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双河市林源建材有限公司砂石料厂、水稳站项目

审批

新疆-博尔塔拉蒙古自治州-温泉县

发布时间： 2026年06月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9007MABPGGF9XF	孙开鹏
赵欢	维吾尔自治区**县
****市88团创业孵化园A2-4

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****砂石料厂、水稳站项目

2021版本:055-	C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造
	生产建设兵团第五师第五师市88团一连
经度:81.094223 纬度: 44.971014	****环境局
	2023-06-19
师市环审〔2023〕19号	****
2023-07-14	10000
33	****
**2723MA**4894	****
**2723MA**4894	******公司
916********283229D	2023-12-10

2026-05-06	2026-06-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60506utnAS

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变更

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2条砂石料生产线，设计生产规模150000t/a；1条水泥稳定料生产线，设计生产规模50000t/a。	**2条砂石料生产线，砂石料生产规模为150000t/a。
市场需求。水稳站不建设了。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期采砂及砂石加工工艺流程简述：本项目建筑用石加工工艺生产步骤为：进料、筛分、水洗、外销等。（1）进料本项目砂石料开采过程中无需爆破，经装载机或挖掘机装入自卸汽车后由自卸汽车从开采区运至卸料口，通过密闭的输送廊道送至振动筛进行筛分。（2）筛分经振动筛对砂石料矿进行湿式筛分，将筛分机出料口设置成1个出料口，经筛选分级后，粒径大于40mm的产品用于开采后的采坑回填。对于粒径小于5mm的产品需要进行水洗，石料经筛分机出料口送至洗砂机进行洗砂。（3）水洗对于粒径小于5mm需要进行水洗的石料由皮带输送机送至洗砂机进行洗砂，清洗好的产品利用皮带输送机送至成品石料堆场临时堆存。洗砂过程中产生的废水经沉淀池沉淀处理后循环利用。（4）外销合格的建筑用砂石料通过装载机装入汽车，外销。不同粒径砂石的去向：①粒径小于5mm：主要作为混凝土的原料。②粒径5-40mm：主要作为铺路材料等。	本项目运营期采砂及砂石加工工艺流程简述：本项目建筑用石加工工艺生产步骤为：进料、筛分、水洗、外销等。（1）进料本项目砂石料开采过程中无需爆破，经装载机或挖掘机装入自卸汽车后由自卸汽车从开采区运至卸料口，通过密闭的输送廊道送至振动筛进行筛分。（2）筛分经振动筛对砂石料矿进行湿式筛分，将筛分机出料口设置成1个出料口，经筛选分级后，粒径大于40mm的产品用于开采后的采坑回填。对于粒径小于5mm的产品需要进行水洗，石料经筛分机出料口送至洗砂机进行洗砂。（3）水洗对于粒径小于5mm需要进行水洗的石料由皮带输送机送至洗砂机进行洗砂，清洗好的产品利用皮带输送机送至成品石料堆场临时堆存。洗砂过程中产生的废水经沉淀池沉淀处理后循环利用。（4）外销合格的建筑用砂石料通过装载机装入汽车，外销。不同粒径砂石的去向：①粒径小于5mm：主要作为混凝土的原料。②粒径5-40mm：主要作为铺路材料等。
无变更

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气砂石料生产线砂石料输送带、生产设施全密闭，采用湿式筛分工艺，设置喷淋装置2套卸料仓集气罩+布袋除尘+15m排气筒（DA001）、成品仓设置仓顶布袋除尘器+15m排气筒（DA002）水泥稳定料生产线水泥仓设置仓顶脉冲布袋除尘器+15m排气筒（DA003）生产输送环节全密闭，搅拌主楼设置集气罩+布袋除尘+15m排气筒（DA004）砂石料堆场设置围挡+防风抑尘网并洒水抑尘装卸及转运区安装有喷雾降尘系统运输扬尘厂区进出口侧设置车辆清洗设施食堂安装油烟净化器废水生产废水经三级沉淀处理后全部回用，不外排。餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一起排入化粪池处理，后期还田噪声优先使用低噪设备，设备隔声、减振、消声、绿化等固体废物布袋除尘器 ****设备厂商收集处置，粉尘回用生产生产废料设置200m2全密闭，一般工业固废暂存间，设置抑尘网并洒水抑尘，废料作为建筑材料外售危险废物设置10m2的危险废物暂存间，收集厂区产生的废机油、废油桶，定期委托有危废处置资质单位清运处置生活垃圾、餐厨垃圾生活垃圾和隔油池废油脂集中收集后，交由环卫部门统一处理生态环境保护绿化面积200m2	本项目砂石料输送带、生产设施全密闭，采用湿式筛分工艺，设置喷淋装置2套本项目砂石料开采后直接筛分，未设置破碎机，因此无卸料仓，无需设置集气罩及布袋除尘器；砂石料筛分完成，通过封闭传送带堆存在成品堆场待售，未设置成品仓，不设置布袋除尘器无水稳料生产线，不设置堆场内部根据砂石料种类设置围挡，分类堆存，物料使用防风抑尘网并定期洒水抑尘进料口、筛分工序安装有喷雾降尘系统厂区进出口侧设置车辆清洗设施无食堂本项目生产废水仅为洗砂废水，排入厂内防渗沉淀池（容积30m3），全部回用，不外排；无食堂无餐饮废水；工作人员生活污水排入化粪池，委托******工作站定期收集处理采用低噪设备，设备隔声、减振、消声、绿化等措施本项目仅有砂石料筛分工艺，在进料、筛分等工艺点采取喷淋降尘，无有组织废气处理设施布袋除尘，因此无废布袋产生厂区内设置200m2一般工业固废暂存间，存放筛选大块砂石，短期堆存后回填开采区，设置抑尘网并洒水抑尘厂区内设置10m2的危险废物暂存间，收集厂区产生的废机油、废油桶，定期委托有危废处置资质单位清运处置厂内工作人员产生的生活垃圾集中收集在厂内垃圾船，委托******工作站定期收集填埋处置厂区规划绿化面积200m2，由于厂区土壤类型原因，草、树木很难存活，建设单位一直都在落实该项措施
经过现场勘踏和资料调研，本项目设计建设水稳站1座，由于企业运营规划实际未建设，且后期不再建设，因此无水稳站生产线废气和废布袋固废产生；本项目设计**食堂一座，由于工作人员都是当地人员，下班后回家就餐，不需要建设，因此无油烟废气和食堂废水产生；本项目设计建设1座卸料仓、1座成品仓，本项目实际仅有砂石料筛分工艺，砂石料开采后直接筛分，未设置破碎机，石料筛分完成，通过封闭传送带堆存在成品堆场待售，因此未设置卸料仓、成品仓，无需设置集气罩及布袋除尘器。参照《关于印发的通知》（新环环评发〔2019〕140号）中相关重大变更的描述，本项目由于不建设水稳站，相应配套水稳料原料及生产设施减少，因此环保设施不建设，对应的环境污染物种类也不再产生，上述变动未加剧环境的不利影响，本工程变更不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水污染防治措施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准浓度限值要求后，用于厂区绿化。

本项目生产用水主要为露天采场、石料堆场、工业广场、场内道路等洒水降尘用水、洗砂用水及车辆清洗用水。本项目生产废水仅为洗砂废水，排入厂内防渗沉淀池，全部回用，不外排；无食堂无餐饮废水；工作人员生活污水排入化粪池，委托********工作站定期收集处理。

用水量少，达不到监测条件。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

大气环境保护措施

厂界无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3中相关标准限值要求

本项目施工中施工区域设置围栏；施工器械、建筑材料分类停放和堆存；及时清运建筑垃圾，对施工车辆进行清洗；合理安排施工计划，控制运输路线及运输时间；遇大风天气停止施工作业；施工场地、施工道路扬尘采取洒水和及时清扫的抑尘措施；加强路面养护，控制运输车辆装载量，采取遮盖、密闭等措施；运营期间，本项目砂石料开采后直接筛分，进料口、筛分工序安装有喷雾降尘系统，未设置破碎机，无卸料仓，无需设置集气罩及布袋除尘器；砂石料筛分完成，通过封闭传送带堆存在成品堆场待售，未设置成品仓，不设置布袋除尘器；本项目无水稳料生产线，且后期不再建设，相应配套水稳料原料及生产设施减少，环保设施不建设，无水稳站生产线废气和废布袋固废产生；由于工作人员都是当地人员，下班后回家就餐，不建设食堂，无油烟废气和食堂废水产生；堆场内部根据砂石料种类设置围挡，分类堆存，物料使用防风抑尘网并定期洒水抑尘。根据验收现场监测结果可知，厂界无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3中相关标准限值要求。

厂界四周上下风向4个检测点，4次/天，连续2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

运营期优先用低噪声设备，设备定期维护；减震、隔声；合理安排作业时间；合理设置运输路线，

厂界四周，昼夜/天，连续2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防治措施。建设项目中危险废物暂存间应落实重点防渗要求，强化运营期监控和检查，减少环境风险，保护项目区地下水**。

本项目按照《报告表》的要求，严格落实地下水污染防治措施。建设项目中危险废物暂存间落实重点防渗要求，强化运营期监控和检查，减少环境风险，保护项目区地下水**。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。施工建筑垃圾及时回收利用，不能回收利用的应及时清运；车辆运输散装物料时须加盖篷布，避免沿途漏撒；施工结束后，拆除各种临时施工设施，并及时平整土地。运营期产生的固体废物主要为危险废物、一般固体废物和生活垃圾。危险废物须分类分区暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置；一般固体废物主要为布袋除尘器的废旧布袋及车间内收尘灰、沉淀池沉渣和生产废料，车间内收尘灰、沉淀池沉渣回用于生产，生产废料暂存一般固体废物暂存间，定期外售；废旧布袋由厂家定期回收；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运至88****填埋场。

本项目仅有砂石料筛分工艺，在进料、筛分等工艺点采取喷淋降尘，无有组织废气处理设施布袋除尘，因此无废布袋产生；厂区内设置200m2一般工业固废暂存间，存放筛选大块砂石，短期堆存后回填开采区，设置抑尘网并洒水抑尘；厂区内设置10m2的危险废物暂存间，收集厂区产生的废机油、废油桶，定期委托有危废处置资质单位清运处置；厂内工作人员产生的生活垃圾集中收集在厂内垃圾船，委托********工作站定期收集填埋处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项风险防范防治措施。落实《报告表》及评估意见的相关规定，项目废机油、废油桶为危险废物，危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，危险废物暂存间的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。严防危险废物暂存间废机油发生泄漏引起的火灾等事故。

本项目建立了严格的环境风险管理制度，落实报告表提出的各项风险防范措施，防止污染事故发生后对周围环境质量和人群健康产生不良影响；并定期进行风险事故应急演练，并编制了《****砂石料厂、水稳站项目突发环境事件应急预案》，2023年7月20日****生态环境局备案，备案编号：660500-2023-20-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程