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汽车精密零部件制造项目（部分验收）

审批

江苏-常州

发布时间： 2026年06月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********050450B	倪宋
吴铭	****开发区
遥观镇临津**侧、大明路西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车精密零部件制造项目（部分验收）

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**开发区遥观镇临津侧、大明路西侧
经度:120.010520 纬度: 31.701210	****开发区管理委员会
	2022-12-01
常经发审〔2022〕413号	****
2025-12-02	50000
1500	****
913********050450B	******公司
****0412MA1XD2C955	学府**公司
****0191MAC3A5QL78	2026-03-24

2026-04-15	2026-05-14
	http://www.****.cn/news/gg/502.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000万套汽车精密零部件、7万吨焊管	年产700万套汽车精密零部件、5万吨焊管
部分验收，无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焊管配件：分条→卷板、焊接→退火→前处理1→拉拔→矫直→断管→弯管→管口处理→防锈；电泳配件：冲压落料-机加工-前处理2-纯水超声波清洗-电泳-两道纯水洗-烘干；精密管配件：前处理1-探伤-矫直-切管-管端成型-防锈；组装-检验。前处理1：预脱脂、脱脂-脱脂后两道清洗-酸洗-酸洗后两道清洗-磷化-磷化后两道清洗-热水洗-皂化。前处理2：预脱脂、脱脂-脱脂后两道清洗-酸洗-酸洗后两道清洗-两道纯水洗-硅烷化-硅烷化后两道纯水洗。	焊管配件：分条-焊接-拉拔-退火-前处理1-矫直-断管-弯管-管口处理-防锈；电泳配件：冲压落料-机加工；精密管配件：前处理1-拉拔-探伤-矫直-切管-管端成型-防锈；组装-检验。前处理1：预脱脂、脱脂-脱脂后两道清洗-酸洗-酸洗后两道清洗-磷化-磷化后两道清洗-热水洗
部分验收，已建部分生产工艺顺序发生变化，种类未变，不属于重大变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

磷化废水处理设施、电泳废水处理设施、综合废水处理设施、接管；3套布袋除尘装置、3套水喷淋+除雾器+二级静电油烟净化装置、3套水喷淋+除雾器+二级静电油烟净化装置、2套酸雾吸收塔、2套低氮燃烧装置、1套二级喷淋装置	含磷废水经厂内磷化废水处理设施处理后回用于生产，浓水蒸发，不外排；综合废水经厂内综合废水处理设施处理后60%回用于生产，40%与生活污水一并经市政污水****处理厂集中处理。焊接、拉拔废气经集气罩收集接入3套过滤棉+二级静电油烟净化装置处理后通过3根16m高排气筒（1#、5#、12#）排放；退火废气与燃烧废气经集气罩收集接入2套水喷淋+除雾器+二级静电油烟净化装置处理后通过2根16m高排气筒（2#、3#）排放；酸洗废气、磷化废气、危废库1废气经收集接入2套酸雾吸收塔处理后通过2根16m高排气筒（7#、8#）排放；锅炉燃烧废气经低氮燃烧装置处理后通过1根16m高排气筒（9#）排放；污水处理站废气经收集接入二级喷淋塔处理后通过1根16m高排气筒（11#）排放。
废气治理措施发生变化：环评中“焊接烟尘经3套布袋除尘装置处理后合并通过1根16m排气筒（1#）排放，拉拔废气经3套水喷淋+除雾器+二级静电油烟净化装置处理后合并通过1根16m排气筒（5#）排放”；企业实际建设过程中“焊接、拉拔废气经集气罩收集接入3套过滤棉+二级静电油烟净化装置处理后通过3根16m高排气筒（1#、5#、12#）排放”，这是因为本项目焊接工序采用高频焊接工艺，不使用焊丝，颗粒物产生量较少，基本可以忽略不计，因此未建设布袋除尘装置，废气收集后通过过滤棉进行处理，达标排放，且因为企业生产工艺的顺序发生变化，部件经焊接工序后先进入拉拔工序，而不是退火工序，因此拉拔废气温度不高，无需建设水喷淋+除雾器装置对废气进行降温，该变动未导致第6条中所列情形之一或大气污染物无组织排放量增加10%及以上，因此不属于重大变动。新增12#排气筒是因为企业生产工艺顺序发生了变动，焊接后直接进行拉拔，企业共建设3条焊接、拉拔生产线，每条生产线单独设置一套废气处理设施与排气筒，项目建成后，焊接、拉拔废气经收集接入3套过滤棉+二级静电油烟净化装置处理后通过3根16m高排气筒（1#、5#、12#）排放，本项目废气排放口均为一般排放口，未新增废气主要排放口，排气筒高度未降低，因此不属于重大变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

