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年产6000万平方米水膜组件项目

审批

四川-德阳-绵竹市

发布时间： 2026年06月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0683MACLYJ8F9K	陈跃仙
吴祥书	省市**市
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产6000万平方米水膜组件项目	****

2018版本:069-通用设备制造及维修	C349-C349-其他通用设备制造业
	****市 ****市
经度:104.213333 纬度: 31.294167	****环境局
	2024-04-28
德环审批〔2024〕131号	****0683MACLYJ8F9K001Q
2024-09-26	****000
3475	****
****0683MACLYJ8F9K	省川环**公司
****0100MA6C7H812B	省川环**公司
****0100MA6C7H812B	2025-12-20
2025-12-24	2026-05-31
2026-03-20	2026-04-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60320figvO

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目，属于《2017 国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中第 349 中“其他通用设备制造”	**项目，属于《2017 国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中第 349 中“其他通用设备制造”
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①膜片（中间产品）6000万平方米/年、膜组件150万支/年 ②化学品库1，占地面积232.5平方米，生产火灾危险性类别为丙类，主要用于暂存危险化学品； ③化学品库2，占地面积170.5平方米，生产火灾危险性类别为甲类，主要用于暂存危险化学品。 ④设置3个50立方米二甲基甲酰胺（DMF）储罐和1个30立方米Isopar溶剂储罐，2个20立方米Isopar溶剂储罐，1个30立方米氢氧化钠储罐，1个20立方米硫酸储罐； ⑤设计生产能力为膜片（中间产品）6000万平方米/年、膜组件150万支/年。	①现阶段先行建设膜片2200万平方米/年、膜组件55万支/年。未超过环评设计。 ②化学品库1建设与环评一致。 ③化学品库2建设与环评一致。 ④设置3个DMF储罐（50立方米/个），2个isoparL储罐（30立方米/个），2个isoparG储罐（30立方米/个），1个氢氧化钠罐（30立方米），1个硫酸罐（20m3），2个30立方米的备用罐。不含备用罐，实际储罐容积超过了环评设计18.52%，未超过30%； ⑤现阶段先行建设形成生产膜片（中间产品）2200万平方米/年、膜组件55万支/年。
项目新增1套喷淋设施，因此新增喷淋吸收废水2.0立方米/天，该**处理站处理站处理能力仍为2000立方米/处理站设置的中水回用系统处理，其中65%回用于生产和厂区绿化，35%浓水部分通过市政**工业园处理厂处理。因此，变工业园**处理厂废水排放量新增0.7立方米/天，因此，废水污染物排放量增加0.12%，同时项目废水排放方式仍为间接排放，废水排放去向不发生变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设计膜片（中间产品）6000万平方米/年、膜组件150万支/年，工艺如下：1、膜片生产工艺流程：（1）配液：各类原料→搅拌溶解→聚砜树脂料罐/油相中间料罐/水相中间料罐；（2）铸膜：放卷→铸膜→凝胶→清洗→收卷；（3）涂膜：类型一：水相涂布→油相涂布→烘烤→清洗→后处理→表面涂布→烘干→收卷；类型二：水相涂布→油相涂布→烘烤→清洗→表面涂布→烘干→收卷；2、膜组件生产工艺流程：裁切→卷膜→固化→修平、气检→绕膜→固化→测试→包装	项目设计膜片（中间产品）6000万平方米/年、膜组件150万支/年，工艺如下：1、膜片生产工艺流程：（1）配液：各类原料→搅拌溶解→聚砜树脂料罐/油相中间料罐/水相中间料罐；（2）铸膜：放卷→铸膜→凝胶→清洗→收卷；（3）涂膜：类型一：水相涂布→油相涂布→烘烤→清洗→后处理→表面涂布→烘干→收卷；类型二：水相涂布→油相涂布→烘烤→清洗→表面涂布→烘干→收卷；2、膜组件生产工艺流程：裁切→卷膜→固化→修平、气检→绕膜→固化→测试→包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）油相涂布有机废气、烘烤有机废气：高浓度有机废气经密闭负压收集后，通过管道输送到1套RTO装置处理，尾气经1根25m高排气筒排放；（2）低浓度有机废气（混料搅拌溶解有机废气、铸膜有机废气、凝胶有机废气、水相涂布有机废气、卷膜有机废气、固化有机废气、绕膜有机废气）经密闭负压收集后，通过管道输送到1套“水喷淋+除雾器+两级活性炭吸附装置”处理，尾气经1根20m高排气筒排放；（3****处理站废气：经除臭风机收集后送除臭装置，采用1套“水喷淋+除雾器+两级活性炭吸附装置”进行处理，净化效率大于90%，净化处理后尾气经1根15m高排气筒排放；（4）危废暂存间废气：经风机收集后，采用1套“两级活性炭吸附装置”进行处理，净化处理后尾气经1根15m高排气筒排放；（5）锅炉房配置4台10t/h的蒸汽锅炉（3用1备），采用天然气作为能源，采用“低氮燃烧”技术，蒸汽锅炉烟气合并后经1根15m高的排气筒排放。	除（2）混料搅拌溶解有机废气、铸膜有机废气、凝胶有机废气、水相涂布有机废气、卷膜有机废气、固化有机废气、绕膜有机废气：低浓度有机废气经密闭负压收集后，通过管道输送到2套“水喷淋+除雾器+两级活性炭吸附装置”处理，尾气经2根20m高排气筒排放；污水处理站废气经除臭风机收集后送除臭装置，采用1套“水喷淋+两级活性炭吸附装置”进行处理，净化处理后尾气经1根15m高排气筒排放；污水处理站新增一套沼气（甲烷）燃烧应急装置，不属于日常废气处理设施，正常状态下仍采用“水喷淋+两级活性炭吸附”进行治理，该应急装置的主要功能是，在废气治理设施故障时段，若需对收集系统内积聚的较高浓度沼气进行紧急或受控安全处置时，可启动此装置进行燃烧分解，将其转化为二氧化碳和水，以消除危险；其余与环评一致
优化工艺

