开启全网商机
登录/注册
鄂托克旗建元洗煤有限责任公司300万吨/年洗煤厂建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********8310763 | 建设单位法人：白建军 |
| 白建军 | 建设单位所在行政区划：****** |
| **自治区**市****工业园区 |
建设项目基本信息
| ******公司300万吨/年洗煤厂建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:006- | 行业类别（国民经济代码）：B0610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:106.994444 纬度: 30.340556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-08 |
| 鄂环审字〔2024〕41号 | 本工程排污许可证编号：911********8310763003X |
| 2024-04-21 | 项目实际总投资(万元)：23546.31 |
| 1605.24 | 运营单位名称：**** |
| 911********8310763 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 911********246380H | 验收监测单位：******公司 |
| 911********246380H | 竣工时间：2025-06-03 |
| 2025-11-20 | 调试结束时间：2025-12-19 |
| 2026-05-08 | 验收报告公开结束时间：2026-06-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60605tmUYH |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300****煤厂生产线 | 实际建设情况：年产300****煤厂生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (1)原煤准备及储运系统 原煤由汽车运进储煤场储存，储煤场原煤通过原煤受煤坑由带式输送机运至进入准备车间。 (2)原煤准备 原煤进入准备车间，经原煤分级筛分级， 300-25mm块原煤采用智能干选机进行分选，排出300-25mm大块矸石，经排矸的块原煤经除杂破碎后与分级筛下-50mm原煤一起转运至主厂房分选。智能干选属于**项目，+25mm大块矸石进矸石装车仓由两辆运输车辆轮流把矸石运至**市******煤矿-采区东邦采剥坑毓洁固废场。不设置临时排矸场。 (3)原煤分选 50-0mm原煤经润湿后直接给入三产品重介旋流器进行分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水后，再经离心机二次脱水。脱水后的精煤即可直接由带式输送机运至现有精煤运输系。中煤产品脱介脱水分级后，50-0.5mm中煤再经离心机二次脱水，脱水后的中煤直接作为最终中煤产品，由带式输送机运至中煤棚储存。矸石脱介脱水后，由带式输送机运至矸石装车仓与矿井矸石一起排至排矸仓。 (4)煤泥重介分选系统 精煤脱介筛下的合格介质部分进入煤泥合格介质桶，桶内合格介质用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介精矿进入精煤稀介系统，煤泥重介尾矿进入中煤稀介系统。 (5)粗煤泥回收系统 精煤磁选尾矿用泵打至精煤泥弧形筛进行脱水分级，筛上物进入精煤泥筛网沉降离心机进行再次脱水分级，其产品作为最终精煤产品，筛下水进浮选系统。中煤磁选尾矿用泵打至中煤泥分级旋流器后，底流进入尾煤泥筛网沉 降离心机，溢流既进入浓缩系统。 (6)介质系统 合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤和矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉由加介泵直接打至原煤合格介质桶。 (7)煤泥浮选系统 精煤磁选尾矿，分级旋流器溢流进入一段浮选机，煤泥经浮选后分选出精、尾两种产品，精矿产品部分进入精煤卧脱入料池，脱水后直接掺入精煤。精煤卧脱离心液进入二段浮选机，浮选精矿采用精煤压滤机回收，掺入精煤，滤液返回浓缩机；中煤产品可部分进入中煤卧脱入料池，也可采用中煤压滤机回收，压滤产品作中煤，滤液返回浓缩机；尾煤进入尾煤 缩机浓缩处理。 (8)尾煤泥水系统 尾煤泥水进入尾煤浓缩机浓缩。浓缩机底流用泵打给尾煤压滤机脱水成为煤泥产品；滤液返回浓缩机。浓缩机溢流作为循环水进入循环水池复用。 (9)产品储运及装车系统 洗选后的精煤直接出售至**建****公司，由全封闭运输皮带运送至**建元煤焦化储煤棚。洗选后中煤由带式输送机运至中煤储煤棚储存。尾煤泥可由刮板输送机运至煤泥棚储存。洗后矸石由带式输送机运至矸石装车仓。本项目以原煤作为原料，经破碎筛分后通过重介质分选后产生精中煤、煤泥等产品。 | 实际建设情况：(1)原煤准备及储运系统 原煤由汽车运进储煤场储存，储煤场原煤通过原煤受煤坑由带式输送机运至进入准备车间。 (2)原煤准备 原煤进入准备车间，经原煤分级筛分级， 300-25mm块原煤采用智能干选机进行分选，排出300-25mm大块矸石，经排矸的块原煤经除杂破碎后与分级筛下-50mm原煤一起转运至主厂房分选。智能干选属于**项目，+25mm大块矸石进矸石装车仓由两辆运输车辆轮流把矸石运至**市******煤矿-采区东邦采剥坑毓洁固废场。不设置临时排矸场。 (3)原煤分选 50-0mm原煤经润湿后直接给入三产品重介旋流器进行分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水后，再经离心机二次脱水。脱水后的精煤即可直接由带式输送机运至现有精煤运输系。中煤产品脱介脱水分级后，50-0.5mm中煤再经离心机二次脱水，脱水后的中煤直接作为最终中煤产品，由带式输送机运至中煤棚储存。矸石脱介脱水后，由带式输送机运至矸石装车仓与矿井矸石一起排至排矸仓。 (4)煤泥重介分选系统 精煤脱介筛下的合格介质部分进入煤泥合格介质桶，桶内合格介质用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介精矿进入精煤稀介系统，煤泥重介尾矿进入中煤稀介系统。 (5)粗煤泥回收系统 精煤磁选尾矿用泵打至精煤泥弧形筛进行脱水分级，筛上物进入精煤泥筛网沉降离心机进行再次脱水分级，其产品作为最终精煤产品，筛下水进浮选系统。中煤磁选尾矿用泵打至中煤泥分级旋流器后，底流进入尾煤泥筛网沉 降离心机，溢流既进入浓缩系统。 (6)介质系统 合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤和矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉由加介泵直接打至原煤合格介质桶。 (7)煤泥浮选系统 精煤磁选尾矿，分级旋流器溢流进入一段浮选机，煤泥经浮选后分选出精、尾两种产品，精矿产品部分进入精煤卧脱入料池，脱水后直接掺入精煤。精煤卧脱离心液进入二段浮选机，浮选精矿采用精煤压滤机回收，掺入精煤，滤液返回浓缩机；中煤产品可部分进入中煤卧脱入料池，也可采用中煤压滤机回收，压滤产品作中煤，滤液返回浓缩机；尾煤进入尾煤 缩机浓缩处理。 (8)尾煤泥水系统 尾煤泥水进入尾煤浓缩机浓缩。浓缩机底流用泵打给尾煤压滤机脱水成为煤泥产品；滤液返回浓缩机。浓缩机溢流作为循环水进入循环水池复用。 (9)产品储运及装车系统 洗选后的精煤直接出售至**建****公司，由全封闭运输皮带运送至**建元煤焦化储煤棚。洗选后中煤由带式输送机运至中煤储煤棚储存。尾煤泥可由刮板输送机运至煤泥棚储存。洗后矸石由带式输送机运至矸石装车仓。本项目以原煤作为原料，经破碎筛分后通过重介质分选后产生精中煤、煤泥等产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 原****焦化厂已有全封闭煤棚。皮带运输机置于全封闭车间内，皮带走廊全封闭，转载点处均设置喷淋装置抑尘，筛分工段安装布袋除尘器，经布袋除尘器处理后的粉尘由15m高的排气筒排放。排气筒颗粒物排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4煤炭工业大气污染物排放限制。同时在入料口与出料口设置喷淋装置。设计在原煤准备车间、原煤转载点设置集尘罩。并改善厂房的工作环境；选煤工艺煤泥水送入一段浓缩机进行澄清沉淀，一段浓缩机底流用泵打至筛网沉降离心脱水机回收，离心机离心液及一段浓缩机溢流水进入二段浓缩机，二段底流再用泵打至压滤机进行固液分离，压滤机产生的滤液及二段浓缩机溢流一起返回循环水池。再用泵打至系统循环使用。当选煤厂生产系统某一环节发生故障时，系统放水进入事故浓缩机收集处理。通过采取这些措施，煤泥水实现闭路循环，不外排；栈桥等冲洗地面产生的煤泥废水经集水坑收集后，****煤厂浓缩机进行澄****煤厂补充水。拟建设四个四个浓缩池；本项目不建立生活区，生活污水较少，排入焦化厂旱厕，定期清掏；优先选用高性能低噪声设备，泵类设置单独基础并作减振处理；选煤厂洗选矸石量为90.54万吨每年，尾煤泥量为 11.14万吨每年，煤泥暂存于产品储棚内，参入中煤售出。煤矸石不设临时堆场，矸石直接进入矸石装车仓，由车辆运至**市******煤矿-采区东邦采剥坑毓洁固废场。选煤厂生活垃圾收集后，用车运至市政垃圾处理设施处理；设备维修保养所产生的废机油）（危废代码：900-214-08）属于危险废物，由建设单位集中收集后暂存于**建元煤****公司280万吨/年焦化项目危废库，定期委托有资质单位清运，处理。 | 实际建设情况：原****焦化厂已有全封闭煤棚。皮带运输机置于全封闭车间内，皮带走廊全封闭，转载点处均设置集尘罩，皮带机废气收集后经水浴洗气机处理后经一根15m高排气筒DA001排放，筛分工段安装布袋除尘器，经布袋除尘器处理后的粉尘由15m高的排气筒DA002排放。破碎工段废气收集至水浴洗气机处理后，经15m高的排气筒DA003排放，刮板输送工段废气收集至水浴洗气机处理后，经15m高的排气筒DA004排放。在原煤准备车间、原煤转载点设置集尘罩。并改善厂房的工作环境；选煤工艺煤泥水送入一段浓缩机进行澄清沉淀，一段浓缩机底流用泵打至筛网沉降离心脱水机回收，离心机离心液及一段浓缩机溢流水进入二段浓缩机，二段底流再用泵打至压滤机进行固液分离，压滤机产生的滤液及二段浓缩机溢流一起返回循环水池。再用泵打至系统循环使用。当选煤厂生产系统某一环节发生故障时，系统放水进入事故浓缩机收集处理。通过采取这些措施，煤泥水实现闭路循环，不外排；栈桥等冲洗地面产生的煤泥废水经集水坑收集后，****煤厂浓缩机进行澄****煤厂补充水。拟建设四个四个浓缩池；本项目不建立生活区，生活污水较少，排入焦化厂旱厕，定期清掏；优先选用高性能低噪声设备，泵类设置单独基础并作减振处理；选煤厂洗选矸石量为90.54万吨每年，尾煤泥量为 11.14万吨每年，煤泥暂存于产品储棚内，参入中煤售出。煤矸石不设临时堆场，矸石直接进入矸石装车仓，由车辆运至**市******煤矿-采区东邦采剥坑毓洁固废场。选煤厂生活垃圾收集后，用车运至市政垃圾处理设施处理；设备维修保养所产生的废机油）（危废代码：900-214-08）属于危险废物，由建设单位集中收集后暂存于**建元煤****公司280万吨/年焦化项目危废库，定期委托有资质单位清运，处理。 |
| 在皮带机，刮板运输工段，破碎工段加装水浴洗气机替代喷淋装置，水浴洗气机处理效率高于喷淋装置 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 25699.344 | 0 | 0 | 0 | 25699.344 | 25699.344 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.094 | 0 | 0 | 0 | 3.094 | 3.094 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎工段废气水浴洗气机 | 《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006中煤炭工业大气污染物 排放限值 | 破碎工段废气水浴洗气机+15m高排气筒 | 最大排放浓度15.3mg/m3 | |
| 2 | 筛分干选工段废气布袋除尘器 | 《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006中煤炭工业大气污染物 排放限值 | 筛分干选工段废气布袋除尘器+15m高排气筒 | 最大排放浓度10.9mg/m3 | |
| 3 | 刮板输送工段废气水浴洗气机 | 《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006中煤炭工业大气污染物 排放限值 | 刮板输送工段废气水浴洗气机+15m高排气筒 | 最大排放浓度10.0mg/m3 | |
| 4 | 皮带输送工段废气水浴洗气机 | 《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006中煤炭工业大气污染物 排放限值 | 皮带输送工段废气水浴洗气机+15m高排气筒 | 最大排放浓度12.6mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 | 选用低噪声设备、并在设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪音；管道采用隔振避震，以减少噪音的传播；空气压缩机气体进口管安装消声器，减少由于气流扰动产生的噪音；泵房、动力站设隔音控制室，隔音室在设计上选用高效的吸音建筑材料。出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。 | 厂界昼间噪声值在53-63dB(A)之间，夜间噪声值在42-54dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾集中收集由当地环卫部门收集统一处理；本项目不设置煤矸石临时堆场，矸石直接进入矸石装车仓，由运输车辆运至**市******煤矿-采区东邦采剥坑毓洁固废场。****公司****煤矿一采区东帮采剥坑，占地面积342135.5m2。****填埋场处理规模为260t/d，设计服务年限约为8年(2022年~2029年)。 | 生活垃圾集中收集由当地环卫部门收集统一处理；本项目不设置煤矸石临时堆场，矸石直接进入矸石装车仓，由运输车辆运至**市******煤矿-采区东邦采剥坑毓洁固废场。****公司****煤矿一采区东帮采剥坑，占地面积342135.5m2。****填埋场处理规模为260t/d，设计服务年限约为8年(2022年~2029年)。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 建设单位集中收集后暂存于**建元煤****公司280万吨/年焦化项目危废库，定期委托有资质单位清运，处理。 | 验收阶段落实情况：建设单位集中收集后暂存于**建元煤****公司280万吨/年焦化项目危废库，定期委托有资质单位清运，处理。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