详见环评	与环评一致
固体废物产排情况发生变化：不产生一般固废集尘灰，新增危险废物废过滤棉，这是因为废气治理设施发生变化，未建设布袋除尘装置，使用过滤棉进行处理，因此对应的产污也发生了变化，所有固体废物均得到有效处置，不外排，不属于重大变化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.888	2.9844	0.888	0.888
1.3675	4.775	1.367	1.367
0.0298	0.107	0.03	0.03
0.004	0.0153	0.004	0.004
0.0425	0.153	0.043	0.043
0.2575	1.88	0.258	0.258
0	0	0	0	/
0	0.083	0	0	/
0.9842	3.73	0.984	0.984	/
0.3768	0.595	0.377	0.377	/
0.3697	0.5742	0.37	0.37	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

磷化废水处理设施、综合废水处理设施、接管。

污水接管口排放标准执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）及其修改单中相关标准；废水回用标准执行企业内部回用水质标准

含磷废水经厂内磷化废水处理设施处理后回用于生产，浓水蒸发，不外排；综合废水经厂内综合废水处理设施处理后60%回用于生产，40%与生活污水一并经市政污水****处理厂集中处理。

2026年03月31日-04月08日现场监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

3套过滤棉+二级静电油烟净化装置、2套水喷淋+除雾器+二级静电油烟净化装置、2套酸雾吸收塔、低氮燃烧装置、二级喷淋塔

1#排气筒、5#排气筒、12#排气筒非甲烷总烃排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）中相关标准，颗粒物有组织排放标准执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及其修改单中相关标准，无组织排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）中相关标准；2#排气筒、3#排气筒非甲烷总烃排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）中相关标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放标准执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及其修改单中相关标准；7#排气筒、8#排气筒氯化氢有组织排放标准执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及其修改单中相关标准，无组织排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）中相关标准；9#排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放标准执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 32/4385-2022）中相关标准；11#排气筒氨、硫化氢、臭气浓度排放标准执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中相关标准；厂区内无组织非甲烷总烃排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）中标准要求，总悬浮颗粒物无组织排放标准执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2020）中标准要求，氯化氢无组织排放标准执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及其修改单中相关标准

焊接、拉拔废气经集气罩收集接入3套过滤棉+二级静电油烟净化装置处理后通过3根16m高排气筒（1#、5#、12#）排放；退火废气与燃烧废气经集气罩收集接入2套水喷淋+除雾器+二级静电油烟净化装置处理后通过2根16m高排气筒（2#、3#）排放；酸洗废气、磷化废气、危废库1废气经收集接入2套酸雾吸收塔处理后通过2根16m高排气筒（7#、8#）排放；锅炉燃烧废气经低氮燃烧装置处理后通过1根16m高排气筒（9#）排放；污水处理站废气经收集接入二级喷淋塔处理后通过1根16m高排气筒（11#）排放。

2026年03月31日-04月08日现场监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局+设备减震+厂房隔声

南、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准，东厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类标准

①优先选用低噪声设备，并合理布局，充分利用建筑物隔声、降噪；②噪声设备安装基础采用减振措施；③加强生产管理，确保各设备均保持良好的运行状态，防止突发噪声。

2026年03月31日-04月08日现场监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。对列入《国家危险废物名录》中的危险废物须委托有资质单位安全处置。危险废物暂存场所须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中要求设置，防止造成二次污染。危险废物按规定报备管理计划，实行网上审批转移。

本项目边角料、焊渣收集后暂存一般固废库，外售综合利用；废酸收集后委托****处置，废油、含油污泥、废防锈油、废切削液收集后委托******公司处置，磷化污泥、综合污泥、废槽渣收集后委托**明锋****公司处置，废包装材料、沾染毒害物质的废弃物、废过滤棉收集后暂存危废库，委托有资质单位处置；含油废劳保用品混入生活垃圾由环卫部门定期清运。所有固体废物均得到有效处置，不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程