沈阳航空航天大学绿色通航项目-绿色航空低成本复合材料研制系统招标公告

一、项目基本情况

项目编号：****

项目名称：****绿色通航项目-绿色航空低成本复合材料研制系统

包组编号：001

预算金额（元）：****000

最高限价（元）：****000

采购需求：查看

包号	采购设备名称	数量	计量单位	是否允许进口	采购预算(万元)	最高限价(万元)	技术性能描述
001	多功能复合材料缠绕机	1	台	不允许	350	350	见附件：采购需求
	自动化铺丝机	1	台		350	350

产品名称：多功能复合材料缠绕机

★1多功能复合材料缠绕机：包括四轴单工位系统、单丝束缠绕头、专用缠绕工艺软件、自动缠绕工程设计软件、AI辅助方法、缠绕机专用激光器系统；

★2 四轴单工位系统整机应采用伺服电机驱动，主体结构系统为高刚性机架，包括回转主轴，尾座顶尖机构，轴向移动小车及高刚性硬轨导轨；

★3 四轴单工位系统的装夹长度≥3m，缠绕直径≥1m，2个三爪卡盘分别安装在驱动端及从动端，最大载重≥3000kg，主轴转速 1-50 RPM 范围内可调。可缠绕长径比 ≤10:1 的筒状、锥状或异形构件；

★4 四轴单工位系统的运动控制系统：4轴联动。具备轴向自动铺丝功能及从任意断点恢复缠绕的功能。配备工业级操作台手持移动面板伺服驱动系统，包括PLC与I/O模块；

★5 四轴单工位系统的界面需实时显示：各轴位置、速度、张力、温度及报警状态；

★6 四轴单工位系统的安全保护措施：具有激光、运动、张力、温度、电气安全措施以及故障诊断；

★7 四轴单工位系统的质量监控系统：具有张力、温度、速度及位置监控；

★8 四轴单工位系统的辅助系统：包括独立水冷机、激光冷却系统、电气控制柜及气动系统；

★9 单丝束缠绕头可实现碳纤维、**岩纤维及玻纤等连续纤维的自动大张力缠绕。支持热塑性预浸料（包括但不限于PA、PPS及PEEK）；

★10 单丝束缠绕头采用伺服电机驱动，具备主动送纱与张力控制功能。包括张力精准调控模块、激光加热单元、大张力丝束导向与压紧机构、轴向铺丝机构及断纱检测装置；

★11 单丝束缠绕头最大缠绕速度：0.1 - 5m/s；

★12 单丝束缠绕头成型温度：＞1200℃；

★13 单丝束缠绕头缠绕张力：≥3000N。张力控制精度＜2N；

★14 单丝束缠绕头的压实辊材质：硅胶和金属；

★15 单丝束缠绕头最大压实辊压实力：≥1000N；

★16 单丝束缠绕头支持热塑性预浸单向带宽度：3 - 25mm；

★17 单丝束缠绕头缠绕角度范围：0°- 90°（环向/螺旋）；

▲18 专用缠绕工艺软件：大张力回转体缠绕预紧应力设计软件：基于预浸带材质、缠绕角度、缠绕张力和缠绕层数，实现不同缠绕张力下的预紧效果分析（须提供针对1000MPa预应力缠绕实际案例的详细报告）。具备高速永磁电机转子护套从结构精细化设计到缠绕成型工艺全流程的体系化设计能力。结构设计端覆盖材料选型、厚度优化、轴向力学性能匹配、缠绕预应力场精准设计核心环节。工艺设计端涵盖铺层设计、张力选择、激光加热参数匹配、压辊压力调控及构件表面处理全流程工艺设计；

▲19 自动缠绕工程设计软件可设计和分析用于超高转速（转速可达 180,000 RPM）的热塑性复材电机转子护套。具有全面的多物理场分析功能及典型热塑性复合材料数据库；

▲20 自动缠绕工程设计软件的CLT分析具有ABD矩阵计算和逐层应力分析的高级经典层压理论。多物理场分析：全面的应力、热、电磁和失效分析模块。包括：应力分析、失效准则（Tsai-Wu，最大应力）及热和电磁分析。转子动力学：用于转子临界转速计算和坎贝尔图。包括：临界速度计算、坎贝尔图生成及支撑分析。3D可视化：具有交互式应力和温度场可视化的实时转子几何形状渲染，包括：交互式3D模型、应力场可视化及横截面视图；

▲21 软件配备AI辅助方法可实现材料选择：根据零件几何形状、载荷情况和预算，推荐纤维和树脂的种类。工艺建议：推荐复合材料产品制造成型工艺。成本估算：估算每个零件的成本，包括材料费、工艺费和工时费等。铺层方案：依据对称性、平衡性、角度分布等规则推荐铺层方案；

▲22 软件配备的AI辅助方法为保证系统兼容性，支持浏览器web；

★23 缠绕机专用激光器系统配备连续光纤激光器，激光波长：1080±5nm，激光功率：>8000W，数量1台（台数仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）。工作模式为连续/调制。功率调节范围：10～100%。输出功率不稳定性：≤ ±1%（额定输出功率；连续运行时间：大于5hrs；工作温度：22±1℃）。最大调制频率：5000Hz。指示红光输出功率：0.5～1mW。光束质量：≤4 BPP, mmmrad（额定输出功率条件下测试）。光纤芯径：100μm；

★24 缠绕机专用激光器系统配备的连续直接半导体激光器（包括冷却系统）：波长915±10nm。激光功率≥2000W，光纤芯径400um。数量1台（台数仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）；

★25 缠绕机专用激光器系统配备矩形可调激光镜组，光斑形状为矩形平顶光。光斑均匀性不低于95%。光斑最大调节范围：6×6mm2 – 45×45mm2；

★26 缠绕机专用激光器系统配备的矩形可调激光镜组光斑调节精度：≤0.1mm。激光焦距：190≤f≤210mm。

★27 缠绕机专用激光器系统配备温控系统，光谱响应：≤2.3um。温度探测范围：150-1000℃；

★28 缠绕机专用激光器系统配备的温控系统控制响应速度：≤100us。探头响应时间（90%）不超过1ms。

产品名称：自动化铺丝机

★1工业机器人轴数：6轴。可达半径≥2.6m。额定负荷≤120kg。重复精度：≤ ±0.05mm；

★2 工业机器人系统水平线性工作长度（第7轴）：不小于5000mm。包括伺服驱动电机、减速机、底座小车、地轨润滑系统及地轨拖链等。最大运行速度≥60m/min，定位精度≤0.2mm，重复定位精度≤ 0.1mm；

★3 工业机器人系统旋转工装（第8轴）：直线坐标行程不小于6000mm，1-6米可调，轨道有效可调距离≮5米。主轴旋转最大可承载芯模直径不小于1000mm。2个三爪卡盘分别安装在驱动端及从动端，支持有效芯模长度不小于5000mm。最大承载重量≥1000kg，主轴转速1-200RPM范围内可调，重复定位精度≤0.1°；

★4 工业机器人电控系统：包括电控柜、PLC、存储卡、分布式IO、输入输出、电源、柜内硬件、三色报警灯、交换机、安全继电器等；

（本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）

★5 铺丝头为单丝束。可实现碳纤维及玻纤等连续纤维的自动铺放。支持干纤维、热固性预浸料及热塑性预浸料（包括但不限于PA，PPS，PEEK）；

★6 铺丝头通过开始/结束铺放精度@100%速度：±2mm及以内。横向精度@100%速度：-0.0 mm/+2.0mm；

★7 铺丝头最大铺放速度：不低于60米/分；

▲8 铺丝头压实辊材质：硅胶和金属。硅胶压实辊表面吸附：±3mm；

★9 铺丝头压实辊最大压实力：≥700N；

▲10 铺丝头可铺放最短纤维单向带长度：≮85mm；

▲11 铺丝头曲面铺放最小半径：凸面：≤20 mm，凹面：≤40mm；

▲12 铺丝头的净空角：≥65°；

★13 铺丝头所提供单位长度最大压紧力：不小于20N/mm；可提供最大压力不小于500N；

★14 铺丝头最大纤维张力：≥60N；

▲15 铺丝头通过人机界面（HMI）实现数字张力控制；

▲16 铺丝头重量（不包括线盘）：≤17kg。外形尺寸（包括线盘）：≤600mm×260mm×550mm；

▲17 铺丝头配备红外灯，功率：≥600W；

▲18 铺丝头配备材料传感器；

★19 铺丝头支持纤维单向带宽度：6.35mm、12.7mm及25.4mm；

★20 铺丝头具备离型纸自动收集功能；

▲21 铺丝头能实现材料储存：≮200m（取决于GSM）；

★22 铺丝头配备风冷系统；

★23 铺丝头中的压实模块需具备连续控制和调节能力：配备水冷压实棍（压实棍上设有带水泵的控制单元，单独供电。运行温度由微型显示器或信号设置）；

▲24 铺丝头具有安全远程维护系统；

▲25 铺丝头专用控制器保证铺丝头和机器人操纵器之间的通信，读取机器人程序，向铺丝头提供信号以激活特定动作，创建准确的铺放；

▲26 铺丝头专用控制器为保证系统轻量化，控制器尺寸：≤ 800×600×300mm。

▲27 铺丝机配套工程软件具有自动纤维铺放功能，可以离线使用且无需依赖第三方软件许可，允许用户独立进行更改路径。软件与硬件直接集成可实现多种不同宽度的碳纤维单向带铺放和缠绕功能；

★28 铺丝机配套工程软件具有自动铺放及缠绕过程3D模拟；

★29 铺丝机配套工程软件在同一软件内，即可完成路径规划、虚拟仿真及生产等整套铺放制作流程；

▲30 铺丝机配套工程软件可拓展控制多台机器人。可升级拓展热塑性连续纤维3D打印功能。支持至少包括氙光灯及激光器等热源选择，支持热量功率预设及调整。具备数字孪生功能，支持根据实际铺放需求，简单拖拽即可完成自由搭建、配置与可视化展示各类应用场景；

▲31 铺丝机配套工程软件内置实时建模能力，可即时完成模型构建并支持基于该模型实现智能路径规划与仿真验证；

▲32 铺丝机配套工程软件支持包括但不限于平面、曲面、圆柱、方管及圆锥模具上的铺设或缠绕。具备工具坐标校准，用户坐标校准，坐标系重置功能。可自主选择是否运行已经规划好的路径，可自主仿真某条或者某几条路径。运行过程中，可以设置铺放的方向、修改预浸带的宽度及厚度等信息。支持设置纤维材料之间的间距及重叠率；

▲33 铺丝机配套工程软件具备自动填充功能，可设置填充的线间距。并可自动填充可设置拐弯处的圆角。具备检测线路闭合功能、显示实体数据计数功能、拥有孤岛检测和填充功能；

▲34 铺丝机配套工程软件支持用户根据铺放工程要求输入参数，包括铺层面积、纤维取向、层数、材料重量等。通过该离线编程软件可选择控制机器人的速度、加速度、加热器强度和触发点。定义完所有变量后，可为计划的铺层制作动画，直观地通知用户铺层过程中的任何错误，并报告完成铺层所需的时间和材料等信息；

▲35 铺丝机配套工程软件具有2D和3D规划，机器人仿真，纤维单向带参数设置（包括间隙、余量、行程、工具倾斜角度、错位、边缘覆盖率）、工具路径设置、行程高度和角度设置、运行速度设置及原点设置，仿真分析与报告，机器人程序生成，工具文件修改，后处理器编辑等功能；

▲36 铺丝机配套工程软件具有缠绕规划，7-12轴模拟，碰撞检测模拟，非线性加热器控制，数据收集和可视化，高质量数据报告，自动缺陷检测的人工智能模型，具备有限元分析（FEA）软件互操作性，间隙/重叠/转向分析，自定义路径生成及多丝束控制功能；

★37 铺丝机专用激光器系统的连续直接半导体激光器（包括冷却系统）：波长915±10nm。激光功率≥2000W，光纤芯径≥400um；

★38 铺丝机专用激光器系统工作模式：连续功率调节范围：10～100%；

★39 铺丝机专用激光器系统需配备矩形可调激光镜组，光斑形状为矩形平顶光。光斑均匀性不低于95%。光斑最大调节范围：6×6mm2 - 45×45mm2；

★40 铺丝机专用激光器系统配备的矩形可调激光镜组光斑调节精度：≤0.1mm。激光焦距：190≤f≤210mm；

★41 铺丝机专用激光器系统需配备温控系统，光谱响应：≯2.3um。温度探测范围：100-600℃，加热温度不低于500℃；

★42 铺丝机专用激光器系统配备的温控系统控制响应速度：≯100us。探头响应时间（90%）不超过1ms；

▲43软件配备复材设计功能模块，可通过直观的界面探索、创建和优化层压配置，设计层压板、计算属性、评估应变并导出综合报告；

▲44软件配备的复材设计功能模块支持访问具有详细机械性能的复合材料综合数据库。具备可根据层压板堆叠顺序执行高级计算，以预测机械行为得经典层压预测功能；

★45 配置：自动化铺丝机：包括工业机器人系统、铺丝头、铺丝头专用控制器、铺丝机配套工程软件、铺丝机专用激光器系统、复材设计功能模块。

（本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）

合同履行期限：交货时间：合同签订后5个月内。

****政府采购政策内容：促进中小企业、促进残疾人就业、支持监狱企业、支持乡村**、节能环保等相关政策。

本项目（是/否）接受联合体投标：否

包组编号：002

预算金额（元）：****000

最高限价（元）：****000

采购需求：查看

包号	采购设备名称	数量	计量单位	是否允许进口	采购预算(万元)	最高限价(万元)	技术性能描述
002	高温真空热压成型系统	1	套	不允许	180	180	见附件：采购需求

产品名称：高温真空热压成型系统

一、高温热压罐

★1.基本要求：

高温热压罐为除设备基础外的交钥匙工程。高温热压罐设备设计制造、质量和环境控制应符合ISO系列标准，设计、制造、检验、验收须符合GB/T 150.1～150.4-2011《压力容器》等相关现行标准进行设计和制造。高温热压罐设备制造应符合中国国家质量****总局颁布的《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）、《钢制卧式容器》（NB/T 47042-2014）等标准，满足国家颁布的有关法令、法规和规章的要求。高温热压罐系统所有零、部件和各种仪表的计量单位应符合国家标准；

（本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）

★2.配套材料：

由乙方提供满足试验要求的真空袋x200m、脱模布x100m、透气毡x100m、密封胶条x200m和热压罐内配套的真空软管和真空嘴，满足此台热压罐的验证和试验标准；

（本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）

★3.设备有效工作直径：Φ1000mm；

★4.设备有效工作长度：2000mm；

★5.热压罐设计使用寿命：≥20年；

★6.加热方式：电加热（温度可调）；

★7.设计温度：450℃；

★8.最高工作温度：420℃；

★9.固化温度：室温～420℃；

▲10.温度均匀性：250℃内≤±2.0℃，250℃以上≤±3.0℃；

★11.温度控制精度：≤±1.0℃；

★12.空载升温速率：0.1℃4℃/min连续可调；

★13.空载降温速率：0.1℃3℃/min连续可调；

★14.工件监测偶数量：6路；

★15.控温偶数量：2路（铠装）；

▲16.冷却方式：循环水冷却(预冷+主冷)；

★17.设计压力：4.4Mpa；

★18.固化压力：04.0MPa；

★19.保压控制精度：≤±0.01MPa；

★20.压力过冲：≤0.02MPa；

★21.升压速率：00.1Mpa/min 连续可控；

★22.降压速度：00.1Mpa/min 连续可控；

★23.工作介质：氮气（带氮空转换，选用无油增压机）；

★24.真空路数：4路抽测分离；

★25.真空度：-0.098Mpa；

★26.真空显示精度：±0.001MPa；

★27.真空泵：60m3/hx2台（一用一备）；

★28.控制系统：电脑+仪表+PLC1500逻辑控制；

★29.安全系统：温度、压力、真空实时检测报警；

★30.快开门：三重安全联锁，1重电+2重机械；

★31.保温方式：内保温；

★32.设备形式：卧式、地面上安装；

★33.罐体噪音（1米）：≤75dB；

★34.罐内产品车承重：1.0t；

★35.隔热性能：环境温度为室温（25℃）的情况下，热压罐在420℃工作20 小时后，罐壁温度与室温差ΔT≤20℃、接口处ΔT≤40℃(热桥点除外)；

★36.设备连续运行能力：＞48小时；

★37.罐体：

罐体采用内保温结构形式，保温材料选用硅酸铝陶瓷棉或更优材料，护板采用耐高温不锈钢材料。罐壁与环境温差：在环境温度为室温（25℃）的情况下，热压罐在420℃下工作20小时后，罐体外壳温度与室温的温差ΔT≤20℃,接口处ΔT≤40℃（特殊接口处除外）；

★38.罐门：

罐门的开关门、旋门采用电机减速机或液压驱动，侧开门形式，开门方向为面对罐门右开。罐门的开、关、旋紧和旋松等到位均设置有限位开关，并且罐门在动作过程中均设计有声、光警示信号。罐门带把手，在紧急情况下可手动打开罐门。罐口法兰密封采用双“V”型胶密封圈，通过密封圈槽底部充气弹起密封圈且使之变形达到密封效果或采用三片式法兰挤压密封；

★39.加热系统：

加热系统断路器应有短路、漏电保护；加热元件材质为耐高温耐腐蚀材料，；热电偶等关键部件需要经过计量检定机构检定合格；工件监测偶数量不小于6路，控温偶数量不少于2路，热电偶插座位置沿长度方向在罐壁一侧均匀分区排布；热电偶便于拆卸和安装；

★40.冷却系统：

设有预冷系统和主冷系统及控制，冷却器材料为不锈钢；循环冷却进水采用气动调节阀控制，根据设定的冷却速率自动控制调节阀开度以调节进水量。冷却系统配有手动旁路；冷却器最低点有自动排水装置—冷却水排空阀，冷却水排空采用常开的自动球阀，热压罐升温阶段和闲置时为打开状态，降温时为关闭状态；配备冷却水泵、风机循环水泵、冷却塔、水箱及管路阀门等；

★41.加压系统：

应配备压力指示仪表，仪表和压力传感器可拆卸，设有声光报警系统；升压和泄压都通过阀门调节，并配有手动旁路，防止自动阀调节出现故障后，可以手动完成操作。工作气体介质为氮气，氮气纯度要求达到95%，配备全套氮气生成器（螺杆压缩机、冷干机、过滤器、制氮主机及无油氮气增压机等）和储气罐；

★42.泄压消音系统：

罐内泄压通过自动阀，根据设定的泄压速率自动控制阀以调节排气量，自动阀设维修阀和手动旁通阀；安装消声器及接口，按环保标准要求；

★43.空气循环系统：

罐尾风机采用静密封耐压变频电机，叶轮为不锈钢材料，与电机直联。风机安装在罐体尾部封头的接缘上，电机冷却采用循环冷却水冷却。风机控制系统应有超温、过载等自动报警功能；导风罩和导风筒采用不锈钢材料制作，导风罩制作成可拆卸式；

★44.真空系统：

包括真空泵（1用1备）、缓冲罐、真空变送器、过滤器、真空软管、真空嘴和真空管路等；抽测各4路真空管路,每路具有相对独力性，当任何一路真空管路发生故障时，该路真空管路可切断,减轻对整个真空系统的影响，并发出声光报警，以便于根据实际情况采取相应的措施，确保真空系统的稳定和安全；备有耐压真空过滤器吸收酸性废气和固体粉尘；真空泵选用2台60m3/h的风冷式真空泵，用于一备一用；每路真空应配备不锈钢过滤器、高真空自动阀、高真空手动阀、真空软管、真空嘴及管路；每路测真空应配备压力变送器；

★45.安全系统：

整套设备应具有超温、超压、真空泄漏及人身安全的自动报警、显示、控制功能；超温声光报警，加热停止；与程序运行、罐门开闭形**全联锁。温度恢复规定值，设备继续正常运作；超压声光报警，加压停止，安全阀启动；与程序运行、罐门开闭形**全联锁；压力恢复规定值，设备继续正常运作；热压罐顶部安装2个安全阀；罐内未恢复到常压，罐门不能打开；真空支路泄露声光报警，切断该支路真空阀门，并将该支路通大气；所有安全系统均配备计算机显示故障所在位置；保存故障内容及故障点；自动、手动关闭报警；

★46.水源系统：

主要包括：冷却循环水泵、不锈钢水箱、冷却塔1台及管路等。冷却能力经过精密计算可以保证热压罐降温速率要求；

★47.气源系统：

包括由螺杆空压机、空气处理系统（冷干机和过滤器组构成）、缓冲空气储罐、制氮工艺空气缓冲罐、PSA制氮吸附器、制氮工艺氮气缓冲罐，氮气无油增压机、氮气储气罐、安全阀、排污阀、截止阀、连接管道等全套系统。热压罐工作气体介质为氮气，氮气纯度不低于95%（制氮系统具备可选择加压空气或者氮气功能）；储气罐容积及压力、气源系统制氮能力应满足热压罐在最高工作压力下的氮气用量；

★48.进料系统：

产品车：提供产品车一台（数量响应即可，无需提供其他证明材料），产品车承载能力1.0吨，产品车台面采用格栅或冲孔板的框架形式，便于模具和产品的热传导。

罐外车：提供罐外车（万向轮）一套（数量响应即可，无需提供其他证明材料），承载罐内车进出；

★49.软件控制系统：

控制系统采用计算机＋仪表+PLC1500的逻辑控制方式。计算机对全系统监测、控制和管理，可实现温度（升温、冷却）自动控制、压力自动控制、真空自动控制；计算机应具有以下功能：①单独对各种参数（温度、压力、真空、时间）进行快速设定和监控，记录并存储操作者在操作过程中对各种参数的设定值，实现设定曲线的显示、存储与打印。②在运行过程中对参数进行修改，任意选定热电偶作为自动控温的热电偶，分布在罐内空气中的所有热电偶（可任意组合使用）采用平均方法参与控制。若某热电偶与空气温度温差超过一定数值时，该热电偶可视为异常偶，此时该热电偶自动不参与平均温度计算。③升降温速率在运行过程中实时可调。④随时可以终止运行中程序的运行参数，但记录数据可连续对接。⑤对各种参数在同一表格内进行实时监控，并实时记录和显示，采集数据周期不大于1分钟，温度记录到0.1℃，压力、真空数据记录到小数点后二位0.01MPa；所有传感器的接线端均方便拆卸，标识清楚。⑥生成存储数据的档案，实现数据和图形的显示及打印，数据记录的内容至少应包括：操作者姓名、日期、罐内装载产品的图号、名称信息以及与固化周期有关的所有信息（如温度、时间、真空、压力、升降温速率、罐温）等。⑦带自诊断功能，可对运行过程的各种故障以声光方式实时报警，并能提示故障点；控制软件为基于正版Windows中文版软件的热压罐应用软件及专用软件，在5年内可免费升级，并提供软件备份光盘一份。配置热压罐操作系统，要求i5及以上的CPU，内存不小于16G，硬盘不小于500G。配置液晶彩色显示器，分辨率不小于1920×1080，显示器不小于24寸。配置彩色打印机，打印机及计算机须经保密检查；外设UPS应急电源（可供电30min以上）；提供PLC控制器的永久服务授权，并提供PLC控制器参数点位表，完成与买方信息系统集成数据采集；设备管理软件支持webservice或http post接口开发，完成与买方信息系统集成，实现①程序的上传和下发；②接受MES系统下发的产品名称、编号、工艺参数等产品信息，并反馈测试结果和完工结果，不需要在MES报工；③支持接收MES系统记录模板，在系统生成正式报告，并打印和反馈MES系统；④实时获取设备开机、关机和允许时间等信息；

★50.节能要求：

设备能耗需满足国家标准要求，且不得使用工信部名录中的高耗能设备设施；

★51.机械安全要求：

符合国家安全标准及国家安全卫生法规；设备上各个储气罐上都要求配安全阀，当罐内压力高于设定值时自动开启，卸压到正常值时自动关闭；需方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置；设备的操作机构，如手柄、手轮、拉杆等，其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠；氮气管道和冷却水管道要喷涂相应安全色,管道上冷却水、气流向标识清晰；

★52.电器安全要求：

控制系统保证在设备的能源供给发生异常时不会产生危险，器件本身不会损坏，也不会对人员产生伤害；控制柜应具备良好的散热及防尘保护。即使发生线路故障，控制线路也不会引起危害；控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的紧急停止按钮，紧急停止机构必须能够自锁；电气控制系统具备过载保护和短路保护功能以及防止意外启动措施；电机安装牢固，控制要求具备过载，短路保护；设备运行时，有三色灯安全提示；

★53.报警内容要求：

循环水压力异常、断流报警；设备超压、超温报警；电源系统故障报警；泵、阀故障报警；传感器检测异常报警；设有温度、真空、压力、风机等安全报警装置；

★54.互锁要求：

在保证操作安全简便的前提下，要设置电气连锁和机械连锁等多级安全连锁系统；炉门动作与加热系统、真空系统互锁，确保在合理的温度与压力范围内可以对炉门进行开启操作；炉内超温、超压，冷却水报警，外部传感器报警等故障发生时，按预先设定动作自动对设备进行保护；电机冷却系统启动后，风机电机方可启动。风机启动后加热器才能通电，加热器断电后才能停风机；罐门关好后，才能锁紧罐门；罐门锁紧后，密封圈才能充气；密封圈充气后，才能向热压罐内充气升压；热压罐门开启前必须能够进行零压人工检查，罐门处的机械限位确保罐内压力为零时才能开门；罐内非零压时，罐门锁紧系统不能打开，罐门不能打开；

★55.随机资料：

热压罐装置总图、热压罐总图、热压罐罐体总图、管路系统图、电气出线图、电气原理图、基础图各l套；调试大纲、调试报告及验收大纲有关资料l套；热压罐装置操作使用说明书1份；热压罐维护手册 l份；压力容器质量证书、合格证、监检证和竣工图等有关资料l套；热压罐出厂合格证1份；

（本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）

★56.设备备品备件：

罐门密封圈1套、真空软管2套、热电偶1套、加热管2根。

（本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）

二、热压罐配套预浸料裁切系统

★1.有效切割长度：≥2500mm；

★2.有效切割宽度：≥1600mm；

★3.最大切割速度：≥1.2m/s；

★4.切割精度：±0.1mm；

★5.切割深度控制精度：±0.01mm；

★6重复定位精度：±0.1mm；

★7.吸附方式：真空吸附；

★8.单机头配置：可安装振动刀、尖刀配备红光预览；

★9.控制系统：国产；

★10.X、Y向电机：伺服电机；

★11.障碍物检测功能：检测到切割区域障碍物自动停止；

★12.设备故障智能检测：开机自动检测电器故障，并推送代码到桌面；

★13.刀具切割位置检测：切割位置实时检测，并估算任务剩余样片切割时间；

★14.远程错误诊断：可选择联网远程解决问题；

★15.红光预览功能：切割前预览切割样片是否在材料内，防止误操作；

★16.切割任务管理系统：可查看切割任务，和已完成任务；

★17.接口：串口；

★18.数据格式：DXF/HPGL；

★19.主体结构：焊接框架；

★20.裁床主机电源：220V/50Hz；

★21.真空泵电源：380V/50Hz。

三、热压罐配套复合材料切割系统

★1.设备用于碳（玻璃）纤维等复合材料制品的自动切边、打孔等加工；

★2.行程(mm)：X轴600，Y轴900，Z轴150，可四轴摇摆头；

★3.快速移动速度(mm/min)：X轴≧10000，Y轴≧10000，Z轴≧10000；

★4.重复定位精度(mm)：±0.01；

★5.定位精度(mm)：±0.05；

★6.工件固定形式: T型槽、平板；

★7. 主轴转速(rpm/min):≥24000；

★8.运行模式:步进；

9.运行指令: G代码；

10.操作系统: 国产；

11.工作电压: AC380220V/50HZ；

★12.加工速度(mm/min): 5000～8000；

★13.配件: 工具箱*1、套刀*1、压板*2、主轴扳手*2、刀夹*2、主轴循环水泵*1，随机软件U盘。

（本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）

★14.主要配置：电主轴、变频器、电机系统、控制系统、导轨、床身、电气元件、电力线缆等。

（本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）

合同履行期限：交货时间：合同签订后4个月内。

****政府采购政策内容：促进中小企业、促进残疾人就业、支持监狱企业、支持乡村**、节能环保等相关政策。

本项目（是/否）接受联合体投标：否

包组编号：003

预算金额（元）：****000

最高限价（元）：****000

采购需求：查看

包号	采购设备名称	数量	计量单位	是否允许进口	采购预算(万元)	最高限价(万元)	技术性能描述
003	高性能热塑性复合材料预浸机	1	台	不允许	350	350	见附件：采购需求

产品名称：高性能热塑性复合材料预浸机

★1 产品有效宽度：≥300 mm；

★2 厚度：0.1-0.18mm；

★3 生产线设计速度：0.5 m/min-5 m/min；

★4 生产方法：水性悬浮液法；

★5 树脂含量：30-50%；精度：±2%；可兼容PA66，PA，PEEK，PPS等热塑性树脂；

★6 纤维类型：碳纤维（3k、6k、12k、24K）和玻璃纤维等；

★7 配备3根纱线试验机：可研究高性能预浸料上浆剂开发、热塑性悬浮液树脂开发及预浸带工艺适应性科研开发。

▲8 纱架装置用于纤维丝束分离，可用梳子对纤维进行位置分配；可调节纤维丝束的排列以及纤维幅宽；

★9 纱架装置的纱架数量：≥96锭；

★10 展纱装置1可对纤维丝束预展丝；

▲11 展纱装置1可对纤维丝束预展丝宽度进行自由调整；

★12 展纱装置1用于把所需要数量的纤维束展开到所需宽度，需配备主动辊展纱装置，主动、从动、固定展纱辊数量若干，展纱辊有效宽度大于400mm，主动辊表面线速度0-5m/min可调；

