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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1324MAEBECA99E | 建设单位法人:宋冰 |
| 宋冰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县遮山镇312国道遮山段南侧遮山智慧云钢铁物流园5号 |
| ****年产3000吨钢结构构件建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 遮山镇312国道遮山段南侧遮山智慧云钢铁物流园院内 |
| 经度:112.380292 纬度: 33.028172 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-18 |
| 宛镇环审〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号:****1324MAEBECA99E001W |
| 2025-11-15 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 54 | 运营单位名称:**** |
| ****1324MAEBECA99E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1303MA46BHP21W | 验收监测单位:******公司 |
| ****1300MAE5XL661H | 竣工时间:2025-12-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-16 | 验收报告公开结束时间:2026-05-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3000吨钢结构构件 | 实际建设情况:年产3000吨钢结构构件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢板-下料钻孔-焊接-抛丸-喷涂-晾干-成品 | 实际建设情况:钢板-下料钻孔-焊接-抛丸-喷涂-晾干-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水处理措施:近期,项目职工生活污水经化粪池处理(容积2m3)后用于周围农田施肥;远期待区域市政污水管网衔接后,职工生活污水经化粪池(容积2m3)处理后经市政污水管****处理厂进一步处理后排放; 废气处理措施:在每台激光切割机切割工位上方安装1套集气罩(共2套)、每台焊接工位上方安装集气罩(共18套),切割和焊接粉尘经集气罩收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA001)处理后经1根15m高排气筒(DA001)引至高空排放;抛丸机全封闭作业,产生的粉尘经设备配套的脉冲覆膜袋式除尘器(TA002)净化处理后经15m高排气筒(DA002)引至高空排放;调漆、喷漆、晾干及管路、喷枪清洗工序均在全密闭伸缩式喷漆房内进行,废气经负压收集至1套纸盒干式过滤装置+干式过滤棉+活性炭吸附/脱附+CO催化燃烧系统(TA003)+活性炭吸附装置(TA004)净化处理后经15m高排气筒(DA003)引至高空排放; 降噪措施:隔声、减振等降噪措施; 一般固废处理措施:职工生活垃圾集中分类收集后交由环卫部门运至垃圾中转站处理;化粪池污泥定期清掏用于周边农田施肥;激光切割边角废料集中收集于一般固废暂存间后外售综合利用;电焊焊渣电焊焊渣集中收集、吨包包装后暂存于一般固废暂存间后外售综合利用;一般废包装材料集中分类收集后暂存于一般固废暂****回收站,综合利用;袋式除尘器收集粉尘集中收集、袋装后暂存于一般固废暂存间后外售综合利用;除尘器更换废滤袋集中收集于一般固废暂存间后,交由原供应厂家回收再利用;抛丸废钢砂集中收集、袋装暂存于一般固废暂存间后外售综合利用; 危废处理措施:喷漆漆渣经专用容器集中收集至危废暂存间,定期交由有危废处理资质单位进行处置;废气处理设施废过滤材料、废活性炭、废催化剂分类密闭集中收集于危废暂存间,交由有危废处理资质单位进行处理;废油漆桶、废稀释剂桶加盖密闭储存于危废暂存间,交由有危废处理资质单位进行处理;废机油桶、废液压油桶集中收集暂存在危废暂存间内,定期交由有危废处理资质单位处置;喷枪清洗废液密闭桶装、集中收集暂存在危废暂存间内,定期交由有危废处理资质单位处置 | 实际建设情况:废水处理措施:项目职工生活污水经化粪池处理(容积2m3)后用于周围农田施肥; 废气处理措施:项目激光下料切割产生的颗粒物主要为切割碎屑、比重大,自然沉降,定期清扫;焊接焊烟经移动式焊烟净化器净化后车间内以无组织形式排放;抛丸机全封闭作业,在工件进料端、出料端设置集气设施,集气收集的粉尘分别经设备配套的袋式除尘器(2个)净化处理后经1根15m高排气筒引至高空排放;调漆、喷漆、晾干及管路、喷枪清洗工序均在全密闭伸缩式喷漆房内进行,废气经负压收集至1套纸盒干式过滤装置+干式过滤棉+活性炭吸附/脱附+CO催化燃烧系统+净化处理后经15m高排气筒引至高空排放; 降噪措施:隔声、减振等降噪措施; 一般固废处理措施:职工生活垃圾集中分类收集后交由环卫部门运至垃圾中转站处理;化粪池污泥定期清掏用于周边农田施肥;激光切割边角废料集中收集于一般固废暂存间后外售综合利用;电焊焊渣电焊焊渣集中收集、吨包包装后暂存后外售综合利用;一般废包装材料集中分类收集后暂存于一般固废暂****回收站,综合利用;袋式除尘器收集粉尘集中收集、袋装后暂存后外售综合利用;除尘器更换废滤袋集中收集后,交由原供应厂家回收再利用;抛丸废钢砂集中收集、袋装暂存后外售综合利用; 危废处理措施:喷漆漆渣经专用容器集中收集至危废暂存间,定期交由有危废处理资质单位进行处置;废气处理设施废过滤材料、废活性炭、废催化剂分类密闭集中收集于危废暂存间,交由有危废处理资质单位进行处理;废油漆桶、废稀释剂桶加盖密闭储存于危废暂存间,交由有危废处理资质单位进行处理;废机油桶、废液压油桶集中收集暂存在危废暂存间内,定期交由有危废处理资质单位处置;喷枪清洗废液密闭桶装、集中收集暂存在危废暂存间内,定期交由有危废处理资质单位处置 |
| ①切割下料、焊接工序粉尘处理措施:原环评建议在每台激光切割机切割工位上方安装1套集气罩(共2套)、每台焊接工位上方安装集气罩(共18套),切割和焊接粉尘经集气罩收集后引至1套覆膜袋式除尘器(TA001)处理后经1根15m高排气筒(DA001)引至高空排放;实际建设激光下料切割产生的颗粒物主要为切割碎屑、比重大,自然沉降,定期清扫;焊接焊烟经移动式焊烟净化器净化后车间内以无组织形式排放,处理措施可实现粉尘的达标排放。②抛丸工序粉尘处理措施:原环评建议抛丸机全封闭作业,产生的粉尘经设备配套的脉冲覆膜袋式除尘器(TA002)净化处理后经15m高排气筒(DA002)引至高空排放;实际建设,抛丸机全封闭作业,在工件进料端、出料端设置集气设施,集气收集的粉尘分别经设备配套的袋式除尘器(2个)净化处理后经1根15m高排气筒引至高空排放,实际建设配套有2套袋式除尘器、较原环评多1套,污染物可实现达标排放 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.087 | 0.1259 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | / |
| 0 | 0.044 | 0.059 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
| 1 | 废水处理设施 | / | 项目营运期产生的废水主要为职工生活污水,经化粪池(容积2m3,三防措施)处理后用于周围农田施肥,综合利用 | / |
| 1 | 抛丸废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)浓度排放限值 | 抛丸机全封闭作业,在工件进料端、出料端设置集气设施,集气收集的粉尘分别经设备配套的袋式除尘器(2个)净化处理后经1根15m高排气筒引至高空排放 | 验收监测期间,抛丸工序粉尘经配套的袋式除尘器处理后,颗粒物排放浓度监测值为5.9-8.0mg/m3、排放速率为0.058-0.0759kg/h | |
| 2 | 喷漆废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)、《关于全面开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)浓度排放限值要求 | 调漆、喷漆、晾干及管路、喷枪清洗工序均在全密闭伸缩式喷漆房内进行,废气经负压收集至1套纸盒干式过滤装置+干式过滤棉+活性炭吸附/脱附+CO催化燃烧系统+净化处理后经15m高排气筒引至高空排放 | 验收监测期间,喷漆房废气经配套的废气处理设施处理后,颗粒物排放浓度监测值为4.6-6.1mg/m3,二甲苯排放浓度监测值为1.58-2.09mg/m3、非甲烷总烃排放浓度监测值为5.02-5.71mg/m3,排放速率为0.0414-0.0547kg/h, | |
| 3 | 无组织废气处理设施 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)、《关于全面开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)附件2限值及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》“工业涂装”A级企业指标限值 | 项目生产车间全封闭,油漆、稀释剂等液态含VOCs物料在储存、转移过程包装桶密闭,输送过程采用密闭管道输送;废油漆、稀释剂等原料桶加盖密封后再储存于危废间内,以减少物料在储存、转移、输送过程及废原料桶在暂存过程废气的无组织排放 | 企业废气无组织排放上、下风向监测点位中的二甲苯监测浓度范围为<0.01mg/m3,非甲烷总烃监测浓度范围为0.76-1.05mg/m3 |
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准 | 主要采用减振垫、隔声罩等降噪措施。同时,建立设备定期维护、保养的管理制度,以防止设备故障形成的非正常生产噪声;加强职工环保意识教育,提倡文明生产;强化车辆管理制度,最大限度减少流动噪声源 | 验收监测期间企业夜间不生产,四周厂界监测点的昼间噪声监测值为54-56dB(A) |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施,项目产生的固体废物要全部依法依规进行收集、贮存、转运和无害化处理。职工人员生活垃圾、集中分类收集后交由环卫部门运至垃圾中转站进行处理;化粪池污泥定期清掏后用于周边农田施肥;激光切割边角废料、电焊焊渣集中收集、吨包包装、原材料使用产生的一般废包装材料、覆膜袋式除尘器收集粉尘、抛丸废钢砂、除尘器更换废滤袋等一般固体废物,分类集中收集于一般固废暂存间后,交由原供应厂家回收再利用或外售后综合利用,执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。喷漆漆渣经专用容器收集、废气净化设备产生的废过滤材料、废活性炭、废催化剂分类密闭、喷涂工序产生的废油漆桶、废稀释剂桶,加盖密闭储存、设备维修保养废机油桶、废液压油桶集中收集、喷枪清洗废液密闭桶装等危险废物密闭、分类集中收集于危废暂存间,定期交由有危废处理资质单位进行处置,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中污染控制要求 | 验收监测期间,职工生活垃圾集中收集、日产日清,交由环卫部门运至垃圾中转站处置;化粪池污泥定期清掏用于周围农田施肥;激光切割边角废料集中收集后外售综合利用;电焊焊渣集中收集、吨包包装后外售综合利用;一般废包装材料集中****回收站;除尘器收集粉尘同抛丸废钢砂一起集中收集袋装后外售综合利用;除尘器更换废滤袋集中收集后外售综合利用、目前暂未产生;处理处置措施可以满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求。 验收监测期间,喷漆漆渣经专用容器收集,废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废机油桶、废液压油桶加盖密闭,喷枪清洗废液经密闭桶装,废气处理设施更换的废过滤材料、废活性炭、废催化剂(目前暂未产生)密闭包装,各类危险废物集中分类暂存至危废暂存间,交由有危废处理资质单位进行处置,处理处置措施可以满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |