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吉林群鸣耐火材料有限公司固体废弃物循环利用及节能减排项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********4886036 | 建设单位法人：杨晓东 |
| 吕丽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区吉桦路383号 |
建设项目基本信息
| ****固体废弃物循环利用及节能减排项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区吉桦路383号 |
| 经度:126.540990 纬度: 43.710410 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2018-09-19 |
| 永环建表字〔2018〕34号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-12 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 24.8 | 运营单位名称：**** |
| 912********4886036 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0200MA17NFD479 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MAD5UX2E6X | 竣工时间：2020-03-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-09 | 验收报告公开结束时间：2026-06-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516658 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 浇注料23000 吨/年、炮泥7000 吨/年 | 实际建设情况：浇注料23000 吨/年、炮泥7000 吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 浇注料生产线：配料、混合搅拌、入库； 炮泥生产线：配料、混合搅拌、挤泥、入库。 | 实际建设情况：浇注料生产线：配料、混合搅拌、入库； 炮泥生产线：配料、混合搅拌、挤泥、入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 做好水污染防治工作。项目生产不得排放废水;燃气蒸汽锅炉不新增排放水;无新增劳动定员，故没有新增生活污水以及生活垃圾。确保现有各项水污染物得到妥善处置。 做好大气污染防治工作。本项目运营期产生的废气为粉尘和有机废气。项目冬季采暖及生产使用原取暖锅炉，不得**锅炉。无水炮泥生产过程产生的废气经抽风管道将废气引至1 套“纤维棉过滤+活性碳吸附装置”进行净化，处理后废气经1 根15m 排气简排放，确保满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相应标准；煤焦油储罐废气经收集后通过与无水泡泥生产线共用的活性炭吸附装置进行净化；粉碎生产线加工粉尘、浇注料生产线加工粉尘、炮泥生产线加工粉尘由集气罩收集，分别由布袋收尘器收尘后，经不同的15m 排气筒排放，现状捣打料、快补料及耐火砖的生产与炮泥生产在同一车间，与炮泥生产线共用1 套布袋除尘器和1 根15m 排气筒，确保颗 粒物满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)相应标准。粉碎、浇注、碾泥等工艺产生的无组织粉尘及堆场扬尘强化管理，通过洒水降尘等方式减少无组织粉尘排放。项目卫生防护距离为100m。 做好噪声污染防治工作。采取选取低噪音设备、高噪音设备设置减震措施、主要噪声设备均置于厂房车间内、厂区合理布局等方法，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的“3 类、4 类”标准。 做好固体废物处理处置。回收尘回用于生产，不得外排；原料包装袋用于包装粉碎料及产品，不得随意丢弃；废弃活性炭和废弃过滤棉暂存于危废暂存间内，定期送有资质的单位进行处理。 | 实际建设情况：项目无生产废水排放，未增加员工，无新增生活污水。****开发区污水管****处理厂出水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A 标准后排入温德河。 废气：1、项目未**取暖锅炉。2、无水炮泥生产煤焦油储罐、搅拌有机废气收集后引至1 套“纤维棉过滤+活性碳吸附装置”净化处理后废气经1根15m 排气简排放（DA003)；炮泥粉料配置粉尘由集气管道收集由布袋收尘器收尘后，与炮泥生产有机废气共用15m 排气筒排放（DA003).3、粉碎生产线加工粉尘，收集后经1套布袋除尘器和1 根15m 排气筒排放（DA001)。4、浇注料生产线加工粉尘收集后经1套布袋除尘器和1 根15m 排气筒排放（DA002)。5、粉碎、浇注、碾泥等工艺产生的无组织粉尘及堆场扬尘通过洒水降尘等方式控制无组织粉尘排放。 已按批复要求落实，选取低噪声设备、设备均置于厂房车间内、采取基础减震、厂房隔声、厂区合理布局等措施。 回收尘回用于生产，不外排；原料包已按批复要求落实：装袋用于包装粉碎料及产品；废弃活性炭和废弃过滤棉暂存于危废暂存间内，定期送有资质的单位进行处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.1692 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.169 | 0 | |
| 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0 | |
| 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5003 | 0 | 0 | 0 | 5003 | 5003 | / |
| 0.328 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.328 | 0 | / |
| 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.24 | 0 | / |
| 6.509 | 0.316 | 0 | 6.384 | 0 | 0.441 | -6.068 | / |
| 2.68 | 0.03 | 0 | 2.68 | 0 | 0.03 | -2.65 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | 《污水综合排放标准》（GB8978-2015） | / | pH 平均为7.4，SS、BOD5、COD、氨氮平均浓度分 别为：12.8mg/L、17.8mg/L、53mg/L、1.2mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 纤维棉过滤+活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 纤维棉过滤+活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 炮泥车间有组织废气（DA003）平均流量4950m3/h，NMHC 最大排放浓度2.71mg/m3，最大排放速率0.01kg/h；沥 青烟最大排放浓度3.5mg/m3，最大排放速率0.02kg/h；苯、甲苯、二甲苯、苯并[α] 比均未检出。 | |
| 2 | 集气管道+袋式除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 集气管道+袋式除尘器+15m高排气筒 | 炮泥车间有组织废气（DA003）平均流量4950m3/h,颗粒物最大排放浓度6.3mg/m3， 最大排放速率0.03kg/h， | |
| 3 | 袋式除尘器+15米高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 袋式除尘器+15米高排气筒 | 粉碎车间有组织废气（DA001）平均流量9916m3/h,颗粒物最大排放浓度6.7mg/m3， 最大排放速率0.07kg/h。 浇筑料车间有组织废气（DA002）平均流量5980m3/h,颗粒物最大排放浓度6 .7mg/m3最大排放速率0.04kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声 排放标准》（GB12348 -2008） | 低噪声设备、厂房隔声 | 厂界四周昼间54-58dB（A），厂界四周夜间46-49dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 回收尘回用于生产，不得外排；原料包装袋用于包装粉碎料及产品，不 得随意丢弃；废弃活性炭和废弃过滤棉暂存于危 废暂存间内，定期送有资质的单位进行处理。 | 回收尘回用于生产，不外排；原料包已按批复要求落实：装袋用于包装粉 碎料及产品；废弃活性炭和废弃过滤 棉暂存于危废暂存间内，定期送有资 质的单位进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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