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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0116MA078Q4381 | 建设单位法人:杨玉龙 |
| 何晶晶 | 建设单位所在行政区划:**市**新区 |
| ****开发区**南大街285号 |
| ****核酸药物项目一期工程项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点: | **市**新区 开发区**南大街285号 |
| 经度:117.552340 纬度: 39.070500 | ****机关:****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-04-07 |
| 津开环评书〔2022〕8号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-08-29 | 项目实际总投资(万元):6700 |
| 455 | 运营单位名称:**** |
| ****0116MA078Q4381 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**欣****公司 |
| ****0116MA05JDW55T | 验收监测单位:钧正检测****公司 |
| ****0104MA07F2NY5L | 竣工时间:2025-01-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-16 | 验收报告公开结束时间:2026-05-19 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/index.php/arc/show/id/877.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年生产4080kg 2%水溶液型寡核苷酸类药物和30.9kg冻干型寡核苷酸类药物 | 实际建设情况:年生产4080kg 2%水溶液型寡核苷酸类药物和30.9kg冻干型寡核苷酸类药物 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 固相合成反应、氨解反应、脱硅基反应、纯化、超滤浓缩、退火、冻干 | 实际建设情况:固相合成反应、氨解反应、脱硅基反应、纯化、超滤浓缩、退火、冻干 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①生产厂房1废气:引入“两级活性炭+水洗”装置处理后由1根15m高排气筒P1排放。 ②质检废气:引入“活性炭”装置处理后由1根22.5m高排气筒P2排放。 ③污水处理站和固体危废暂存间废气:引入“两级碱洗+ UV光解+活性炭”装置处理后由1根15m高排气筒P3排放。 ④库房1采样检测废气:引入活性炭装置处理后由1根17m高排气筒P4排放。 ⑤库房2:库房2内划分为还原剂库、氧化剂库、酸库、溶剂库、液体危废暂存间,其中酸库换风废气经房间整体引风收集后由1套“水洗+活性炭”装置、溶剂库换风废气经房间整体引风收集后由1套“活性炭”装置、液体危废暂存间换风废气经房间整体引风收集后由1套“活性炭”装置处理,均由1根15m高排气筒P5排放。 ⑥食堂油烟经油烟净化器处理后由综合楼屋顶1根15m高排气筒P6排放。 废水:厂区东****处理站,设计处理规模为400m3/d,考虑本项目产生的废水水量达不到设计水量,故设置2组污水处理系统,每组系统设计处理水量为200m3/d。 废水处理工艺为混凝反应+斜管沉淀+水解酸化+A/O+二沉+混凝沉淀。 噪声:严格落实声环境保护措施。采用低噪声设备,对主要噪声源采取防震、降噪、隔声等措施。 固废:废水处理站处设置1座固体危废暂存间,占地面积46.08m2,库房2内设置2处液体危废暂存间,每个房间的面积均为89.6m2。 厂区北侧设置1座一般固废间,占地面积6m2。 | 实际建设情况:废气:①生产厂房1废气:引入“(厂房内碱洗罐)+两级活性炭+水洗”装置处理后由1根15m高排气筒P1排放。 ②质检废气:引入“活性炭”装置处理后由1根22.5m高排气筒P2排放。 ③污水处理站和固体危废暂存间废气:引入“两级碱洗+UV光解+活性炭”装置处理后由1根15m高排气筒P3排放。 ④库房1采样检测废气:引入活性炭装置处理后由1根17m高排气筒P4排放。 ⑤库房2:库房2内划分为还原剂库、氧化剂库、酸库、溶剂库、液体危废暂存间,其中酸库换风废气经房间整体引风收集后由1套“水洗+活性炭”装置、溶剂库换风废气经房间整体引风收集后由1套“活性炭”装置、液体危废暂存间换风废气经房间整体引风收集后由1套“活性炭”装置处理,均由1根15m高排气筒P5排放。 废水:厂区东****处理站,设计处理规模为400m3/d,考虑本项目产生的废水水量达不到设计水量,故设置2组污水处理系统,每组系统设计处理水量为200m3/d。 废水处理工艺为混凝反应+斜管沉淀+水解酸化+A/O+二沉+混凝沉淀。 噪声:采用低了噪声设备,对主要噪声源采取隔声等措施。 固废:废水处理站处设置1座固体危废暂存间,占地面积46.08m2,库房2内设置2处液体危废暂存间,每个房间的面积均为89.6m2。 厂区北侧设置1座一般固废间,占地面积42m2。 |
| ①生产厂房1增设一个碱洗罐,含氟废气经碱洗罐处理后,再进入废气治理设施。 ②因不再建设食堂,相应取消了食堂油烟废气排气筒的建设。 ③一般固废暂存间面积增加 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.423 | 7.968 | 0 | 0 | 0.423 | 0.423 | |
| 0 | 0.0029 | 0.734 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0024 | 0.11 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.6 | 0.991 | 0 | 0 | 0.6 | 0.6 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.366 | 2.87 | 0 | 0 | 0.366 | 0.366 | / |
