| 1、电池充放电设备 |
| ▲1.通道：≥2，可并联使用；通道并联后电压、电流、功率精度满足指标≤（±0.05% FS）。(需提供计量报告佐证) |
| ▲2.电压范围：≮0-1200V,精度≤0.5‰FS+5dgt。(需提供计量报告佐证) |
| ★3.输入端口：数量≥2个 |
| ★4.额定电流：≥（-1200~1200）A,精度≤0.5‰FS |
| ★5.整机额定功率：≥800KW |
| ★6.响应时间：≤5ms（10%-90%突加载） |
| ★7.通道采样时间：通道持续采样时间≤10ms |
| ★8.上升时间：以电池负载电流上升时间≤5ms（+10%~+90%或-10%~-90%不允许电流超调） |
| ▲9.转换时间 ：以电池负载充放电转换时间≤10ms（-90%~+90%或+90%~-90%不允许电流超调） |
| 10.至少具备恒流充/放电、恒压充/放电、恒功率充/放电、阶梯充/放电、恒阻充放电、脉冲充放电、充放电循环、斜坡充/放电、恒压限流、恒流限压/限时、工况模拟、工步套用等多种可编程测试模式 |
| ▲11.至少具备总电压、电流、功率、时间、容量、能量、BMS采集信息作为工步跳转条件，可根据BMS对电池状态监测信息运行工况；可接收并响应BMS控制策略，BMS可作为主控通过CAN完全控制电池测试系统以一定的充放电策略对电池系统进行充放电 |
| ★12.具备工况测试功能（电流工况、功率工况），导入工况文件数不低于10个（可在工步中加载不同类型工况并独立运行），每个工况文件步数不低于20万步 |
| ★13.工况转换功能：能够将工况数据文件（TXT、EXCEL、CSV等格式）转换为系统软件识别的工艺程序，电池测试设备能够按照识别的工艺程序对电池进行测试 |
| 14.可导入至少≯50ms间隔需求的工况文件，且数据记录时间可任意选择 |
| 15.设备具备以太网或其它网络系统通信接口，能实现通过设备上位机进行数据下载和实时监控，数据可传输至系统数据库中 |
| 16.支持与其他设备联动如温箱、水冷设备等 |
| 17.过压/欠压保护、过频/欠频保护、过流保护、过充保护、过放保护、容量保护、温度保护、单体电芯电压保护、防反接保护等 |
| 18.温度范围：≥（0~+40）℃ |
| 19.冷却方式：风冷/水冷 |
| 20.相对湿度：0~95%，无冷凝 |
| 21.配备1.5匹水冷机系统用于被试设备冷却 |
| ▲22.支持在实验系统中直接获取波形、数值等截图，并保存至实验报告中。（需提供软件功能截图为佐证） |
| ▲23.支持在手机端、PC端远程访问、管理、监测软件，可实现远程控制功能。（需提供软件功能截图为佐证） |
| ▲24.能够对实验过程中的实时波形截图，并进行AI分析；（需提供软件功能截图为佐证） |
| 25. 额定电网频率：50HZ。 |
| ▲26.须支持任意数量行列表格的表格题创建，须支持设置对应表格的标准答案、误差范围；系统须支持自动批改；（需提供软件功能截图为佐证） |
| ▲27须支持图显题的创建，上传Excel数据后，能够自动以折线图或者柱状图方式显示上传的数据；显示折线名称（≥3条折线）、显示图形标题、显示X轴刻度和名称、显示Y轴刻度和名称；（需提供软件功能截图为佐证） |
| ▲28须支持AI导入实验功能，上传本地文件后，系统通过AI功能对文件进行识别、编辑，文件格式为PDF文件；（需提供软件功能截图为佐证） |
| 2、EOL检测系统 |
| 1.BMS采集单支电池电压合格范围（2.500-4.350V） |
| ★2.总压≥0-1000V；电压精度：≤±0.01%rdg.±3dgt |
| ★3.耐压：≥DC1000V-2800V,电流≥0-110mA；≥AC1800V,电流≥22mA |
| ★4.耐压精度：≤±（1% of reading +2uA） |
| ★5.绝缘：≥DC500V/20MΩ/1uA-1mA |
| ★6.绝缘精度：≤±0.43MΩ |
| 7.温度采集点及温差：Uds发送或报文读取 |
| 8.进出水口温度：进出水口线束处接入和断开目标电阻，检测BMS读取值 |
| 9.电压采集点及压差：报文接受解析 |
| ★10.CAN通讯检测：接收报文（同时具备CANFD通讯功能） |
| 11.程序检测：接受报文、故障检测：接受报文、绝缘值检测：接受报文、HVIL检测：接受报文 |
| 12.12V电压检测：接受报文 |
| 13.CC2通讯检测（快充信号检测）：连接/断开工装（1kΩ电阻），测量电阻电压，记录电压值 |
| 14.CC2通讯检测（交流充电检测）：分别连接/断开工装（220Ω电阻和680Ω电阻），测量电阻电压，记录电压值 |
| 15.CC2通讯检测（充电CAN）：接受报文 |
| 16.绝缘检测：屏蔽绝缘检测功能，吸合相应继电器放电正对箱体、放电负对箱体、快充正对箱体，快充负对箱体等，测试点位不少于8个 |
|
| 17.耐压测试：吸合相应继电器，耐压绝缘测试仪测试:测试主正、主负、快充正对壳耐压及各点反向耐压等，测试点位不少于8个 |
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| 18.温度采集点及温差：继电器全部断开时，使用万用表测量主回路接插件（母线端口）输出电压-20V≤U1≤20V、快充接插件输出电压-20V≤U2≤20V； |
| 19.继电器黏连;接受报文并解析判定包含主正、主负、预充、充电继电器 |
| 20.A+通讯检测：连接断开12V电源正极时，读取报文解析 |
| 21.程序烧录：可通过调用刷写软件进行程序下载（中航提供刷写软件） |
| 22.SOC调整：自动写入SOC值校准 |
| 23.自动写入序列号：根据MES系统通过UDS自动写入生产序列号 |
| 24.模拟碰撞信号：PMW的波形发生器，满足±12V矩形波 |
| 25.静态功耗：检测电流（万用表检测） |
| 26.均衡功能;读取报文 |
| 27.接地检测：使用万用表读取电阻 |
| 28.绝缘精度检测：壳体与正极或者壳体与负极串联电阻，电阻要求至少包含：10KΩ、20KΩ、100KΩ、500KΩ |
| 29.CAN通路电阻检测：可检测不少于3路CAN通讯电阻，且对电池包无损伤 |
| 30.短路侦测：继电器吸合检测相应点位电压内阻进行阻值测试：放电正对地；放电负对地；放电正对放电负等，点位不少于9个 |
| 31.均衡压差测试：上电唤醒BMS，wait 2s，读取SCAN信号BalCLVoltDevXsTotNum |
| 32.零件号检测：UDS发送22xF187读取BMS软件中的零件号，要求BMS软件中读出来的零件号与pack上贴的总成件号一致 |
| 33.零漂校准：通过公式计算10s的平均值后，通过UDS写入校准值 |
| 34.快充负和主负继电器诊断电压采样测试 |
| 35.Pack总电压误差测试 |
| 36.高压采样线测试：使用上位机读取Uin，Usum，Uout，预充电阻后电压，万用表测试主回路输出电压Uc，对比上位机采样值与万用表实测值的差值（检测高压采样精度） |
| 3、电池焊接机 |
| ★1.焊接有效行程：X轴≥800mm，Y轴≥600mm，Z轴≥400mm |
| 2.焊接速度：≥（10-100）mm/s |
| 3.激光类型：连续/调制 |
| ★4.激光输出功率：≥3000W，功率10%-100%连续可调 |
| 5.激光工作介质：光纤介质 |
| ★6.激光器使用寿命：≥5年 |
| 7.焊接材质：支持铝排、铜片、镍带焊接；支持铝-铜、铜-镍-铝复合材质焊接 |
| 8.焊接模式：具备连续激光焊接模式 |
| 9.焊接强度：焊点抗拉强度＞母材自身破坏强度 |
| 10.设备供电电压：AC380V±10%，50/60Hz |
| 11.设备运行噪音：≤75dB（距离设备1m处测量） |
| 12.设备供电容量：≤15kW |
| 13.焊接合格率：≥99%（不含来料不良） |
| 14.工作环境温度：≥（10~40）℃ |
| 15.工作环境湿度：≥（30~70）%，无结露 |
| 16.****中心波长：1080±5nm |
| 17.激光器输出功率稳定性：≤±1.5% |
| 18.激光光束质量M2：≥（1.4~2） |
| 19.激光器最大调制频率：≥5kHz |
| 20.激光器串口连接线：RS232接口 |
| 21.光纤线：≥10m |
| 22.定位精度：≤0.05mm |
| ★23.重复定位精度：≤0.02mm |
| 24.振镜头具备密封防尘防水设计，配置水循环冷却 |
| 25.冷水机：适配不低于3000W激光器，双温双控专用冷水机 |
| 26.冷水机温控精度：≤±1℃ |
| 27.冷水机滤芯：标准5P滤芯 |
| 28.焊接保护：压缩空气保护系统，电磁阀自动控制 |
| 29. 压缩空气供气要求：压力≥0.6MPa，耗气量≥30L/min |
| 30. 控制系统：激光焊接控制系统支持手动/自动双模式 |
| 31. 控制系统功能：支持直线/圆弧插补、产能计数、参数可调、I/O监控、实时故障报警 |
| 32. 运动驱动：X/Y轴采用伺服驱动，Z轴采用带刹车步进驱动 |
| 33. 设备结构：**式结构，含标准机柜台面、定位块组件 |
| 34. 设备配置：含激光器、振镜头、视觉及测高系统，冷水机、空压机组、备用镜片10只、工控平台及显示屏全套标准配置 |
| 4、电池组平衡修复仪 |
| ★1.修复电池节数：≥36 节 |
| 2.充电最大电流：≥3A（支持脉冲式） |
| ★3.放电最大电流：≥3A（支持脉冲式） |
| 4.电压输出范围：≥（100-4800）mV |
| 5.电压输出精度：≤±2mV |
| 6.电压测试范围：≥（100-4800）mV |
| 7.电压测试精度：≤±2mV |
| 8.充电电流输出范围：≥（1-3000）mA（支持脉冲式） |
| 9.电流输出精度：≤±2mA |
| 10.放电电流输出范围：≥（1-3000）mA（支持脉冲式） |
| 11.电流输出精度：±2mA |
| 12.充电截止电流：≤5mA |
| 13.工作环境温度：25±5℃ |
| 5.数据采集系统 |
| 1.主机至少支持直接连接4个模块，可以从多种模块中进行选择相应数量模块进行搭配。 |
| ★2.至少配备两个模块，单个模块测试通道数不低于30，满足电压、温度测量 |
| ★3.主机连接：至少具备可同时连接4个有线模块的能力 |
| ★4.单个模块提供不少于30个测量通道，满足电压、热电偶（K/J/E/T/N/R/S/B/C）、湿度的测量，所有测量通道绝缘隔离，可直接输入DC±100V电压，最高使用15ch以内10ms采样率，15-30通道20ms采样率 |
| 5.主机存储：主机内置不少于2GB缓存，支持的数据保存介质SD卡/U盘 |
| 6.主机通讯：LAN接口符合100BASE-TX/1000BASE-T, DHCP, DNS, 功能:条件设置，通讯指令设置并记录控制，和FTP服务器/客户端, HTTP服务器, NTP客户端, NTP服务器时间同步 |
| ★7.主机显示：显示器不小于7英寸TFT彩色液晶显示屏 |
| 8.主机分析：支持测量通道的数值/波形运算 |
| 9.主机控制输入：外部触发输入DC 0 V～10 V，上升沿/下降沿可选 |
| 10.主机附带测量功能：不少于8通道脉冲/逻辑输入 |
| ★11.主机输出：触发输出、报警输出至少8ch，给传感器供电输出至少2 ch（可5V/12V/24V切换） |
| ★12.主机供电：①[AC适配器] (AC100240 V, 50/60 Hz), ②[电池组]锂离子可充电电池 (至少可安装2个)/连续使用时间≥4 h, ③[外部电源] DC 1030 V |
| 13.主机使用温湿度范围：-10℃50℃，80%以下无凝结 |
| ★14.上位机控制：支持win10 32bit/64bit的中文上位机软件，在LAN/USB的方式下，至少可同时连接5台主机，且可以远程控制，传输测量数据并实时显示，以及读取已经生成的数据文件，上位机软件免费提供 |
| ★15.测量模块类型：电压、温度、湿度，所有测量通道绝缘隔离，支持±100V电压直接输入 |
| 16.测量模块分辨率不低于16 bit A/D |
| ★17.对地最大额定电压：AC/DC 300V |
| ★18.量程/精度：10mV 20mV量程时精度不低于0.1%；100mV100V七档量程时精度不低于0.05%。分辨率不低于0.5μV |
| ★19.质保：主机和模块质保不低于3年 |
| 6.电池分容柜 |
| 1.电压范围：0～5V |
| 2.电流范围：0～100A |
| 3.电压精度：±0.05%FS |
| 4.电流精度：±0.05%FS |
| 5.电压分辨率：1mV |
| ★6.电流分辨率：1mA温度分辨率：0.1℃ |
| 7.采样频率：单箱 10ms数据 |
| 8.记录间隔：100ms～65535s |
| 9.充电节能效率不低于80% |
| 10.放电能量回馈效率不低于92% |
| 11.通道数量：不少于24通道（可分两台各不低于12通道） |
| ★12.通道控制：单点独立控制，支持通道自由并联 |
| 13.接线方式：四线制电压电流采样 |
| 14.工作温度：0℃～45℃ |
| 15.工作湿度：≤85% RH（无凝露） |
| 16.设备噪音：70dBA |
| 17.防护等级：IP20 |
| 18.防雷等级：GB17626 二级 |
| 19.充电模式：恒流限压、恒流恒压、恒功率、恒流过充 |
| 20.放电模式：恒流放电、恒功率放电、恒流过放 |
| 21.保护功能：反接、过压、过流、过温、欠压、短路、全局多级保护异常处理 |
| 22.续接功能：断电 / 断网 / 停机 / 异常停止后支持测试续接 |
| 23.条码管理：一维码、二维码扫描，支持多模式扫码 |
| 24.数据功能：实时曲线、历史数据、Excel 批量导出 |
| 25.容量分选：支持等级分选、LED 指示灯提示合格判定 |
| 26.按循环容量/电压/时间自动判定Pass/NG |
| 27.电压筛选：开机压接不良检测、化成电压自动筛选 |
标书代写
