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滇二娃品牌（普洛斯清水园区c06栋厂房）原切土豆片生产项目

审批

云南-昆明-官渡区

发布时间： 2026年06月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MABXRDHD4J	李艳琼
李维宇	省市**区
中国（）自由贸易试验区片**办事处社区商贸**基地二期产业项目H2幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

滇二娃****园区c06栋厂房）原切土豆片生产项目	****

2021版本:024-其他食品制造	D4430-D4430-热力生产和供应
	省昆开发区中国（）自由贸易试验区片办事处社区天骥路7号普洛斯经开（）综合产业园c06栋
经度:102.877780 纬度: 24.984700	****环境局
	2025-10-27
昆生环复〔2025〕17-9号	****0100MABXRDHD4J001W
2026-06-01	2000
76	****
****0100MABXRDHD4J	******公司
****0102MACPR61Q44	******公司
****0102MACPR61Q44	2025-10-31
2026-02-15	2026-06-05
2026-05-08	2026-06-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60508IUSY1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
五

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

两条原切土豆片高温油炸生产线，年产土豆片8400吨	两条原切土豆片高温油炸生产线，年产土豆片8400吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①清洗除泥购进的土豆经清洗上料机进入滚筒清洗机进行除泥，清洗机以喷淋方式冲洗土豆表面的泥土，该环节产生大量的清洗废水，清洗废水经沉淀池预处**处理站进行处理。送料产生粉尘，呈无组织排放。 ②磨皮清洗后的土豆进行机械磨皮，产生土豆皮。再经设备自带的压榨机进行渣水分离，废处理站进行处理，土豆皮经收集后外售。土豆清洗使用漂洗和漂烫环节产生的废水。 ③人工拣选为了保证产品质量，清洗去皮后土豆进入土豆去皮和检查支撑操作平台进行人工拣选，挑出未去皮残片、局部软烂、畸形破损土豆。此过程会产生少量质量不合格的土豆，养殖场。 ④切片人工拣选后的合格土豆输送到切片机进行切片，土豆片厚度可以自由调节，切出的土豆片光滑均匀、无破碎。此过程设备运行会产生噪声。 ⑤漂洗切好的土豆片经传送带输送至薯片预洗机进行清洗，漂洗方式为清洗机内注满新鲜水，切片后的土豆片通过网带从注满新鲜水的清洗机内通过进行漂洗，网带可以进行翻转，能有效去除土豆片表面淀粉。漂浮物可从溢流槽流出，淀粉沉淀于设备底部，从设备下方排口排除。此过程会产生漂洗废水和淀粉，漂洗废水收集后用作土豆清洗，淀粉收集后外售。 ⑥漂烫土豆片漂洗后通过传送带输送到热水漂烫机进行漂烫，漂烫使用蒸汽直接通入水中进行加热，水温控制在60-80℃，物料进入热水中热烫3～4min，烫至熟而不烂，使之失去土豆硬度，目的是破坏土豆中酶的活性，防止油炸高温变色，同时使土豆失去部分水分，使其易于脱水。漂烫环节需定期更换漂烫机内部的水，产生漂烫废水，经集中收集后用于土豆清洗。 ⑦风干沥水漂烫后的土豆片通过传送带输送到风刀风扫机，可以实现土豆片多面均匀受风，通过风机的高压风力将土豆片表面水分吹干，有效防止油炸时蹦油现象并缩短油炸时间。此过程设备运行会产生噪声。风干沥水与漂烫为一体机，产生的废水回流进入漂烫池内。 ⑧高温油炸风干后的土豆片通过传送带自动传输到油炸机进行油炸，加热使用天然气作为燃料，炸制土豆片采用耐高温不易挥发和变质的植物油，油温控制在170℃左右，设备自带滤油机除渣并设置自动刮渣系统，当油品酸值、过氧化值等标准不满足食品卫生要求时对油品进行更换。2台油炸机燃烧器天然气燃烧产生的废气分别经2根15m高的排气筒排放（DA002、DA003）；2套油炸设备油炸产生的油烟废气（油烟、非甲烷总烃）分别经设备自带的收集罩收集+油烟净化装置处理15高的排气筒排放（DA004、DA005）；定期更换的植物油暂存废油罐内委托相关单位清运处置，自动刮渣系统收集的废渣经集中收集后委托相关单位清运处置；设备及器具清洗废水经隔油池预处理处理站进行处理。 ⑨选片油炸后的土豆片经传送带自动传输到薯片色选机，挑拣出碎渣、过度粘连、色泽异常的不合格土豆片，收集后委托相关单位清运处置。 ⑩调味挑拣好的土豆片通过传送带输送至调味滚筒机，滚筒上方配有料斗，将按比例调配好的调料通过料斗均匀连续地撒到滚筒内，通过滚筒转动对土豆片进行调味拌料，可保证拌料均匀且能保持土豆片的完整度。此过程设备及器具清洗会产生清洗废水，清洗废水经隔油池处理处理站进行处理。调料调配：项目调料均为外购，在调料调配间内按配方将盐、辣椒粉等调料按比例进行调配，原辅料脱包会产生废包装材料，废包装材回收站。配料会产生少量的粉尘。调味料消毒采用紫外灯，产设备厂家更换后带走。 ⑾自然冷却调味后的土豆片在传送带上进行自然冷却。 ⑿内包装土豆片易氧化需充氮防止腐败，项目设置自动充氮包装机，土豆片放入包装袋内后冲入氮气进行封口，封口温度140-190℃范围内，该环节产生少量的非甲烷总烃。 ⒀扫描除杂项目采用X 射线异物检测仪检测金属屑、玻璃碴、度杂质，确保成品安全。该环节会产生不合格产品，经收集后委托相关单位清运处置。 ⒁激光打码扫描后的产品采用激光打印产品的生产日期，激光打印通过高能量紫外激光束直接作用于材料表面，通过光化学分解或热效应改变材质特性，形成永久性标识，项目内包装材料为塑料包装材料，高能量作用时会产生少量的非甲烷总烃。 ⒂外包装项目扫描完成后采用包装箱进行外包装。 ⒃外售外包装完成后直接外售。	①清洗除泥购进的土豆经清洗上料机进入滚筒清洗机进行除泥，清洗机以喷淋方式冲洗土豆表面的泥土，该环节产生大量的清洗废水，清洗废水经沉淀池预处**处理站进行处理。送料产生粉尘，呈无组织排放。 ②磨皮清洗后的土豆进行机械磨皮，产生土豆皮。再经设备自带的压榨机进行渣水分离，废处理站进行处理，土豆皮经收集后外售。土豆清洗使用漂洗和漂烫环节产生的废水。 ③人工拣选为了保证产品质量，清洗去皮后土豆进入土豆去皮和检查支撑操作平台进行人工拣选，挑出未去皮残片、局部软烂、畸形破损土豆。此过程会产生少量质量不合格的土豆，养殖场。 ④切片人工拣选后的合格土豆输送到切片机进行切片，土豆片厚度可以自由调节，切出的土豆片光滑均匀、无破碎。此过程设备运行会产生噪声。 ⑤漂洗切好的土豆片经传送带输送至薯片预洗机进行清洗，漂洗方式为清洗机内注满新鲜水，切片后的土豆片通过网带从注满新鲜水的清洗机内通过进行漂洗，网带可以进行翻转，能有效去除土豆片表面淀粉。漂浮物可从溢流槽流出，淀粉沉淀于设备底部，从设备下方排口排除。此过程会产生漂洗废水和淀粉，漂洗废水收集后用作土豆清洗，淀粉收集后外售。 ⑥漂烫土豆片漂洗后通过传送带输送到热水漂烫机进行漂烫，漂烫使用蒸汽直接通入水中进行加热，水温控制在60-80℃，物料进入热水中热烫3～4min，烫至熟而不烂，使之失去土豆硬度，目的是破坏土豆中酶的活性，防止油炸高温变色，同时使土豆失去部分水分，使其易于脱水。漂烫环节需定期更换漂烫机内部的水，产生漂烫废水，经集中收集后用于土豆清洗。 ⑦风干沥水漂烫后的土豆片通过传送带输送到风刀风扫机，可以实现土豆片多面均匀受风，通过风机的高压风力将土豆片表面水分吹干，有效防止油炸时蹦油现象并缩短油炸时间。此过程设备运行会产生噪声。风干沥水与漂烫为一体机，产生的废水回流进入漂烫池内。 ⑧高温油炸风干后的土豆片通过传送带自动传输到油炸机进行油炸，加热使用天然气作为燃料，炸制土豆片采用耐高温不易挥发和变质的植物油，油温控制在170℃左右，设备自带滤油机除渣并设置自动刮渣系统，当油品酸值、过氧化值等标准不满足食品卫生要求时对油品进行更换。2台油炸机燃烧器天然气燃烧产生的废气分别经2根15m高的排气筒排放（DA002、DA003）；2套油炸设备油炸产生的油烟废气（油烟、非甲烷总烃）分别经设备自带的收集罩收集+油烟净化装置处理15高的排气筒排放（DA004、DA005）；定期更换的植物油暂存废油罐内委托相关单位清运处置，自动刮渣系统收集的废渣经集中收集后委托相关单位清运处置；设备及器具清洗废水经隔油池预处理处理站进行处理。 ⑨选片油炸后的土豆片经传送带自动传输到薯片色选机，挑拣出碎渣、过度粘连、色泽异常的不合格土豆片，收集后委托相关单位清运处置。 ⑩调味挑拣好的土豆片通过传送带输送至调味滚筒机，滚筒上方配有料斗，将按比例调配好的调料通过料斗均匀连续地撒到滚筒内，通过滚筒转动对土豆片进行调味拌料，可保证拌料均匀且能保持土豆片的完整度。此过程设备及器具清洗会产生清洗废水，清洗废水经隔油池处理处理站进行处理。调料调配：项目调料均为外购，在调料调配间内按配方将盐、辣椒粉等调料按比例进行调配，原辅料脱包会产生废包装材料，废包装材回收站。配料会产生少量的粉尘。调味料消毒采用紫外灯，产设备厂家更换后带走。 ⑾自然冷却调味后的土豆片在传送带上进行自然冷却。 ⑿内包装土豆片易氧化需充氮防止腐败，项目设置自动充氮包装机，土豆片放入包装袋内后冲入氮气进行封口，封口温度140-190℃范围内，该环节产生少量的非甲烷总烃。 ⒀扫描除杂项目采用X 射线异物检测仪检测金属屑、玻璃碴、度杂质，确保成品安全。该环节会产生不合格产品，经收集后委托相关单位清运处置。 ⒁激光打码扫描后的产品采用激光打印产品的生产日期，激光打印通过高能量紫外激光束直接作用于材料表面，通过光化学分解或热效应改变材质特性，形成永久性标识，项目内包装材料为塑料包装材料，高能量作用时会产生少量的非甲烷总烃。 ⒂外包装项目扫描完成后采用包装箱进行外包装。 ⒃外售外包装完成后直接外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：锅炉天然气燃烧产生的废气（颗粒物，二氧化硫、氮氧化物）经1根15m的排气筒排放（DA001）,蒸汽锅炉自带的低氮燃烧和烟气循环系统。两个燃烧机天然气燃烧产生的废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）分别经1根15m高的排气筒排放DA002、DA003。设备自带低氮燃烧和烟气循环FGR系统。项目2套高温油炸设备油炸产生的废气（油烟、非甲烷总烃）分别经设备自带的收集罩收集+油烟净化装置处理后通过15m排气筒进行排放DA004、DA005。废气收集效率90%、油烟净化装置去除效率90%。食堂设置有4个灶头，产生的油烟分别经2套油烟净化装置处理后2根13m的烟囱排放DA006、DA007。每套装置配套设置的风机风量为3000m3/h，烟囱内径为0.25m。废水：生产过程中设备及器具清洁会产生含油废水，设置1个容积为1m3的1#隔油池预处理生产过程产生的含油废水；食堂设置2个容积分别为1m3的2#、3#隔油池预处理食堂产生的含油废水。土豆清洗除泥产生的废水含有土豆带入的泥沙，废水先经沉淀池预处理后**处理站处理。沉淀池容积不小于4m3。生产废水依托滇二娃公司已建的1套处理规模为400m3/d处理站进行处理，污水处理工艺为“厌氧+好氧+沉淀”工艺，废水园区污水管网，最终排放倪家营水质净化厂。办公生活污水经车间配套的化粪池处理达标后排入市政污水管网，进入倪家营水质净化厂。项目车间配套的公共化粪池容积为20m3的化粪池。噪声：对高噪声设备安装减震垫，车间合理布局，经建筑隔声、距离衰减。固体废物：1间面积为5m2的危险废物贮存设施，内部配套设置危险废物专用收集容器，用于收集暂存设备维护过程产生的废油脂。危险废物贮存设施地面和四周裙脚采用“抗渗混凝土+2mm厚HDPE+环氧树脂”进行重点防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s，并按照要求设置规范的标识标牌。建筑面积10m2，项目产生的废包装材料统一收集暂存于一般固废间，****回收站。设置1个容积为6m3的废油收集罐，定期更换的废油集中收集后委托相关单位进行处置。项目生产车间内设置若干垃圾桶对生活垃圾进行收集，委托环卫部门清运处置。	废气：锅炉天然气燃烧产生的废气经1根15m的排气筒排放（DA001），蒸汽锅炉自带的全预混燃烧系统。两个燃烧机天然气燃烧产生的废气分别经1根15m高的排气筒排放DA002、DA003。设备自带低氮燃烧和烟气循环FGR系统。项目2套高温油炸设备油炸产生的废气分别经设备自带的收集罩收集+油烟净化装置处理后通过15m排气筒进行排放DA004、DA005。食堂设置有4个灶头，产生的油烟分别经2套油烟净化装置处理后2根15m的烟囱排放DA006、DA007。废水：生产过程中设备及器具清洁会产生含油废水，设置1个容积为1m3的1#隔油池预处理生产过程产生的含油废水；食堂设置2个容积分别为1m3的2#、3#隔油池预处理食堂产生的含油废水。土豆清洗除泥产生的废水含有土豆带入的泥沙，废水先经沉淀池预处理后**处理站处理。沉淀池容积不小于4m3。生产废水依托滇二娃公司已建的1套处理规模为400m3/d处理站进行处理，污水处理工艺为“厌氧+好氧+沉淀”工艺，废水园区污水管网，最终排放倪家营水质净化厂。办公生活污水经车间配套的化粪池处理达标后排入市政污水管网，进入倪家营水质净化厂。项目车间配套的公共化粪池容积为20m3的化粪池。噪声：通过安装减震垫，车间合理布局，经建筑隔声、距离衰减噪声固体废物：建设1间面积为5m2的危险废物贮存设施，内部配套设置危险废物专用收集容器，用于收集暂存设备维护过程产生的废油脂。采用硬化地面+涂刷环氧树脂的方式防渗，满足防渗措施要求。一般固废间面积10m2，项目产生的废包装材料统一收集暂存于一般固废间，回收站油渣及废油收集罐容积为6m3，定期更换的废油集中收集后委托昆**公司进行处置。项目生产车间内设置若干垃圾桶对生活垃圾进行收集，委托环卫部门清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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6870	0	6870	6870	/
0	0	0	0	/
0.0555	5.874	0.056	0.056	/
0	0	0	0	/
0.0134	0.068	0.013	0.013	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池沉淀池依托滇二娃****公司污水处理站化粪池

执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB5301T49-2021)中表1的标准，经园区污水管网排入经开区倪家营水质净化厂处理。食堂废水、生活污水经处理执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，经园区污水管网排入经开区倪家营水质净化厂处理。

隔油池沉淀池依托滇二娃****公司污水处理站化粪池

达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

锅炉天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）经1根15m高的排气筒排放DA001 高温油炸设备燃烧器天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫）经2根15m高的排气筒排放DA002、DA003 高温油炸设备油烟废气（油烟、非甲烷总烃）经设备自带的收集罩收集+油烟净化装置15m的排气筒DA004、DA005 食堂4个灶头产生的油烟分别经2套油烟净化装置处理后2根13m的烟囱排放（DA006、DA007）

油炸废气中的油烟执行《饮食业油烟排放标准》GB1848-2001)中大型最高允许排放浓度限值，有组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的浓度限值要求，排放速率严格50%执行；锅炉气及油炸设备燃烧机废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中的燃气锅炉标准要求。食堂产生的油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》(GB1848-2001)中型的标准

达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对高噪声设备安装减震垫，车间合理布局，经建筑隔声、距离衰减。

项目厂界南、西、北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，东侧临近**路一侧一定范围内执行4类标准。

通过安装减震垫，车间合理布局，经建筑隔声、距离衰减噪声

达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的废紫外灯由厂家更换后直接带走，机器设备维修的废油等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位清运处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)。隔油池废油脂、食堂泔水、淀粉、废油及油渣、废包装材料、不合格土豆、制水车间固废等一般工业固废收集后能回收利用的回收利用，不能回收利用的委托有处置能力的单位进行处置；生活垃圾、沉淀池泥沙、土豆皮、不合格土豆片等委托环卫部门定期清运处置。

项目产生的废紫外灯由厂家更换后直接带走，机器设备维修的废油等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由******公司清运处置，执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)。隔油池废油脂、食堂泔水、淀粉、废油及油渣、废包装材料、不合格土豆、制水车间固废等一般工业固废收集后能回收利用的回收利用，不能回收利用的委托有处置能力的单位进行处置；生活垃圾、沉淀池泥沙、土豆皮、不合格土豆片等委托环卫部门定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程