| 1 | 厂区东****处理站,设计处理规模为400m3/d,考虑本项目产生的废水水量达不到设计水量,故设置2组污水处理系统,每组系统设计处理水量为200m3/d。 废水处理工艺为混凝反应+斜管沉淀+水解酸化+A/O+二沉+混凝沉淀。 | 《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008);《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)“三级”标准 | 厂区东****处理站,设计处理规模为400m3/d,考虑本项目产生的废水水量达不到设计水量,故设置2组污水处理系统,每组系统设计处理水量为200m3/d。 废水处理工艺为混凝反应+斜管沉淀+水解酸化+A/O+二沉+混凝沉淀。 | 2周期4频次 |
| 1 | P1排气筒:两级活性炭+水洗 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1医药制造行业;《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2;《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)表1;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | P1排气筒:碱洗罐+两级活性炭+水洗 | 2周期3频次 | |
| 2 | P2排气筒:活性炭装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1医药制造行业;《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2;《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)表1 | P2排气筒:活性炭装置 | 2周期3频次 | |
| 3 | P3排气筒:两级碱洗+ UV光解+活性炭 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1医药制造行业;《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)表1;《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2 | P3排气筒:两级碱洗+ UV光解+活性炭 | 2周期3频次 | |
| 4 | P4排气筒:活性炭装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1医药制造行业;《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)表1;《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2 | P4排气筒:活性炭装置 | 2周期3频次 | |
| 5 | P5排气筒:1套“水洗+活性炭”装置、2套“活性炭”装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1医药制造行业;《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)表1 | P5排气筒:1套“水洗+活性炭”装置、2套“活性炭”装置 | 2周期3频次 |
| 1 | 选用低噪声设备、采用建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选用低噪声设备、采用建筑隔声 | 2周期3频次 |
| 1 | 切实落实土壤和地下水污染防治措施。落实报告书提出的土壤和地下水污染防控措施与对策,根据划分的防渗分区,严格落实防渗、防泄漏、防腐蚀等防范措施;建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向,合理设置土壤和地下水监测井,严格落实土壤和地下水监测计划。完善土壤和地下水污染应急预案和应急措施,减少对土壤和地下水的不利环境影响。 | 企业已切实落实土壤和地下水污染防治措施。落实了报告书提出的土壤和地下水污染防控措施与对策,根据划分的防渗分区,严格落实防渗、防泄漏、防腐蚀等防范措施;建立完善了土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向,合理设置土壤和地下水监测井,严格落实土壤和地下水监测计划。完善了土壤和地下水污染应急预案和应急措施,减少对土壤和地下水的不利环境影响。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。投产后产生的一般工业固体废物应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定,做好收集转运、处置及利用;危险废物(工艺废液、工艺废渣、已灭活生物培养基、废活性炭、废水处理污泥、废包装物、沾染废物、废灯管、废机油、废温度计、废水检测废液等)应遵照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求,妥善收集、储存,并按照《**市危险废物污染环境防治办法》有关规定,委托有处理资质的单位进行处理或综合利用。 | 本项目实际建设中已严格落实固体废物污染防治措施。产生的一般工业固体废物应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定,做好了收集转运、处置及利用;危险废物(工艺废液、工艺废渣、已灭活生物培养基、废活性炭、废水处理污泥、废包装物、沾染废物、废机油、废灯管、废温度计、废水检测废液等)已遵照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,妥善收集、储存,并按照《**市危险废物污染环境防治办法》有关规定,委托有处理资质的单位进行处理或综合利用。 |
| 1 | 强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。该项目应根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2012〕77 号)等文件的要求,严格落实环境风险控制及事故应急措施,建设足够容积的事故水池,避免事故状态下产生的次生和伴生环境影响及污染。 | 已强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2012〕77 号)等文件的要求,本项目严格落实环境风险控制及事故应急措施,****处理站处设置地下事故水池1座,容积为1400m3,足够容纳厂区事故水池,避免事故状态下产生的次生和伴生环境影响及污染。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |