声的设备：拉力试验机、工频火花机、高频火花试验机、交联切片机、冲片机。本项目设置1台恒温水浴设备检验电线的绝缘性能、耐压性能、耐老化性等。恒温水浴设备采用电加热，将水槽中的水加热至所需温度，将电线样品放入水中，确保完全浸泡，保持电线样品在水中10分钟以上。使用温度计测量水温和电线的温度，确保电线温度与水温相同。观察电线在水中的表现，包括外观、弯曲度、变形等。恒温水浴设备水槽中的水循环使用，定期补充，根据建设单位提供资料，恒温水浴设备使用频率较少，约每月更换一次水槽中的水，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。本工序产污节点：恒温水浴设备定期排污水；检验设备（拉力试验机、工频火花机、高频火花试验机、交联切片机、冲片机）运行噪声；检验废弃样品及不合格产品。 ⑧包装入库检验合格的电线成品成盘包装，存放于成品区储存待售。绞合电线生产工艺流程及排污节点图见下图。图3-3绞合电线生产工艺流程及排污节点图 2、电缆生产工艺流程本项目主要生产非绞合电缆和绞合电缆，非绞合电缆或绞合电缆主要生产交联聚乙烯绝缘电缆和聚氯乙烯绝缘电缆，交联聚乙烯绝缘电缆分为交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆、交联聚乙烯绝缘交联聚乙烯护套电缆、交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套电缆，聚氯乙烯绝缘电缆分为聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆、聚氯乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套电缆，每种电缆根据订单要求进行铠装或编织，或无需铠装、无需编织。（1）非绞合电缆生产工艺流程 1）交联聚乙烯绝缘电缆（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆、交联聚乙烯绝缘交联聚乙烯护套电缆、交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套电缆）生产工艺流程交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆、交联聚乙烯绝缘交联聚乙烯护套电缆、交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套电缆仅护套料不同，生产工艺流程均相同。 ①原料储运本项目原辅料由汽车运输进厂，铜杆储存于1#生产车间内的铜杆原料区，铝杆/铝合金杆储存于1#生产车间内的铝杆/铝合金杆原料区，其他原辅料储运于1#生产车间内的原料库房。生产车间内袋装、瓶装及桶装原辅料转运采用叉车，铜杆原料转运采用天吊。本工序产污节点：天吊运行噪声。 ②拉丝退火 A.铜芯外购铜杆(φ8mm）通过大拉丝、中拉丝工艺进行分道次拉丝，经过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加，得到所需规格的铜丝 (φ1.38~2.72mm，截面积为1.5~6mm2）。 B.铝芯/铝合金芯外购铝杆(φ9.5mm）或铝合金杆(φ9.5mm）通过大拉丝、小拉丝工艺进行分道次拉丝，经过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加，得到所需规格的铝丝(φ1.38~2.72mm，截面积为1.5~6mm2）或铝合金丝(φ1.38~2.72mm，截面积为1.5~6mm2）。拉丝退火生产工艺流程与生产非绞合电线完全相同，不再赘述。本工序产污节点：少量拉丝油废气（油雾、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度）；冷却水定期排污水；13模高速铜大拉连续退火设备、铜大拉冷却塔泵类、中拉机、铜中拉、水箱式拉丝机、小拉丝机运行噪声；废拉丝油、含拉丝油废屑、废拉丝油桶。 ③绝缘挤出交联聚乙烯绝缘电缆绝缘料采用交联聚乙烯颗粒，原料交联聚乙烯颗粒（自然交联聚乙烯A料和自然交联聚乙烯B料）采用气力输送设备投料至搅拌机进行搅拌混合，原料为颗粒状，粒径为2~4mm，上料过程无粉尘产生，搅拌机设备全密闭，搅拌混合过程无粉尘外溢。搅拌混合后的交联聚乙烯颗粒从搅拌机出料口管道输送至挤出机进料斗，经挤出机特定形状的螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，塑料颗粒在螺筒内时逐渐变成可塑的状态（螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温度逐渐升高，温度控制在140~150℃）；与此同时，线芯（铜丝或铝丝或铝合金丝）经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，软化的交联聚乙烯包覆在导体外面形成绝缘层。搅拌机出料口与挤出机进料斗密闭管道连接，物料输送过程无粉尘产生。项目挤出机的运行温度为140~150℃，未达到交联聚乙烯的分解温度（交联聚乙烯分解温度为470~550℃），因此，塑料物料不会发生分解，但在剪切挤压力作用下，物料少量分子间发生断链、分解、降解，产生极少量的废气（烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、臭气浓度）。根据订单需求，如果需要生产双色电缆，使用注条机配合挤出机同时工作，可以实现双色注条一次成型。注条机可完成电缆的两种颜色，项目直接外购带颜色的原料塑料颗粒，无需使用色母等着色剂。本工序产污节点：绝缘挤出废气（烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、臭气浓度）；挤出机运行噪声；废塑料边角料，交联聚乙烯颗粒废包装袋。 ④冷却绝缘挤出成型后的导线温度过高，需使用冷却水进行冷却，挤出机配套设置冷却水槽，当冷却水槽中的水温度过高时通过冷却塔进行热交换降低水温，冷却塔配套设置循环水池，冷却水槽中的升温冷却水泵送至循环水池，循环水池中的水泵送至冷却塔降温后回流至循环水池，循环水池内降温冷却后的水回流至冷却水槽中继续冷却导线，冷却水循环使用，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。本工序产污节点：挤出机冷却塔泵类运行噪声；冷却水定期排污水。 ⑤交联绝缘挤出冷却后的半成品采用蒸汽交联或紫外光交联，进一步提高电缆的绝缘强度、耐热性和耐老化性。蒸汽交联的工作原理是将具有化学反应活性的线型结构聚合物通过化学反应变为三维网状结构的过程。本项目蒸汽交联设备为全自动蒸气发生器和蒸箱，将包裹绝缘材料的导线利用蒸汽交联设备进行蒸汽交联，蒸汽发生器（使用自制纯水，电加热）产生的高温蒸汽通入蒸箱中，使蒸箱保持在160~180℃的温度，一次交联时长约6~8h，一年交联时间约为720h，蒸汽冷凝水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排，除蒸汽冷凝水外的其他蒸汽在蒸汽交联后开门取出电缆时扩散到空气中。蒸汽交联后的半成品自然冷却至室温。紫外光交联的工作原理是紫外线通过光学系统聚焦在物质表面，使其受到高能辐射，从而产生自由基，这些自由基进一步发生聚合反应，生成具有三维网状结构的交联聚合物。本项目将包裹绝缘材料的导线经紫外光交联设备进行紫外光交联，工作温度为105~125℃，一年交联时间约1320h，该过程无放射性影响。紫外光交联后无需进行冷却。项目蒸汽交联温度为160~180℃，紫外光交联温度为105~125℃，未达到交联聚乙烯的分解温度（交联聚乙烯分解温度为470~550℃），因此，塑料物料不会发生分解，但在加热过程中会有少量的游离物质挥发，产生极少量的废气，本评价以烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、臭气浓度表征。本工序产污节点：交联废气（烟雾、非甲烷总烃、臭气浓度）；蒸汽交联蒸箱蒸汽冷凝水；紫外光交联产生废UV灯管。 ⑥成缆使用成缆机将若干绝缘芯按一定的方向和规则绞合成一股，组成电缆，在绞合过程中加入填充绳、无纺布使电缆具有圆整的外观，然后使用绕包机或高速塔盘云母带绕包机在电缆表面缠绕一层绕包带，以增强电缆的机械强度。根据订单要求，成缆后进行铠装或编织，或无需成缆、编织，直接进入护套挤出工序。本工序产污节点：成缆机、绕包机、高速塔盘云母带绕包机运行噪声；废填充绳、废无纺布、废绕包带，填充绳、无纺布、绕包带废包装袋。 ⑦铠装或编织根据订单要求，生产铠装电缆或编织电缆。铠装电缆：铠装是指在电缆外层加装一层金属保护，来增强电缆的机械强度和抗干扰能力，以防电缆的敷设过程或运行过程中遭受可能遇到的机械损伤，以确保内护层的完整性。本项目将电缆使用钢丝或钢带进行包裹对电缆进行保护，采用屏蔽铠装机、钢带铠装机、盘式铠装绞线机或式金属带铠装机进行铠装处理，在此生产过程中，需要使用钢带焊接机对钢带或钢丝端部进行焊接，确保铠装层的连续性和牢固性。焊接采用点焊（又称电阻点焊），点焊是将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊不使用焊材，焊接烟尘产生量很小，且仅在有铠装电缆订单时使用，仅对钢带或钢丝端部进行焊接，不连续生产，作业时间短，年铠装作业时间约1650h，因此焊接烟尘产生量极少，在1#生产车间内无组织排放。编织电缆：本项目采用外购铜丝作为编织层，使用编织屏蔽机进行编织，主要用于增强电缆的机械强度和提供磁场屏蔽效果。本工序产污节点：焊接废气（颗粒物）；屏蔽铠装机、钢带铠装机、盘式铠装绞线机、式金属带铠装机、钢带焊接机、编织屏蔽机运行噪声；废金属边角料。 ⑧护套挤出本项目交联聚乙烯绝缘电缆采用聚氯乙烯护套，或交联聚乙烯护套，或低烟无卤聚烯烃护套，仅护套料不同，护套挤出工艺流程基本相同。 A.聚氯乙烯护套/低烟无卤聚烯烃护套原料聚氯乙烯颗粒或低烟无卤聚烯烃颗粒采用气力输送设备投料至挤出机进料斗，经挤出机特定形状的螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，塑料颗粒在螺筒内时逐渐变成可塑的状态（螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温度逐渐升高，温度控制在130~170℃）；与此同时，电缆（铜芯或铝芯或铝合金芯）经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，软化的聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃包覆在电缆表面，再次包裹一层塑料外壳，形成外护套。聚氯乙烯颗粒、低烟无卤聚烯烃颗粒粒径均为2~4mm，上料过程无粉尘产生。项目挤出机的运行温度为130~170℃，未达到聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃的分解温度（本项目外购已添加热稳定剂的成型聚氯乙烯颗粒，添加稳定剂的聚氯乙烯分解温度为210℃，低烟无卤聚烯烃分解温度270℃），因此，塑料物料不会发生分解，但在剪切挤压力作用下，物料少量分子间发生断链、分解、降解，产生极少量的废气，聚氯乙烯产生废气主要包括烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢、臭气浓度；低烟无卤聚烯烃产生废气主要为烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、臭气浓度。根据订单需求，如果需要生产双色电缆，使用注条机配合挤出机同时工作，可以实现双色注条一次成型。注条机可完成电缆的两种颜色，项目直接外购带颜色的原料塑料颗粒，无需使用色母等着色剂。 B.交联聚乙烯护套交联聚乙烯护套料采用交联聚乙烯颗粒，原料交联聚乙烯颗粒（自然交联聚乙烯A料和自然交联聚乙烯B料）采用气力输送设备投料至搅拌机进行搅拌混合，原料为颗粒状，粒径为2~4mm，上料过程无粉尘产生，搅拌机设备全密闭，搅拌混合过程无粉尘外溢。搅拌混合后的交联聚乙烯颗粒从搅拌机出料口管道输送至挤出机进料斗，经挤出机特定形状的螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，塑料颗粒在螺筒内时逐渐变成可塑的状态（螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温度逐渐升高，温度控制在130~170℃）；与此同时，电缆（铜芯或铝芯或铝合金芯）经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，软化的交联聚乙烯包覆在电缆表面，再次包裹一层塑料外壳，形成外护套。搅拌机出料口与挤出机进料斗密闭管道连接，物料输送过程无粉尘产生。项目挤出机的运行温度为130~170℃，未达到交联聚乙烯的分解温度（交联聚乙烯分解温度为470~550℃），因此，塑料物料不会发生分解，但在剪切挤压力作用下，物料少量分子间发生断链、分解、降解，产生极少量的废气（烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、臭气浓度）。根据订单需求，如果需要生产双色电缆，使用注条机配合挤出机同时工作，可以实现双色注条一次成型。注条机可完成电缆的两种颜色，项目直接外购带颜色的原料塑料颗粒，无需使用色母等着色剂。本工序产污节点：护套挤出废气（烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢、臭气浓度）；搅拌机、挤出机、注条机运行噪声；废塑料边角料，聚氯乙烯颗粒、交联聚乙烯颗粒、低烟无卤聚烯烃颗粒废包装袋。 ⑨冷却护套挤出后的电缆温度较高，需使用冷却水进行冷却，挤出机配套设置冷却水槽，当冷却水槽中的水温度过高时通过冷却塔进行热交换降低水温，冷却塔配套设置循环水池，冷却水槽中的升温冷却水泵送至循环水池，循环水池中的水泵送至冷却塔降温后回流至循环水池，循环水池内降温冷却后的水回流至冷却水槽中继续冷却导线，冷却水循环使用，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。本工序产污节点：挤出机冷却塔泵类运行噪声；冷却水定期排污水。 ⑩交联交联聚乙烯护套挤出冷却后的电缆采用蒸汽交联或紫外光交联，进一步提高电缆的绝缘强度、耐热性和耐老化性。生产工艺同绝缘挤出冷却后交联(⑤交联工序），不再赘述。聚氯乙烯护套/低烟无卤聚烯烃护套挤出冷却后无需进行交联，直接进入下道工序。本工序产污节点：交联废气（烟雾、非甲烷总烃、臭气浓度）；蒸汽交联蒸箱蒸汽冷凝水；紫外光交联产生废UV灯管。 ⑾喷码冷却后的电缆经喷码机用水性油墨喷码，打印产品型号、公司名称等信息。水性油墨经密闭管道从水性油墨瓶运输至喷码机喷头处，对电缆进行喷码，喷码机设备下方自带接油墨渣的不锈钢盒，防止喷码过程产生的废油墨渣掉落至地面。本工序产污节点：喷码废气（非甲烷总烃）；喷码机运行噪声；废水性油墨瓶、废水性油墨渣。 ⑿检验采用高压试验装置检验电缆的绝缘性能，通过施加高于额定工作电压的交流或直流电压，检测电缆绝缘层的耐压能力，确保其能够承受规定的电压而不发生击穿现象。采用检测设备（共37台/套，详见检测设备表）对电缆进行物理性能、机械性能、电气性能的质检，测量电缆的重量和精度，检测电缆尺寸和外观质量等，**实验室的检验，且项目检验为批次检验，单次取样量很少，化验过程用料约几克，涉及的物料加热实验为均低于物料分解温度，产生的废气量极少，可忽略不计，本评价不再考虑，同时项目设置的工频火花机和高频火花试验机均为微小型实验设备输出频率小于3.5kHz，不会对项目周边环境产生电磁辐射影响。因此涉及产污的设备如下：产生废水的设备：恒温水浴设备，产生噪声的设备：拉力试验机、工频火花机、高频火花试验机、交联切片机、冲片机。本项目设置1台恒温水浴设备检验电缆的绝缘性能、耐压性能、耐老化性等。恒温水浴设备采用电加热，将水槽中的水加热至所需温度，将电缆样品放入水中，确保完全浸泡，保持电缆样品在水中10分钟以上。使用温度计测量水温和电缆的温度，确保电缆温度与水温相同。观察电缆在水中的表现，包括外观、弯曲度、变形等。恒温水浴设备水槽中的水循环使用，定期补充，根据建设单位提供资料，恒温水浴设备使用频率较少，约每月更换一次水槽中的水，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。本工序产污节点：恒温水浴设备定期排污水；检验设备（拉力试验机、工频火花机、高频火花试验机、交联切片机、冲片机）运行噪声；检验废弃样品及不合格产品。 ⒀包装入库检验合格的电缆成品成盘包装，存放于成品区储存待售。非绞合交联聚乙烯绝缘电缆生产工艺流程及排污节点图见下图。图3-4非绞合交联聚乙烯绝缘电缆生产工艺流程及排污节点图 2）聚氯乙烯绝缘电缆（聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆、聚氯乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套电缆）生产工艺流程聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆、聚氯乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套电缆仅护套料不同，生产工艺流程均相同。 ①原料储运本项目原辅料由汽车运输进厂，铜杆储存于1#生产车间内的铜杆原料区，铝杆/铝合金杆储存于1#生产车间内的铝杆/铝合金杆原料区，其他原辅料储运于1#生产车间内的原料库房。生产车间内袋装、瓶装及桶装原辅料转运采用叉车，铜杆原料转运采用天吊。本工序产污节点：天吊运行噪声。 ②拉丝退火 A.铜芯外购铜杆(φ8mm）通过大拉丝、中拉丝工艺进行分道次拉丝，经过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加，得到所需规格的铜丝 (φ1.38~2.72mm，截面积为1.5~6mm2）。 B.铝芯/铝合金芯外购铝杆(φ9.5mm）或铝合金杆(φ9.5mm）通过大拉丝、小拉丝工艺进行分道次拉丝，经过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加，得到所需规格的铝丝(φ1.38~2.72mm，截面积为1.5~6mm2）或铝合金丝(φ1.38~2.72mm，截面积为1.5~6mm2）。拉丝退火生产工艺流程与生产非绞合电线完全相同，不再赘述。本工序产污节点：少量拉丝油废气（油雾、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度）；冷却水定期排污水；13模高速铜大拉连续退火设备、铜大拉冷却塔泵类、中拉机、铜中拉、水箱式拉丝机、小拉丝机运行噪声；废拉丝油、含拉丝油废屑、废拉丝油桶。 ③绝缘挤出聚氯乙烯绝缘电缆绝缘料采用聚氯乙烯颗粒。原料聚氯乙烯颗粒采用气力输送设备投料至挤出机进料斗，经挤出机特定形状的螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，塑料颗粒在螺筒内时逐渐变成可塑的状态（螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温度逐渐升高，温度控制在140~150℃）；与此同时，线芯（铜丝或铝丝或铝合金丝）经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，软化的聚氯乙烯包覆在导体外面形成绝缘层。项目挤出机的运行温度为140~150℃，未达到聚氯乙烯的分解温度（本项目外购已添加热稳定剂的成型聚氯乙烯颗粒，添加稳定剂的聚氯乙烯分解温度为210℃），因此，塑料物料不会发生分解，但在剪切挤压力作用下，物料少量分子间发生断链、分解、降解，产生极少量的废气（烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢、臭气浓度）。根据订单需求，如果需要生产双色电缆，使用注条机配合挤出机同时工作，可以实现双色注条一次成型。注条机可完成电缆的两种颜色，项目直接外购带颜色的原料塑料颗粒，无需使用色母等着色剂。本工序产污节点：绝缘挤出废气（烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢、臭气浓度）；挤出机运行噪声；废塑料边角料，聚氯乙烯颗粒废包装袋。 ④冷却绝缘挤出成型后的导线温度过高，需使用冷却水进行冷却，挤出机配套设置冷却水槽，当冷却水槽中的水温度过高时通过冷却塔进行热交换降低水温，冷却塔配套设置循环水池，冷却水槽中的升温冷却水泵送至循环水池，循环水池中的水泵送至冷却塔降温后回流至循环水池，循环水池内降温冷却后的水回流至冷却水槽中继续冷却导线，冷却水循环使用，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。本工序产污节点：挤出机冷却塔泵类运行噪声；冷却水定期排污水。 ⑤成缆使用成缆机将若干绝缘芯按一定的方向和规则绞合成一股，组成电缆，在绞合过程中加入填充绳、无纺布使电缆具有圆整的外观，然后使用绕包机或高速塔盘云母带绕包机在电缆表面缠绕一层绕包带，以增强电缆的机械强度。根据订单要求，成缆后进行铠装或编织，或无需成缆、编织，直接进入护套挤出工序。本工序产污节点：成缆机、绕包机、高速塔盘云母带绕包机运行噪声；废填充绳、废无纺布、废绕包带，填充绳、无纺布、绕包带废包装袋。 ⑥铠装或编织根据订单要求，生产铠装电缆或编织电缆。铠装电缆：铠装是指在电缆外层加装一层金属保护，来增强电缆的机械强度和抗干扰能力，以防电缆的敷设过程或运行过程中遭受可能遇到的机械损伤，以确保内护层的完整性。本项目将电缆使用钢丝或钢带进行包裹对电缆进行保护，采用屏蔽铠装机、钢带铠装机、盘式铠装绞线机或式金属带铠装机进行铠装处理，在此生产过程中，需要使用钢带焊接机对钢带或钢丝端部进行焊接，确保铠装层的连续性和牢固性。焊接采用点焊（又称电阻点焊），点焊是将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊不使用焊材，焊接烟尘产生量很小，且仅在有铠装电缆订单时使用，仅对钢带或钢丝端部进行焊接，不连续生产，作业时间短，年铠装作业时间约1650h，因此焊接烟尘产生量极少，在1#生产车间内无组织排放。编织电缆：本项目采用外购铜丝作为编织层，使用编织屏蔽机进行编织，主要用于增强电缆的机械强度和提供磁场屏蔽效果。本工序产污节点：焊接废气（颗粒物）；屏蔽铠装机、钢带铠装机、盘式铠装绞线机、式金属带铠装机、钢带焊接机、编织屏蔽机运行噪声；废金属边角料。 ⑦护套挤出本项目聚氯乙烯绝缘电缆采用聚氯乙烯护套，或低烟无卤聚烯烃护套，仅护套料不同，护套挤出工艺流程基本相同。原料聚氯乙烯颗粒或低烟无卤聚烯烃颗粒采用气力输送设备投料至挤出机进料斗，经挤出机特定形状的螺杆带进螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，塑料颗粒在螺筒内时逐渐变成可塑的状态（螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温度逐渐升高，温度控制在130~170℃）；与此同时，电缆（铜芯或铝芯或铝合金芯）经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头，软化的聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃包覆在电缆表面，再次包裹一层塑料外壳，形成外护套。聚氯乙烯颗粒、低烟无卤聚烯烃颗粒粒径均为2~4mm，上料过程无粉尘产生。项目挤出机的运行温度为130~170℃，未达到聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃的分解温度（本项目外购已添加热稳定剂的成型聚氯乙烯颗粒，添加稳定剂的聚氯乙烯分解温度为210℃，低烟无卤聚烯烃分解温度270℃），因此，塑料物料不会发生分解，但在剪切挤压力作用下，物料少量分子间发生断链、分解、降解，产生极少量的废气，聚氯乙烯产生废气主要包括烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢、臭气浓度；低烟无卤聚烯烃产生废气主要为烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、臭气浓度。根据订单需求，如果需要生产双色电缆，使用注条机配合挤出机同时工作，可以实现双色注条一次成型。注条机可完成电缆的两种颜色，项目直接外购带颜色的原料塑料颗粒，无需使用色母等着色剂。本工序产污节点：护套挤出废气（烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢、臭气浓度）；挤出机、注条机运行噪声；废塑料边角料，聚氯乙烯颗粒、低烟无卤聚烯烃颗粒废包装袋。 ⑧冷却护套挤出后的电缆温度较高，需使用冷却水进行冷却，挤出机配套设置冷却水槽，当冷却水槽中的水温度过高时通过冷却塔进行热交换降低水温，冷却塔配套设置循环水池，冷却水槽中的升温冷却水泵送至循环水池，循环水池中的水泵送至冷却塔降温后回流至循环水池，循环水池内降温冷却后的水回流至冷却水槽中继续冷却导线，冷却水循环使用，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。本工序产污节点：挤出机冷却塔泵类运行噪声；冷却水定期排污水。 ⑨喷码冷却后的电缆经喷码机用水性油墨喷码，打印产品型号、公司名称等信息。水性油墨经密闭管道从水性油墨瓶运输至喷码机喷头处，对电缆进行喷码，喷码机设备下方自带接油墨渣的不锈钢盒，防止喷码过程产生的废油墨渣掉落至地面。本工序产污节点：喷码废气（非甲烷总烃）；喷码机运行噪声；废水性油墨瓶、废水性油墨渣。 ⑩检验采用高压试验装置检验电缆的绝缘性能，通过施加高于额定工作电压的交流或直流电压，检测电缆绝缘层的耐压能力，确保其能够承受规定的电压而不发生击穿现象。采用检测设备（共37台/套，详见检测设备表）对电缆进行物理性能、机械性能、电气性能的质检，测量电缆的重量和精度，检测电缆尺寸和外观质量等，**实验室的检验，且项目检验为批次检验，单次取样量很少，化验过程用料约几克，涉及的物料加热实验为均低于物料分解温度，产生的废气量极少，可忽略不计，本评价不再考虑，同时项目设置的工频火花机和高频火花试验机均为微小型实验设备输出频率小于3.5kHz，不会对项目周边环境产生电磁辐射影响。因此涉及产污的设备如下：产生废水的设备：恒温水浴设备，产生噪声的设备：拉力试验机、工频火花机、高频火花试验机、交联切片机、冲片机。本项目设置1台恒温水浴设备检验电缆的绝缘性能、耐压性能、耐老化性等。恒温水浴设备采用电加热，将水槽中的水加热至所需温度，将电缆样品放入水中，确保完全浸泡，保持电缆样品在水中10分钟以上。使用温度计测量水温和电缆的温度，确保电缆温度与水温相同。观察电缆在水中的表现，包括外观、弯曲度、变形等。恒温水浴设备水槽中的水循环使用，定期补充，根据建设单位提供资料，恒温水浴设备使用频率较少，约每月更换一次水槽中的水，定期排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。本工序产污节点：恒温水浴设备定期排污水；检验设备（拉力试验机、工频火花机、高频火花试验机、交联切片机、冲片机）运行噪声；检验废弃样品及不合格产品。 ⑾包装入库检验合格的电缆成品成盘包装，存放于成品区储存待售。非绞合聚氯乙烯绝缘电缆生产工艺流程及排污节点图见下图。图3-5非绞合聚氯乙烯绝缘电缆生产工艺流程及排污节点图（2）绞合电缆生产工艺流程 1）交联聚乙烯绝缘电缆（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆、交联聚乙烯绝缘交联聚乙烯护套电缆、交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套电缆）生产工艺流程交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆、交联聚乙烯绝缘交联聚乙烯护套电缆、交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套电缆仅护套料不同，生产工艺流程均相同。 ①原料储运本项目原辅料由汽车运输进厂，铜杆储存于1#生产车间内的铜杆原料区，铝杆/铝合金杆储存于1#生产车间内的铝杆/铝合金杆原料区，其他原辅料储运于1#生产车间内的原料库房。生产车间内袋装、瓶装及桶装原辅料转运采用叉车，铜杆原料转运采用天吊。本工序产污节点：天吊运行噪声。 ②拉丝退火 A.铜芯外购铜杆(φ8mm）通过大拉丝、中拉丝工艺进行分道次拉丝，经过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加，得到所需规格的铜丝 (φ1.33~2.46mm，截面积为10~300mm2）。 B.铝芯/铝合金芯外购铝杆(φ9.5mm）或铝合金杆(φ9.5mm）通过大拉丝、小拉丝工艺进行分道次拉丝，经过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加，得到所需规格的铝丝(φ1.33~2.46mm，截面积为10~300mm2）或铝合金丝 (φ1.33~2.46mm，截面积为10~300mm2）。拉丝退火生产工艺流程与生产绞合电线完全相同，不再赘述。本工序产污节点：少量拉丝油废气（油雾、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度）；冷却水定期排污水；13模高速铜大拉连续退火设备、铜大拉冷却塔泵类、中拉机、铜中拉、水箱式拉丝机、小拉丝机运行噪声；废拉丝油、含拉丝油废屑、废拉丝油桶。 ③绞合 A.铜芯将若干铜丝按照产品性能需要，通过束丝机、框绞机、高速双绞机、绞线机或管绞机按一定的方向和规则绞合成一股，成为一个整体的线芯（绞合后外径3.99~22.14mm）。 B.铝芯/铝合金芯将若干铝丝或铝合金丝按照产品性能需要，通过束丝机、框绞机、高速双绞机、绞线机或管绞机按一定的方向和规则绞合成一股，成为一个整体的线芯（绞合后外径3.99~22.14mm）。绞合生产工艺流程与生产绞合电线完全相同，不再赘述。本工序产污节点：焊接废气（颗粒物）；束丝机、框绞机、高速双绞机、绞线机、管绞机、铜大拉焊接机、焊接机运行噪声；废金属丝。 ④绝缘挤出⑤冷却⑥交联⑦成缆⑧铠装或编织⑨护套挤出⑩冷却⑾交联⑿喷码⒀检验⒁包装入库等后续生产工艺流程与非绞合交联聚乙烯绝缘电缆生产工艺流程完全相同，不再赘述。绞合交联聚乙烯绝缘电缆生产工艺流程及排污节点图见下图。图3-6绞合交联聚乙烯绝缘电缆生产工艺流程及排污节点图 2）聚氯乙烯绝缘电缆（聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆、聚氯乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套电缆）生产工艺流程聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆、聚氯乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套电缆仅护套料不同，生产工艺流程均相同。 ①原料储运本项目原辅料由汽车运输进厂，铜杆储存于1#生产车间内的铜杆原料区，铝杆/铝合金杆储存于1#生产车间内的铝杆/铝合金杆原料区，其他原辅料储运于1#生产车间内的原料库房。生产车间内袋装、瓶装及桶装原辅料转运采用叉车，铜杆原料转运采用天吊。本工序产污节点：天吊运行噪声。 ②拉丝退火 A.铜芯外购铜杆(φ8mm）通过大拉丝、中拉丝工艺进行分道次拉丝，经过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加，得到所需规格的铜丝 (φ1.33~2.46mm，截面积为10~300mm2）。 B.铝芯/铝合金芯外购铝杆(φ9.5mm）或铝合金杆(φ9.5mm）通过大拉丝、小拉丝工艺进行分道次拉丝，经过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加，得到所需规格的铝丝(φ1.33~2.46mm，截面积为10~300mm2）或铝合金丝 (φ1.33~2.46mm，截面积为10~300mm2）。拉丝退火生产工艺流程与生产绞合电线完全相同，不再赘述。本工序产污节点：少量拉丝油废气（油雾、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度）；冷却水定期排污水；13模高速铜大拉连续退火设备、铜大拉冷却塔泵类、中拉机、铜中拉、水箱式拉丝机、小拉丝机运行噪声；废拉丝油、含拉丝油废屑、废拉丝油桶。 ③绞合 A.铜芯将若干铜丝按照产品性能需要，通过束丝机、框绞机、高速双绞机、绞线机或管绞机按一定的方向和规则绞合成一股，成为一个整体的线芯（绞合后外径3.99~22.14mm）。 B.铝芯/铝合金芯将若干铝丝或铝合金丝按照产品性能需要，通过束丝机、框绞机、高速双绞机、绞线机或管绞机按一定的方向和规则绞合成一股，成为一个整体的线芯（绞合后外径3.99~22.14mm）。绞合生产工艺流程与生产绞合电线完全相同，不再赘述。本工序产污节点：焊接废气（颗粒物）；束丝机、框绞机、高速双绞机、绞线机、管绞机、铜大拉焊接机、焊接机运行噪声；废金属丝。 ④绝缘挤出⑤冷却⑥成缆⑦铠装或编织⑧护套挤出⑨冷却⑩喷码⑾检验⑿包装入库等后续生产工艺流程与非绞合聚氯乙烯绝缘电缆生产工艺流程完全相同，不再赘述。绞合聚氯乙烯绝缘电缆生产工艺流程及排污节点图见下图。图3-7绞合聚氯乙烯绝缘电缆生产工艺流程及排污节点图 3、纯水制备工艺流程本项目蒸汽发生器配套设置1台纯水制水机制取纯水，本项目纯水制备采用反渗透法，制备工艺为：三级预处理＋单级反渗透+纯水箱+纯水输送系统。原水经原水泵送至5μmPP过滤器进行过滤，去除原水中的大颗粒杂质等；5μmPP过滤器过滤后的原水进入活性炭过滤器进行过滤，去除原水中的吸附杂质、有机物、余氯等，降低浊度和色度，对原水进行进一步净化；经活性炭过滤器过滤后的原水进入1μmPP过滤器进行过滤，进一步去除原水中的细微颗粒；去除细颗粒物后的原水进入反渗透系统，使原水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质被截留，水分子通过反渗透膜，成为纯水，纯水的电导率<10μs/cm。纯水制水机定期采用新水进行反冲洗。本工序产污节点：纯水制备过程产生的浓水和反冲洗废水；纯水制水机定期更换下来的废滤材（废PP滤芯、废活性炭、废反渗透膜）、滤材产生的废包装袋（PP滤芯、活性炭、反渗透膜）；纯水制水机运行过程产生的噪声。	与环评一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目有组织废气主要为绝缘挤出、护套挤出、紫外光交联工序产生的烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢、臭气浓度，绝缘挤出、护套挤出、紫外光交联产生的废气共用1套过滤棉+**设备处理后通过1根15m高排气筒排放。无组织废气主要为拉丝退火工序产生的油雾、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度；绞合焊接、铠装焊接工序产生的无组织颗粒物以及蒸汽交联工序产生的无组织烟雾（以颗粒物计）、非甲烷总烃、臭气浓度；喷码工序产生的少量非甲烷总烃。