★13 展纱装置1的出入口处设置张力传感器，用于监测纱线张力；

▲14 纤维退浆装置采用高温加热方式去除纤维表面的环氧树脂；

★15 纤维退浆装置长度不低于1m，两端开口，开口高度和宽度可调；

▲16 纤维退浆装置内部采用红外加热器，上下放置，中间穿越丝束；

★17 纤维退浆装置加热炉最高温度可达500℃，炉内布置不少于4个温度传感器，设备控温精度为±2℃，温度均匀性为±2%℃；

★18 纤维退浆装置炉子顶部有排废风机，速度可调；底部有适量新风补偿，平衡炉内温度；

▲19 纤维退浆装置的加热炉可在两个侧面同时打开侧门，方便丝束的穿越和维护保养；

▲20 纤维退浆装置需配备一个用于控制热空气的温度探头，一个用于加热器发热丝超高温上限探头；

★21 展纱装置2用于把所需要数量的纤维束展开到所需宽度，需配备主动辊展纱装置，主动、从动、固定展纱辊数量若干，展纱辊有效宽度大于400mm，主动辊表面线速度0-5m/min可调；

▲22 上浆装置的碳纤维浸渍上浆剂胶槽由槽体及导辊组成；上浆胶槽入口处设置张力传感器，用于监测纱线张力；

★23 上浆装置的胶槽槽体、导轨以及与上浆剂接触的金属部分材质均为不锈钢材质；

★24 上浆装置胶槽槽体可配有夹套，可通液体介质加热保温；温度均匀度±2%℃；

★25 上浆装置的纤维束浸渍距离至少500mm；

★26 上浆装置的上浆槽底部有机械式搅拌装置；

▲27 上浆烘干炉由炉体、加热器、循环风机和排废风机组成；

★28 上浆烘干炉炉体长度1-1.5m，配备加热器，具有温度控制功能,温度范围100~300℃；

★29 上浆烘干炉配备1台新风循环变频式风机，速度可调，流量为500 Nm3/h；1台废气风机为变频式风机，速度可调，流量为500 Nm3/h。

★30 浸胶槽前展纱装置3可对上浆烘干后的纤维丝束进行再次展纱；

▲31 浸胶槽前展纱装置3可设计为多组可调张力辊上下排布，可手动调整每组辊上下位置及角度，纤维张力可调；

★32 浸胶槽前展纱装置3的辊表面镀铬，抛光精度不低于0.2微米；

★33浸渍胶槽入口处设置张力传感器，用于监测纱线浸胶前的张力；

▲34 浸胶系统为输入的纤维提供水溶液中的热塑性树脂颗粒，其结构应包括浸渍槽、胶液循环搅拌系统、回流管路等；

★35 浸胶系统的浸渍槽及内部机构零配件接触到溶液的金属部分材质应均为不锈钢材质；

★36 浸胶系统的浸渍槽应设置溢流孔，胶槽底部应设计带有倾斜角度，方便树脂在底部回流；

▲37 浸胶系统胶槽的有效宽度不低于500 mm；浸胶槽内部应配有若干根浸胶辊；并且高度可调；

▲38 浸胶系统胶槽内应有固含量检测装置，可实时监测；

▲39 浸胶系统胶槽应具有恒温装置，可保持模温机出口温差25±2℃；

★40 浸胶系统胶槽后端应配备刮胶装置，用于刮胶水份和多余的胶粉；

★41 浸胶系统应设计两台泵，分别用于悬浮液的供料和回流；

▲42 浸胶系统应配备胶液循环搅拌系统，有效容积不低于200L；

★43 浸胶系统中的搅拌循环系统配备高/低液位检测功能;

▲44 浸胶系统中的搅拌循环系统具有固含量检测功能；

▲45 浸胶系统中的搅拌循环系统具有恒温装置，可保持模温机出口温差25±2℃；

★46 浸胶系统中的搅拌循环系统配有连接悬浮液罐与浸胶槽所需要的柔性管线；配有相应数量的阀门，金属管道和阀门材质均为不锈钢；

★47 浸胶系统配备搅拌器的开关、泵等控制器；

▲48 浸胶系统配备2个供胶桶，有效容积不低于200L，用于悬浮液的配置及循环；

▲49 浸胶系统配备独立固含量检测仪器，精度不大于0.1%；

★50 浸胶烘干系统中的烘箱内上下装有红外加热元件，间隙可调；并配备包括垂直向的排气装置，用以废气的排放，并配备废气处理及回收装置；

★51 浸胶烘干系统包括预熔融烘箱和干燥烘箱两部分；可设计为一体或分段装置；干燥区加热器不低于6个，预熔融区加热器不低于4个；

★52 浸胶烘干系统的高温隧道烘箱整体长度不小于1500 mm左右，有效宽幅不低于500mm；高温烘道加热温度范围为100-450℃可调，温度均匀性±2%℃；温度控制精度±5℃；

▲53 浸胶烘干系统配备送气风扇及排风风扇，分别设置在预熔融区和干燥区的出入口，烘箱连接管道和气闸；

★54 浸胶烘干系统的人工操作侧配有防护设施；

★55 模具成型系统提供1个有加热功能的平板拉挤模具，上膜可移动，安装在一个可调节水平的台上。最高操作温度为450℃；

★56 模具成型系统配备可用于不低于300mm宽纤维束的制膜头，由工具钢H13制成，可调节间隙，用于不同的产品；

★57 模具成型系统的间隙可调节，间隙可显示，模具间隙可精调0.02-1mm，尺寸精度±0.02mm；

★58 模具成型系统的上下模具采用各段温度单独控制，最高温度450℃，模具表面温度均匀性±2℃；温度控制精度±1.5℃；

▲59 模具成型系统的模具入口处应配备保温装置，上下温度可达400℃；

★60 模具成型系统配备所需的模温机模具可上下调节并主动打开，便于穿纱；

★61 模具成型系统提供一体化的加热控制设备，包括半导体控制整流器（SCR），电阻式温度检测器（RTD）和PID温度控制；

★62 冷却定型装置包括至少一组热压辊；

★63 冷却定型装置中的热压辊用于纱线浸胶后的压光成形，压辊加热温度范围为50℃-250℃，单辊温度可调可控，精度±5℃；

★64 冷却定型装置的辊面有效长度不低于600 mm；有效宽度不低于300mm；辊身材质为耐高温合金钢，表面粗糙度Ra1-2，表面硬度HRC62，保证300℃表面无开裂；

★65 牵引装置的牵引辊子其结构采用多辊压紧，其中一根辊为主动轮，由电机驱动，牵引速度范围约为0~5m/min，速度可调可控；

▲66 牵引装置的压紧辊为气动胶辊装置，压力通过双气缸控制，范围0-8kgf可调；

▲67 牵引装置的上下辊根据实际需求采用钢棍或包覆橡胶，邵氏硬度不低于85；表面宽度不低于500mm；

★68 收卷装置的收绕装置对成品进行卷绕，通过伺服电机驱动，速度可调；

★69 收卷装置配备1个气胀轴，直径不高于6英寸；

▲70 收卷装置设置卷径检测传感器，控制收卷质量；

★71 收卷装置的收卷最大直径不低于500mm，并设计压紧装置，防止预浸料回弹；

★72 收卷装置配备张力传感器，当生产牵引速度加快时，收卷装置的速度按照设定张力值可同步加速；

★73 收卷装置应配备收卷纠偏装置，可自动纠正纤维带的偏卷；

★74 操作控制系统所提供的预浸料制备试验线控制系统满足试验线的运行和控制要求；

★75 操作控制系统配备紧急停止按钮；

★76 操作控制系统所有操作功能都应能通过人机界面实现；

★77 操作控制系统的电气控制柜与生产线需密闭隔离，防止碳纤维粉尘对电气原件的影响；

★78 3根纱线试验机可根据客户实际需求定制；

★79 3根纱线试验机配备3根纱线放卷纱架；配备展纱装置，可以对纱线展纱至所需宽度；

★80 3根纱线试验机配备最高温度不小于500℃的去浆炉烘箱，长度不小于1m，能完全去除碳纤维表面上浆剂；

★81 3根纱线试验机配备双胶槽，可以配置上浆剂和悬浮液；每个胶槽后应配置烘干系统，设计温度不低于300℃，可用于碳纤维上浆剂研究以及悬浮液配方与纤维的适配性科研开发工作；

★82 3根纱线试验机配备平板拉挤模具，完成热塑性碳纤维预浸料带的成型，上膜可移动，最高操作温度为450℃。

★83 3根纱线试验机配备收卷装置，可以对预浸料试验品收卷；

★84 3根纱线试验机配备电气控制系统一套；

★85 热塑性复合材料预浸机需配备工业级空压机（含不小于1m3储气罐，冷干机、油水分离器、空气流量不小于200m3/h、排气压力大于等于0.8MPa）；

★86 热塑性复合材料预浸机需配备预浸料产线使用电缆（不小于10m）；

★87 配置：热塑性复合材料预浸机包含纱架装置、展纱装置1、纤维退浆装置、展纱装置2、上浆装置、上浆烘干炉、展纱装置3、浸胶系统、浸胶烘干系统、模具成型系统、冷却定型装置、牵引装置、收卷装置、操作控制系统、3根纱线试验机。

（本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）

合同履行期限：交货时间：合同签订后5个月内

****政府采购政策内容：促进中小企业、促进残疾人就业、支持监狱企业、支持乡村**、节能环保等相关政策。

本项目（是/否）接受联合体投标：否

包组编号：004

预算金额（元）：****000

最高限价（元）：****000

采购需求：查看

包号	采购设备名称	数量	计量单位	是否允许进口	采购预算(万元)	最高限价(万元)	技术性能描述
004	模压成型及精密加工系统	1	套	不允许	400	400	见附件：采购需求

产品名称：模压成型及精密加工系统

★1 要求具备红外加热预热功能,能够使复合材料提前受热软化,温度不低于300℃；

★2 预热后的工件可转移到热压区域,无需人工搬运；

★3 公称力：≥5000KN;

★4 最大工作压力：≥25MPa；

★5 开口距离：≥1200mm；

★6 压机整体工作台尺寸：≥1500mm×1500mm。

★7 压机功率：≥35KW；

★8 压机重量：≤20T；

★9 热板最高加热温度：≥420℃；

★10 热板尺寸：≥1300mm×1300mm。

★11 热板功率：≥230KW；

★12 热板重量：≤3T；

★13 红外加热装置双面加热有效加热区尺寸：≥1100mm×1100mm；

★14 红外加热装置功率：≥100kW；

★15 红外加热装置重量：≤5T；

★16 ****中心的驱动系统采用交流伺服电机驱动技术；

★17 ****中心（非3+2形式）具备RTCP功能，RTCP精度≤0.02mm，设备及系统软件可用于实际加工生产；

★18 ****中心的X/Y/Z轴行程≥650×660×500mm；

★19 ****中心的A/C轴回转角度：≥ ±90°/360°；

★20 ****中心的 X/Y/Z轴运动定位精度≤0.005/0.005/0.005mm；

▲21 ****中心的 A/C轴运动定位精度≤6″/6″；

★22 ****中心的X/Y/Z轴重复运动定位精度≤0.003/0.003/0.003mm；

▲23 ****中心的A/C轴重复运动定位精度≤4″/4″；

★24 ****中心的台面尺寸≥Φ600mm；

★25 ****中心的最大承载能力≥400Kg；

★26 ****中心的主轴最高转速：≥18000rpm 松拉刀高速电主轴具备定向功能，主轴中心出水功能；

★27 ****中心的刀库型式：具备刀库，刀库容量大于30刀位；

▲28 ****中心配备电主轴变频制冷系统；

▲29 配置五轴数控系统或同等级系统；

▲30 ****中心的数控系统配备手摇脉冲发生器和RS232标准通讯接口，可与PC通讯；

▲31 ****中心的数控系统具备手轮试切功能，加工前可通过摇动手轮控制机床按照程序运动，确保加工安全；

▲32 ****中心的数控系统需具备五轴联动加工功能，RTCP****中心点控制功能，倾斜面加工功能、多轴刀具半径补偿功能、轴心位置补偿功能、工件位置补偿功能、主轴位置补偿功能等；

▲33 ****中心的数控系统内存系统≥2G，硬盘储存容量≥16G；

▲34 ****中心的数控系统开通在机检测系统权限；

▲35 ****中心的数控系统编程分辨率和控制分辨率可达到0.1μm；

▲36 ****中心的数控系统需具备丰富的补偿功能，如螺距补偿、比例补偿、反向间隙补偿、刀具补偿等功能；

▲37 ****中心的数控系统具备刀具管理功能，实现刀组管理、刀具寿命管理；

▲38 ****中心的丝杠、导轨、轴承、光栅尺：X/Y/Z轴均采用精密丝杠、导轨、轴承且配有光栅尺；

▲39 ****中心的转台与设备一体，采用数控直驱转台；

▲40 ****中心配备CAD/CAM软件：随机床提供正版五轴CAD/CAM软件≥1套（具备软件加密狗），其中≥1套正版CAD/CAM软件必须具备加密狗。正版五轴CAD/CAM软件提供平面设计、曲面造型、曲面加工等专业功能模块，能够实现五轴投影加工并进行测头路径编程（投标文件中提供相应功能模块截图）；投标文件中提供软件著作权登记证书复印件或正版软件购买凭证；标书代写

★41 设备应具有刮板排屑与过滤系统，具备复合材料加工防护能力，适应粉尘、碎屑及磨蚀性颗粒的加工环境，预留粉尘过滤及集中回收接口，排屑及过滤系统需适应复合材料碎屑处理，电气及导轨系统具备防尘防污染能力，油雾及粉尘收集系统需长期稳定运行并预留粉尘过滤及集中回收接口；

★42 设备应具有机内喷淋系统；

▲43 ****中心配备激光对刀仪：可测最小刀具直径0.10MM，重复对刀精度≤0.8μm；能够实现多种常见刀具的快速对刀，结合数控系统能支持球头刀具的3D圆角补偿；

▲44 ****中心配备在机测量系统权限，其中测头采用光学传输方式，测量重复精度≤1um，可以检测加工工件间切削余量误差，校正工件的加工原点，实现在机测量与智能补偿；1、测量系统包括：增加测头接口、测头刀柄、技术培训等内容；2、软件配备在机测量编程模块；

★45 冷干机及油雾收集器；

★46 切削力在线监测系统；

★47 配置高速加工动态切削力在线监测系统，用于航空复合材料及复杂结构；

★48 构件加工过程的实时载荷采集与分析；

★49 支持X/Y/Z三向动态切削力测量；

★50 适应主轴最高转速条件下稳定运行；

★51 支持高速旋转状态下的动态信号采集与传输；

★52 具备实时显示、存储及数据导出功能；

★53 数据采样频率不低于10 kHz；

★54 提供标准数据接口（如Ethernet、USB、DAQ等）；

★55 支持后续刀具状态监测、加工机理研究及数字化制造研究；

★56 系统兼容五轴联动加工环境；

★57 随机附赠全套刀具（立铣刀、球头铣刀等不少于12把，刀柄不少于6–8支）

（本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）

▲58 ****中心的在机测量模块必须原生集成于设备配套编程软件及数控系统中，无需额外使用任何第三方独立测量软件，即可完成测量编程、机床执行与数据闭环补偿；

▲59 ****中心配备切削液增压装置：****中心出水压力，适用于深孔钻削、内腔铣削等金属加工及断屑清洁；

★60 ****中心外形尺寸约4000×34500×3500mm；

▲61 ****中心机床重量：10000-15000Kg；

★62 ****中心的权限系统：数控系统具备用户权限管理系统，并支持设置用户登录密码；

▲63 ****中心配备冲洗泵，可利用冷却液对设备进行清理工作；

★64 ****中心重量：≤15T；

★65 设备总体功率：≥390KW；

★66 设备总体重量：≤40T。

合同履行期限：交货时间：合同签订后4个月内。

****政府采购政策内容：促进中小企业、促进残疾人就业、支持监狱企业、支持乡村**、节能环保等相关政策。

本项目（是/否）接受联合体投标：否

二、供应商的资格要求

1.满足《****政府采购法》第二十二条规定。

2.落实政府采购政策需满足的资格要求：无

3.本项目的特定资格要求：包组002中，当投标供应商为高温热压罐的制造商时，须提供中华人民**国特种设备生产许可证（压力容器）；投标供应商为高温热压罐的经销商时，须提供制造商的中华人民**国特种设备生产许可证（压力容器）。

三、政府采购供应商入库须知

****政府采购活动的****省政府采购供应商库的，****政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，****政府采购活动。具体规定详见《关****省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。

四、获取招标文件

时间：2026年06月05日23时59分至2026年06月13日00时00分（**时间，法定节假日除外）

地点：**政府采购网获取

方式：线上

售价：免费

五、提交投标文件截止时间、开标时间和地点 标书代写

2026年06月26日 09时00分（**时间）

地点：电子评审系统网上提交，备份文件须设置打开密码后提交邮箱****@163.com。

六、公告期限

自本公告发布之日起5个工作日。

七、质疑与投诉

供应商认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构或采购人提出质疑。

1、接收质疑函方式：线上或书面纸质质疑函

2、质疑函内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式，****政府采购网。

质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意，或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后15个工作日内向本级财政部门提起投诉。

八、其他补充事宜

1、投标文件递交方式采用网上递交方式，参与本项目的投标人须自行办理CA数字证书进行线上下载招标文件及线上投标，如因投标人自身原因导致未网上递交投标文件的按照无效投标文件处理。具体操作流程****政府采购网首页“办事指南”中的“**政府采购网关于办理CA数字证书的操作手册”和“**政府采购网新版系统供应商操作手册”，具体规定详见《****政府采购数字认证和电子招投标业务有关事宜的通知》（辽财采【2020】298号）。如有电子投标技术问题请拨打****039632进行咨询。 2、备份文件与电子评审系统中上传的投标（响应）文件内容、格式等应保持一致，并按采购文件要求进行签字、盖章。 3、开标大会期间，投标人需自行准备电脑及解密设备进行远程解密，采购代理机构不提供解密设备及解密环节的相关服务，投标人解密时长原则上不超过30分钟，如因系统原因，可酌情**解密时长。 4、开标当日，投标人必须保证联系方式畅通，且始终保持在线状态，注意接听电话的同时注意网上提示信息；如因投标人原因无法取得联系，一切后果由投标人自行承担。 5、本项目4个包组，允许兼投兼中。 电子标服务

九、对本次招标提出询问，请按以下方式联系

1.采购人信息

名 称： ****

地 址： ****经济开发区道义南大街37号

联系方式：024-****3985

2.采购代理机构信息：

名 称：****

地 址：**市**区南九马路47号403房间

联系方式：024-****8678

邮箱地址：****@163.com

开户行：农行****大街支行

账户名称：****

账号：061********003330

3.项目联系方式

项目联系人：王天甲（代理机构）

电 话：024-****8678