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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0704MACTY2LH9D | 建设单位法人:王联 |
| 徐力 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区魏城镇**村八组 |
| **港青综储**区200MW/400MWh****电站一期110kV送出工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:161-输变电工程 | 行业类别(国民经济代码):D4420-D4420-电力供应 |
| 建设地点: | **省**市**区 |
| 经度:104.946850,104.844850 纬度: 31.556710,31.506090 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-17 |
| 绵环审批〔2025〕162号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 21199.65 |
| 146.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0704MACTY2LH9D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**电力****公司 |
| 915********831423R | 验收监测单位:******公司 |
| 915********266939R | 竣工时间:2025-12-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-28 | 验收报告公开结束时间:2026-05-27 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、**港青储能110kV升压站 升压站采用户外布置,即主变采用户外布置、110kV配电装置采用户外GIS布置,35kV配电装置采用户内预制舱布置,SVG采用集装箱成套装置。建设规模为:主变容量1×100MVA,110kV出线间隔1回,35kV出线间隔7回,35kV无功补偿1×±30MVar。 2、劲松220kV变电站港青储能110kV间隔扩建工程 本次在劲松220kV变电站现有围墙内预留间隔处扩建110kV出线间隔1个,至港青储能110kV升压站。 3、港青储能升压站—劲松110kV线路工程 线路总长度约19.95km;包括架空段和电缆段,架空段长约19.4km,分为两段,第一段起于港青储能110kV升压站外**的N1#塔,止于**N7#塔,长度约1.1km,第二段起于**的N8#塔,止于劲松220kV变电站,长度约18.3km,导线型号为JL3/G1A-300/25钢芯高导电率铝绞线,采用单回三角排列和单回水平排列架设,导线采用单分裂,**铁塔共64基;电缆段长约0.55km,分为两段,第一段起于港青储能110kV升压站,止于站外**N1#电缆终端塔,长约0.35km,第二段起于**的N7#塔,止于**的N8#塔(钻越220赤劲线处),长约0.2km,采用单回埋地电缆敷设,电缆型号为YJLW02-Z 64/110 1×500mm2,**2×2+3排管0.31km,**2×4+5排管0.20km,利用站内拟建电缆沟0.04km。 | 实际建设情况:1、**港青储能110kV升压站 升压站采用户外布置,即主变采用户外布置、110kV配电装置采用户外GIS布置,35kV配电装置采用户内预制舱布置,SVG采用集装箱成套装置。建设规模为:主变容量1×100MVA,110kV出线间隔1回,35kV出线间隔7回,35kV无功补偿1×±30MVar。 2、劲松220kV变电站港青储能110kV间隔扩建工程 本次在劲松220kV变电站现有围墙内预留间隔处扩建110kV出线间隔1个。 3、港青储能升压站—劲松110kV线路工程(运行名110kV港松线) 线路总长18.999km;包括架空段和电缆段,架空段长18.629km,导线型号为JL/G1A-300/25 型钢芯铝绞线,导线采用单分裂,采用单回三角和单回水平排列架设,共**铁塔61基;电缆段长0.370km,分为两段,第一段起于港青储能110kV升压站,止于N61#塔,长0.290km,第二段为N55#~N56#塔,长0.080km,采用单回埋地电缆敷设,电缆型号为ZC-YJLW03-Z 64/110 1× 500mm2,利用升压站站内电缆沟0.035km,**排管0.180km,**拉管0.115km,**电缆沟0.040km。 |
| 相较于环评阶段,线路路径总长度减少0.951km,属于设计深化 | 是否属于重大变动:|
| 输变电工程 | 实际建设情况:输变电工程 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 化粪池、45m3事故油池 | 实际建设情况:化粪池、27m3事故油池 |
| 根据升压站主变铭牌,升压站站内主变压器绝缘油油量为22.01t(约24.8m3),根据本项目施工图设计及现场调查,升压站站内设有1座容积为27m3的事故油池,能够满足《****电站设计防火标准》(GB50229-2019)中“总事故贮油池的容量应按其接入的油量最大的一台设备确定” (即事故油池容积应不低于24.8m3)的要求,由于招标设备优化,实际建成主变油量减少,相较于环评阶段,事故油池容积减少18m3 | 是否属于重大变动:|
| 1、严格落实项目施工期各项环境保护措施。 2、项目架设导线高度应满足《报告表》有关要求,确保工程运行时周围环境敏感区域工频电场强度,工频磁感应强度符合《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)中相关限值要求,工程周围环境敏感区域噪声符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)相应功能区要求。 3、严格落实运营期水污染防治措施。升压站正常运行期间,站内产生的生活污水由化粪池收集后,定期清掏,待站外周边市政污水管网投入使用后,站内生活污水管网收集后排至站址周边市政污水管网。 4、严格落实运营期噪声污染防治措施。选用低噪声设备,,确保工程周围环境敏感区域噪声符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)相应功能区要求,变电站厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应功能区要求。 5、严格落实运营期固体废物处置措施。变电站产生的废旧蓄电池等危险废物交由有危险废物处理资质的单位处置;生活垃圾收集后交由当地环卫部门处理。****电站绝缘油收集及处置过程中的环境管理,废油应送有资质的单位处置,确保不外排,杜绝环境污染事故发生。 | 实际建设情况:1、施工单位做好了大气污染防治工作,在项目实施规划和总结中均有大气污染防治篇章,采取的措施包括:限制了施工范围减少施工活动占地,采用了遮盖、洒水降尘等措施减少了扬尘;加强了施工期环境管理,优化了施工布置并合理安排施工时间,选择低噪声设备;施工人员生活污水利用附近既有设施收集,储能升压站和采用灌注桩基础的塔位均设置了临时沉淀池,废水利用沉淀池处理后循环利用;通过加强对施工机械的维护管理,施工期未发生设备漏油造成的污染事故;施工期生活垃圾和建筑垃圾均按要求处置,未造成环境污染;输电线路和电缆沟建设产生的余方均妥善处置。 2、根据线路《**港青综储**区200MW/400MWh****电站一期(100MW/200MWh)工程110kV送出工程平断面定位图》(SA18441Z-D01-01~06),本项目架空线路导线最低对地高度为8m,满足环评提出的“线路通过非居民区时,导线架设高度不低于6.0m;通过居民区时,导线架设高度不低于7.0m”的要求;根据本次竣工环保验收监测结果,电场强度,磁感应强度均满足《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)中限值要求,敏感目标处噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)相应功能区要求;储能升压站厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准。 3、升压站采用雨污分流制度,雨水经收集后排入市政雨水管网;产生的生活污水经9m3化粪池处理后不定期清掏。 4、根据山****公司《产品出厂合格证》,升压站选用了噪声声压级63.5dB(A)(设备1m处)的主变压器,满足环评文件(≤63.7dB(A))(设备1m处)的要求;根据新风光****公司《产品出厂合格证》,升压站选用了噪声声压级75dB(A)(设备1m处)的SVG风扇,满足环评文件(≤77dB(A))(设备1m处)的要求,落实了各项噪声防治措施。 根据本次竣工环保验收监测结果,本项目敏感目标处噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)相应功能区要求;储能升压站厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准。 5、储能升压站内设置有垃圾桶,运维人员产生的生活垃圾经垃圾桶收集后送至附近市政垃圾收集设施。 升压站站内**有1座容积为27m3事故油池,用于收集变压器在事故状态下产生的事故油。升压站产生的废旧蓄电池、事故废油、含有废物等危险废物交由有危险废物处理资质的单位处置。升压站站内设置有危废暂存间,可暂时储存无法及时处置的危险废物。根据现场调查及核实施工图设计文件,升压站危废暂存间面积为13m2,暂存间采用了防渗漏及防腐蚀措施,采用了“1.5mm聚氨酯防水涂料+2mmHDPE防渗膜”(渗透系数 K≤1×10-10cm/s),并配备了灭火器等,满足环评报告要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 严格落实运营期固体废物处置措施。变电站产生的废旧蓄电池等危险废物交由有危险废物处理资质的单位处置;生活垃圾收集后交由当地环卫部门处理。****电站绝缘油收集及处置过程中的环境管理,废油应送有资质的单位处置,确保不外排,杜绝环境污染事故发生。 | 储能升压站内设置有垃圾桶,运维人员产生的生活垃圾经垃圾桶收集后送至附近市政垃圾收集设施。 升压站站内**有1座容积为27m3事故油池,用于收集变压器在事故状态下产生的事故油。升压站产生的废旧蓄电池、事故废油、含有废物等危险废物交由有危险废物处理资质的单位处置。升压站站内设置有危废暂存间,可暂时储存无法及时处置的危险废物。根据现场调查及核实施工图设计文件,升压站危废暂存间面积为13m2,暂存间采用了防渗漏及防腐蚀措施,采用了“1.5mm聚氨酯防水涂料+2mmHDPE防渗膜”(渗透系数 K≤1×10-10cm/s),并配备了灭火器等,满足环评报告要求。 |
| 1 | 输电线路施工塔基余方用于塔基区植被恢复或采用浆砌石挡土墙拦挡后进行植被恢复,电缆沟开挖余方可在电缆沟附近压实回填或作为附近绿化覆土使用。 | 输电线路和电缆沟建设产生的余方均妥善处置。 | |
| 2 | 对塔基处加强植被的抚育和管护。 | 根据现场调查,本项目施工结束后,施工单位对临时占地进行了植被恢复,现场调查期间,线路沿线植被生长状况良好。 |
| 1 | 升压站设置有1座事故油池,用于收集变压器发生事故时产生的事故油。。 | 升压站站内**有1座容积为27m3事故油池,用于收集变压器在事故状态下产生的事故油。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 对塔基处加强植被的抚育和管护。 | 验收阶段落实情况:根据现场调查,本项目施工结束后,施工单位对临时占地进行了植被恢复,现场调查期间,线路沿线植被生长状况良好。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1、升压站选用噪声声压级不超过63.7dB(A)(距变压器1m处)的主变和噪声声压级不超过77dB(A)(距风扇1m处)的SVG冷却风扇。 2、升压站主变压器事故工况时产生事故油,事故油属于危险废物,站内设有事故油池。 | 验收阶段落实情况:根据山****公司《产品出厂合格证》(图 15、图 16),升压站选用了噪声声压级63.5dB(A)(设备1m处)的主变压器,满足环评文件(≤63.7dB(A))(设备1m处)的要求;根据新风光****公司《产品出厂合格证》(图 17、图 18),1、升压站选用了噪声声压级75dB(A)(设备1m处)的SVG风扇,满足环评文件(≤77dB(A))(设备1m处)的要求。 2、升压站站内**有1座容积为27m3事故油池,用于收集变压器在事故状态下产生的事故油。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |