| ★1、试验机载荷：≥100kN |
| ★2、位移分辨率：≤0.000013mm |
| ★3、试验机准确度等级：±0.5% |
| ★4、载荷精度试验力测量范围：0.2%—100% |
| ★5、试验力示值相对误差：±0.5％以内 |
| ★6、位移速度：0.0001-750mm/min |
| ★7、位移示值相对误差：≤±0.2% |
| ★8、采样频率：≥2500Hz； |
| ★9、试验空间：高≥1200mm，宽≥600mm |
| ★10、模拟信号分辨率±7,000,000 码 |
| ★11、支撑形式：支撑+导向光杠 |
| ★12、设备同轴度：需满足ASTM E1012标准的5%同轴度要求 |
| ★13、试验控制方式：负荷、位移、变形控制方式 |
| ★14、主机框架为高刚性无间隙框架门式结构 |
| ★15、用预加载高精度丝杆副和重载轴承，丝杠带有防护罩和高刚性导向光杠 |
| ▲16、试验机具有同轴对中系统，需满足ASTM E1012标准的5%同轴度要求，具有独立测控同轴度软件及硬件系统。（需提供此功能演示视频截图为佐证） |
| ★17、验机采用原装进口控制器、传感器、减速机等配件。 |
| ★18、液压夹具采用液压楔形平推夹具 |
| ★19、钳口范围：碳化钨喷涂钳口0-14mm，细齿平钳口0-22mm，棒材钳口φ5-φ22 |
| ★20、液压夹具活塞行程：≥14.5cm |
| ★21、板状试样安装时具备定位用对中挡块，确保夹持位置居中。 |
| ★22、采用外缸体运动，内体静止的工作模式，钳口夹面在夹持过程中为平行移动。 |
| ★23、配有楔形转接块，液压夹具可连接多种专用夹具，无需拆卸液压夹具体 |
| ★24、配有静音油源。 |
| ★25、试验机配有复材压缩夹具，三四点弯曲夹具，剪切夹具及相应工装配件 |
| ★26、高温炉为对开式结构电阻炉 |
| ★27、工作温度范围300～1200℃ |
| ★28、炉膛内径尺寸Φ120mm×390mm |
| ★29、有效均温区长度：＞100mmmm |
| ▲30、温控器为低压大电流，触摸屏控制 |
| ★31、高温拉杆开孔尺寸Φ≥38mm |
| ★32、玻璃窗开孔：高*宽≥50mm*60mm（配有光学玻璃） |
| ★33、电炉使用寿命≤1000℃连续工作时间，大于30000小时 |
| ★34、试验温度300～600℃下，温度波动：±2，温度梯度：2 |
| ★35、试验温度600～900℃下，温度波动：±3，温度梯度：3 |
| ★36、试验温度900～1200℃下，温度波动：±4，温度梯度：4 |
| ★37、图形工作站：8G/1TB/集显/WIN11-H/2COM/PCI/USB键鼠/3年质保+显示单元 |
| ★38、测试平台集成蓝光光源：蓝光光源功率≥20W，正方体形状，通过万向轴臂固定。可通过DIC软件实现光源的开闭等操作。（本项需提供产品界面或公开发行的产品宣传材料截图为佐证） |
| ★39、采用不少于12位环形编码点标定板进行系统标定，每块标定板上特定编码点不少于15个，支持不少于50个图像采集设备的同时标定，支持外部图像导入软件后进行标定。 |
| ★40、制斑工具：漏板制斑工具采用蚯蚓斑（类似蚯蚓形状）制斑，非普通的圆形孔漏板。散斑分为不低于3种大小，分别是3mm、5mm、8mm，数量：≥1套。 |
| ★41、高分辨率工业图像采集设备：最高分辨率≥500万像素，同步采集帧频：≥70fps；接口:USB 3.0；镜头接口：C-mount；25mm定焦镜头一组。 |
| ★42、 3D应变测量精度：≤50με，应变测量范围：0.005%-2000% |
| ★43、具备单目三维及双目三维测量组件，支持直接通过图形界面进行单目三维的图像导入测量和计算分析； |
| ★44、带刻度系统长方体机架：长度≥500mm，长方体设计，保证相机的观测角度在一个水平面上，不会出现两相机之间观测俯仰角度的偏差；横梁内置信号、状态、电源指示灯。 |
| ★45、可调角度相机连接支架：带角度刻度的圆柱形支架，角度可调范围左右各20度，并带有角度指示箭头，使相机可旋转角度以及调整间距。 |
| ★46、横梁内置激光测距装置，可实时显示目前跟踪图像采集设备横梁到被测物的距离，可在变形测量系统软件中控制开关，测量范围：0~10米。横梁内置红外测温装置，可实时显示环境温度，测温范围：-40~85℃。 |
| ★47、分析系统软件，应变系统测量幅面：可测量至少包括20mm-2000mm的测量幅面。 |
| ★48、测量模式：同时支持单目2D测量、单目3D测量、双目3D测量、多相机自由组合测量，支持红外温度场相机耦合测量。 |
| ★49、材料性能分析：自动计算材料的弹性模量，泊松比，n值，r值；支持屈服强度评估，支持有屈服（上屈服和下屈服）和无屈服（RP02）； |
| ▲50、软件具有轮廓和界面分析功能，可计算轮廓质心、宽度、高度、周长。（需提供此功能演示视频截图为佐证） |
| ★51、软件具有多种位移应变计算功能：位移X、位移Y、位移Z、位移E；Z值投影；径向距离、径向距离差；径向角、径向角差、径向应变；应力X、应力Y、合应力；应变X、应变Y和应变XY；最大主应变；最小主应变；厚度减薄量；Mises应变；Tresca应变；剪切角；应变率；对比偏差X、对比偏差Y、对比偏差Z、对比偏差E； |
| ★52、支持温箱控制和数据通信，实现温度数据和测量数据的耦合。温度传感器可设置环境和试件等获取类型；温度传感器COM口参数支持0-15端口选择；支持波特率B1200-B921600等范围可调；支持奇偶校验，类型可选P_NONE、P_ODD、P_MRK、P_EVEN等。 |
| ▲53、软件具有图像预处理功能，可对原始图像进行背景剔除、对比度增强和图像亮度调整以及高温扰流滤波功能。 |
| ★54、分析模块：自动识别疲劳频率，波峰和波谷，完成疲劳实验的长时间监测，并具有设定阈值反馈给试验机实现闭环控制。 |
| ▲55、裂纹COD分析功能：支持分析测量裂纹尖端开裂位移，支持全时域计算裂纹开口，支持绘制开裂曲线，显示裂尖位置和开裂位移，可计算裂纹长度、宽度、面积。（需提供此功能演示视频截图为佐证） |
| ▲56、软件具有应力计算功能，应力计算窗口须可输入线弹性材料符合各向同性线弹性的材料模型（至少包含B140H1、B140、B170P1、B180H1、BB250P1、BIF340、BLD、BSC3、CR4、DC04、DC06、DC56、St13、St14F、St16、St14ZF）计算全场应力数据。（需提供可直观展示对应功能的视频演示） |
| ▲57、 DIC分析系统应具备、应力X、应力Y、剪切应力的测量能力。（本项需提供产品界面截图为佐证） |
| ★58、软件具有自动路径采集功能分析模块，可对相机进行IP地址和幅面宽度以及高度设置；可设置点位区域横向长度、区域纵向宽度、横向点位间隔以及纵向点位间隔，还可设置点位左右边界和上下边界；可通过X坐标和Y坐标进行移动机构控制，还可通过水平角度和垂直角度进行转台控制。 |
| ▲59、探针测量模块：支持点、球、轴、双轴探针测量。可提供完整的探针标定、可基于探针测量深孔、深槽等遮挡位置，支持遥控器，单人远程操作，便捷高效。通过探针测量点可实现坐标系转换、数模对齐，支持通过探针测量点构造元素和分析，支持通过探针测量点与CAD数模比对计算投影点和偏差，可输出报告，可实时显示探针位置。（需提供可直观展示对应功能的视频演示） |
| ▲60、FLC成型极限分析模块：专用独立软件界面窗口，算法支持时间相关法和位置相关法，可准确定位试样断裂前一帧数据，得到准确的板材成形FLC曲线，为评定深冲薄板成形性能提供可靠数据。支持DIC截线数据导入、支持导出.flcurve文件及pdf报告。（需提供此功能演示视频截图为佐证） |
| ★61、支持编码标定板，编码十字尺，点阵一字标尺，棋盘格等多种标定对象，支持探针及适配器标定，支持尖头探针和球头探针的标定，支持点适配器，轴线适配器，双轴适配器标定。 |
| ★62、运动跟踪分析模块：支持非刚性运动物体的跟踪分析，可同时跟踪多个关键点，并分析不同追踪点运动规律如坐标、位移、速度、加速度、角速度、角度等变形数据。 |
| ★63、轨迹姿态测量：支持刚性运动物体的6DOF轨迹姿态解算，可同时跟踪多个运动刚体目标，分析刚性体坐标、姿态、体间距和三维运动轨迹。 |
| ★64、支持DIC计算结果和Ansys，ABAQUS等有限元结果的对比分析，以色谱图的形式显示DIC结果和有限元计算结果的偏差。支持手动设置RT矩阵，以及导入导出坐标对齐点的功能。（本项需提供软件界面截图为佐证） |
| ★65、软件须支持导入CAD模型（step、iges、stl），计算CAD模型和DIC网格数据之间的偏差，并以云图显示，且CAD模型可以跟随实际物体进行移动和旋转。（本项需提供软件界面截图为佐证） |
| ★66、具备相机与光源供电、触发控制、外部设备IO同步与触发信号处理，以及ADDA转换、温度与距离测量等功能。 |
| ★67、支持多种采集方式：约束采集、采样采集、循环采集、变频采集、疲劳采集等。 |
| ★68、支持多种触发模式：自动连续触发、软触发、硬触发、方波触发、外部信号触发、手动触发、相移触发、自适应相移触发等。最高触发帧率≥10kHz，脉宽范围10μs–131ms，适配主流工业相机。 |
| ★69、配备DB15、DB25、8路BNC接口，实现模拟数据的输入输出，其中DA输出不少于4路、AD输入不少于8路，建立时间≤10μs，误差±1LSB。 |
| ★70、支持触发信号同步输出，以同步控制其他设备触发其他事件。 |
| ★71、支持多相机级联功能，帧率范围0.1Hz–10kHz，支持信号延迟设置，延迟精度≤0.125μs，延迟范围1μs–500s。 |
| ★72、支持通过串口、TCP/IP总线和外部设备交互信息，实时监控与反馈，获取试验机力值，实时输出计算的应变信息等。 |
| ★73、支持外部设备信号监控，实现同步启停控制功能。 |
| ★74、高分辨率工业图像采集设备≥2台，分析系统软件≥1套，系统控制箱≥1套，≥20W蓝光光源≥2套，三脚架≥1套，云台≥1套 |
| ★75、测试软件具有自动调零、连续全程测量、无级调速等功能，具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能； |
| ★76、测试软件为厂家独立自主的软件版权，以便后期升级； |
| ★77、全数字控制器、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机等共同构成试验机闭环伺服控制系统，可自动完成试验，并自动测量试验力、位移、变形等参数； |
| ★78、 可自动求取ReH（上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、Rp0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、Rm（抗拉强度）、E（弹性模量）等参数； |
| ★79、软件应具有中文帮助，以便指导用户如何操作软件，并有各种试验方法的中英文解释, 便于用户了解各种试验方法的定义和计算公式；能求出最大力、抗拉强度、屈服强度、弹性模量、泊松比、断后伸长率、挠度、抗弯强度、抗压强度等参数，须一键切换多种语言； |
| ★80、不同的试验可以**不同的试验方案，试验方案只需要建立一次，下次再做同种试验时，直接选择该试验方案即可； |
| ★81、基础试验模型包含大量计算函数可用于二次开发，包括计算峰值、谷值、均值函数、计算面积函数（能量计算）、计算弯曲度函数、计算指定值函数等； |
| ▲82、测试软件应包含复合材料、金属全套测试标准，并可根据测试需求自定义编辑试验参数；（需提供此功能演示视频截图为佐证） |
| ★83、测试软件设置不同级别的用户密码设置，增强安全保障； |
| ★84、测试软件支持试验中暂停、继续试验、具备虚拟样件模拟运行等功能。 |
▲85、软件屏幕须同时显示应力应变曲线、力和时间曲线、变形和时间曲线。（需提供此功能演示视频截图为佐证）
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