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**处理站一座，污水处理站设计处理规模为2000m3/d。污水处理站采用“调节+水解酸化+高效厌氧+A/O”工艺，可确保出厂废水工业园处理厂；同时，为减少新水用量，处理站设有中水回用系统，采用“超滤（UF）+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+反渗透（纯水站）”工艺，**处理站中水回用，回用率达到65%以上。	**处理站一座，污水处理站设计处理规模为2000m3/d。污水处理站采用“调节+水解酸化+高效厌氧+A/O”工艺，可确保出厂废水工业园处理厂；同时，为减少新水用量，处理站设有中水回用系统，采用“超滤（UF）+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+反渗透（纯水站）”工艺，**处理站中水回用，回用率达到65%以上。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	30.1	0	0	0	0
0	0	1.225	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	8.568	0	0	0	0	/
0	0	5.621	0	0	0	0	/
0	0	5.141	0	0	0	0	/
0	0	5.292	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

项目生产线工艺废水、锅炉排污水、软水制备废水、塔顶冷凝水、实验废水、喷淋吸收废水、冷却塔排污水、地坪清洗废水、初期雨水经收集后，****处理站，污水处理站设计处理规模为2000m3/d，废水经“调节+水解酸化+厌氧+A/O”工艺处理后，****处理站设置的中水回用系统，采用“超滤（UF）+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+反渗透（纯水站）”工艺进行处理，处理后废水中**部分回用于工艺用水、车间地坪冲洗等，浓水部分与化粪池处理后****园区工业污水管网（约65%回用，35%外排），****处理厂处理，最终排入**河。

根据废水检测结果可知：本项目废水总排口在2025年12月11日、12日验收监测期间，所测pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、阴离子表面活性剂、挥发酚、动植物油类、苯、甲苯、二甲苯（间-二甲苯+对-二甲苯、邻-二甲苯）、苯胺类、指标符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准限值的要求；总氮、总磷、氨氮指标符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）

①低浓度有机废气 A.铸膜、凝胶、水相涂布、卷膜工序废气经密闭负压抽风进入“水喷淋+除雾器+两级活性炭吸附装置”处理，尾气经1根20m高排气筒（DA003、Ф1m、H=20m）排放。 B.混料搅拌溶解工序、二甲基甲酰胺（DMF）浓缩精馏不凝气废气经密闭负压抽风进入“水喷淋+除雾器+两级活性炭吸附装置”处理，尾气经1根20m高排气筒（DA002、Ф1m、H=20m）排放。 ②高浓度有机废气油相涂布有机废气、烘烤有机废气属于高浓度有机废气，通过管道输送到“蓄热式燃烧（RTO）装置”处理，尾气经25m高排气筒排放（DA004、Ф1.02m、H=25m）。 ③锅炉废气项目锅炉房配置4台10t/h的蒸汽锅炉（设计3用1备，现阶段1用1备），采用天然气作为能源，采用“低氮燃烧”技术，蒸汽锅炉烟气合并后经1根15m高的排气筒排放（DA001、Ф1.6m、H=15m）。 ④污水处理站废气污水处理站废气经除臭风机收集后送除臭装置，采用“水喷淋+两级活性炭吸附装置”进行处理，净化处理后尾气经1根15m高排气筒排放（DA005、Ф0.8m、H=15m）。污水处理站新增一套沼气（甲烷）燃烧应急装置，不属于日常废气处理设施，正常状态下仍采用“水喷淋+两级活性炭吸附”进行治理，该应急装置的主要功能是，在废气治理设施故障时段，若需对收集系统内积聚的较高浓度沼气进行紧急或受控安全处置时，可启动此装置进行燃烧分解，将其转化为二氧化碳和水，以消除危险。 ⑤危废暂存间废气项目危废暂存间废气经风机收集后，采用“两级活性炭吸附装置”进行理，净化处理后尾气经15m高排气筒排放（DA006、Ф0.45m、H=15m）。

锅炉废气排气筒DA001所测烟气黑度指标符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）；氮氧化物指标符合《**市2023年大气污染防治攻坚行动方案》标准限值的要求；颗粒物、二氧化硫指标符合《****排污许可证》（副本）“(二)有组织排放许可限值-承诺更加严格排放浓度限值”标准限值的要求。 2#低浓度废气排气筒DA002、1#低浓度废气排气筒DA003所测非甲烷总烃、颗粒物、氨指标符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）标准限值要求；甲醛、异丙醇指标符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）标准限值要求；苯、甲苯、酚类、氯化氢、苯胺类符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求；二甲苯符合《****排污许可证》（副本）标准限值要求。三乙胺、N,N-二甲基甲酰胺无行业适宜的评价标准，不评价。高浓度有机废气排气筒出口（RTO）DA004所测二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、氨指标符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）标准限值要求；甲醛、异丙醇指标符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）标准限值要求；苯、甲苯、酚类、氯化氢、苯胺类符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求；二甲苯、颗粒物、黑度指标符合《****排污许可证》（副本）标准限值要求。三乙胺、N,N-二甲基甲酰胺无行业适宜的评价标准，不评价。污水处理站恶臭排气筒DA005所测VOCs（以非甲烷总烃计）指标符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）标准限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度指标符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）标准限值要求危废间废气排放口DA006所测VOCs（以非甲烷总烃计）指标符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备+墙体隔声，将大功率产噪设备进行密闭，风机加装基础减振

东侧厂界外1m处、南侧厂界外1m处、西侧厂界外1m处、北侧厂界外1m处点位所测昼间等效连续A声级符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。企业现阶段夜间不生产，因此夜间噪声未开展检测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）项目按重点污染防治区、一般污染防治区、简单防渗区分别采取不同等级的防渗措施，铸涂膜厂房，化学品库1，化学品库2，污水处理站、溶剂回收装置，储罐区，事故应急池，初期雨水池等重点防治区域采用级抗渗混凝土+2mm人工防渗材料进行防渗处理；卷膜厂房，一般固废暂存库，锅炉房，消防水池等一般防治区域采取抗渗混凝土处理，确保防渗性能与环评一致；配电室、综合楼、门卫室等简单防渗区只需进行地面硬化处理。项目在厂内根据地下水流向设置了3口地下水监测井，可以有效监控地下水质量。项目结合项目生产车间、污染物贮存与处理装置、事故应急装置等的布局，根据可能进入地下水环境的废液、废水的泄漏（含跑、冒、滴、漏）量及其他各类污染物的性质、产生量和排放量，将项目各功能单元划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目物料使用过程中产生的沾有化学品的废原料桶、废包装袋、废包装瓶，涂膜工序产生的油相废液（包括回收装置产生的油相回收废液），废滤芯，DMF浓缩精馏工序产生的过滤残渣和釜底残渣，实验废液，废RO膜，废活性炭，废矿物油，含油抹布及手套等危险废物经专用收集容器收集后暂存于危废暂存房（面积为232.5平方米）内，并根据危废种类和性质采取分区分类暂存，并与**兴蓉****公司（危废经营许可证编号：川环危第****12052号）签订了处置协议，定期转运处置。切膜和切边工序产生的边角料，检测工序产生的不合格产品，普通包装物等属于一般固废，打包收集后暂存于一般固废暂存间，****回收站进行综合利用；污泥经脱水后送出泥间暂存，办公生活垃圾由垃圾收集桶收集，交由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（2）应急事故池。本项目新增1座事故应急池容积为1800m3，1座初期雨水池容积600m3，用于储存消防废水、事故废水以及初期雨水，防止消防废水及事故废水外排到周边地表水环境。（3）检测报警系统。项目设计一套火灾自动报警系统，以便随时接收各火灾探测器和手动报警按钮传来的火灾报警信号，并能通****消防站和当地消防部门报警；在各生产装置区及各建构筑物内设置感温、感烟等各类火灾探测器和手动报警按钮。（4）事故废水收集及截留系统。厂内在储罐区修建了排水沟，并在管网末端与事故池和初期雨水池相连，排水沟均按照重点区域做了防渗措施，用于收集平时的初期雨水及事故废水，在事故状态下关闭通往初期雨水池的闸门，将事故废水导入应急事故池；在下雨时初期雨水通过雨水沟进入初期雨水池。为避免项目泄漏事故时，泄漏物料对周边地表水、地下水及土壤环境的污染：本项目在化学品库、DMF回收装置区等涉危险化学品储存区域设置截流沟和收集池，当发生物料泄漏时，可保证将泄漏物料堵截在区域内，确保事故发生时泄漏液体引入事故应急池，可以有效防止液体泄漏对环境的影响。（5）总图布置和建筑安全防范措施。本项目的建筑物布置、生产火灾类别、防火间距、安全疏散等均依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）等要求执行，在施工中严格按图施工，保证了防火间距及其他间距要求。（6）工艺技术和设计安全防范措施。本项目储罐区及危险化学品库设有毒气体泄露浓度检测报警系统，厂房内的设备、管道采取密封措施，防止物料的跑、冒、滴、漏。（7）公司编制了《****突发环境事件应急预案》，编制和修订过程重点内容主要包括基本情况调查、环境风险评估、应急机构设置及责任划分、制定预防与预警机制、应急响应及善后恢复工作等。包括了基本情况调查、环境风险评估、应急机构设置及责任划分、制定预防与预警机制、应急响应、善后恢复工作等，于2025年7月22日取得了应急预案备案表（备案号：510682-2025-033-M）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程