生产时关闭车间门窗，减少无组织废气外排；废水主要为生活污水、纯水制备浓水及反冲洗废水、蒸汽交联蒸箱蒸汽冷凝水、冷却水排污水及恒温水浴设备排污水。生活污水排入市政污水管网，中心处理厂处理；纯水制备浓水及反冲洗废水回用于冲厕用水再利用；蒸汽交联蒸箱蒸汽冷凝水、冷却水排污水及恒温水浴设备排污水经活性炭过滤器过滤后回用于冷却水补水，不外排。噪声问题主要采取选用低噪声设备、设置基础减振、封闭车间隔声等降噪措施，1#生产车间南侧不设置门窗，东侧、西侧、北侧均设置门窗，生产时门窗关闭。一般固废：主要为绞合工序产生的废金属丝，绝缘挤出、护套挤出工序产生的废塑料边角料、废包装袋（聚氯乙烯颗粒、交联聚乙烯颗粒、低烟无卤聚烯烃颗粒），成缆工序产生的废填充绳、废绕包带、废无纺布及废包装袋（填充绳、绕包带、无纺布），铠装、编织工序产生的废金属边角料，检验工序产生的检验废弃样品及不合格产品，纯水制水机定期更换下来的废滤材（废PP滤芯、废活性炭、废反渗透膜）及废包装袋（PP滤芯、活性炭、反渗透膜），过滤棉+活性炭吸附设备产生的废包装袋（过滤棉、活性炭），活性炭过滤器产生的废包装袋（活性炭）。废金属边角料、废金属丝，定期外售废旧金属回收单位回收利用；废塑料边角料、废填充绳、废绕包带、废无纺布、检验废弃样品及不合格产品、废滤材（废PP滤芯、废活性炭、废反渗透膜），公司回收利用；废包**回收站。危险废物：拉丝工序产生的废拉丝油、含拉丝油废屑、废拉丝油桶，紫外光交联工序产生的废UV灯管，喷码工序产生的废水性油墨瓶、废水性油墨渣，过滤棉+两级活性炭吸附设备更换下来的废过滤棉、废活性炭，活性炭过滤器产生的废活性炭，设备维护和保养产生的废润滑油、废润滑油桶，空压机定期更换产生的废液压油、废液压油桶等在危废间暂存后，定期交与有资质的单位处置。生活垃圾集中袋装收集，由当地环卫部门统一处理。	与环评一致
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目竣工后，应按规定程序履行排污许可手续及验收	已落实
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.095	0.095	0.095
0.006	0.006	0.006
0.001	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.084	0.084	0.084	/
1.25	1.25	1.25	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****中心****处理厂进水水质要求

与环评一致

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

过滤棉+两级活性炭吸附设备

颗粒物、非甲烷总烃从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值颗粒物20mg/m3、非甲烷总烃60mg/m3，排气筒高度不低于15m；聚乙烯、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值氯乙烯36mg/m3、最高允许排放速率0.385kg/h（15m高排气筒0.77kg/h的一半），氯化氢100mg/m3、最高允许排放速率0.13kg/h（15m高排气筒0.26kg/h的一半），排气筒高度不低于15m，且高出200m范围内最高建筑物5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行（本项目排气筒200m范围内最高建筑物办公研发综合楼为16.45m，本项目排气筒高度15m）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中15m高排气筒排放限值2000（无量纲）。

与环评一致

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

与环评一致

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废金属边角料、废金属丝，定期外售废旧金属回收单位回收利用；废塑料边角料、废填充绳、废绕包带、废无纺布、检验废弃样品及不合格产品、废滤材（废PP滤芯、废活性炭、废反渗透膜），****公司回收利用；废包****回收站。危险废物：拉丝工序产生的废拉丝油、含拉丝油废屑、废拉丝油桶，紫外光交联工序产生的废UV灯管，喷码工序产生的废水性油墨瓶、废水性油墨渣，过滤棉+两级活性炭吸附设备更换下来的废过滤棉、废活性炭，活性炭过滤器产生的废活性炭，设备维护和保养产生的废润滑油、废润滑油桶，空压机定期更换产生的废液压油、废液压油桶等在危废间暂存后，定期交与有资质的单位处置。生活垃圾集中袋装收集，由当地环卫部门统一处理。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程