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摩托车零配件生产加工项目

审批

重庆-重庆-江津区

发布时间： 2026年06月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0107MADL1MQ351	熊杰
熊杰	市区
市区双福街道冉均路8号附3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

摩托车零配件生产加工项目	****

2021版本:075-摩托车制造	C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造
	市区双福街道冉均路8号附3号
经度:106.**8578 纬度: 29.**60117	****环境局
	2026-01-23
渝（津）环准〔2026〕6号	****0107MADL1MQ351001W
2026-01-29	700
40	****
****0107MADL1MQ351	******公司
****0116MADTQ2M043	中环宇**公司
****0116MA5UT9PPXN	2026-03-01

2026-05-07	2026-06-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516308

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于市区双福街道冉均路8号附3****园区），租赁私人标准的生产厂房1800平方米，外购毛胚件摩托车启动杆、变速踏板、钢材、塑粉、钢丸等原辅材料，购置机加设备43台、抛丸机1台、喷枪3把、天然气燃烧机1台等生产设备，建设喷塑线1条、固化隧道1条、机加工生产线1条，通过机加、抛丸、喷塑和固化等工序，建成后达到年产其他摩托车零部件62.5万件，年产摩托车启动杆变速踏板100万套规模。	项目位于市区双福街道冉均路8号附3****园区），租赁私人标准的生产厂房1800平方米，外购毛胚件摩托车启动杆、变速踏板、钢材、塑粉、钢丸等原辅材料，购置机加设备43台、抛丸机1台、喷枪3把、天然气燃烧机1台等生产设备，建设喷塑线1条、固化隧道1条、机加工生产线1条，通过机加、抛丸、喷塑和固化等工序，建成后达到年产其他摩托车零部件62.5万件，年产摩托车启动杆变速踏板100万套规模。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）生产工艺及产污流程本项目主要摩托车零配件，主要生产摩托车启动杆、变速踏板、车头管、连接管、脚蹬、左右主管、内衬套。启动杆、变速踏板固化后交下游厂家进行组装，厂区内不进行任何产品的组装。其中，启动杆、变速踏板生产工艺基本一致；车头管、连接管、脚蹬、左右主管、内衬套生产工艺基本一致。项目具体生产工艺流程及产污环节如下。 2.3.2.1 启动杆、变速踏板生产工艺流程图2.3-1 启动杆、变速踏板生产工艺流程生产工艺流程简述抛丸：将外购的启动杆、变速踏板毛胚件放入抛丸机进行表面清理，使其达到后续加工的洁净要求。抛丸过程产生抛丸粉尘G1、废钢丸S1、噪声N。喷塑：本项****公司设计的喷房内进行喷塑，喷塑采用干法静电喷塑工艺。工件经人工上件后，通过输送链进入密闭喷塑间的喷枪位置准备喷塑作业，喷塑过程中首先将塑粉加入供粉系统，借助压缩空气将塑粉输送至喷枪，在喷枪的前端加有高压静电发生器产生的高压。在静电作用下，从喷枪口喷出的塑粉会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层。当塑粉附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附塑粉，从而使各部分的塑粉厚度均匀，进行后续的固化工序。喷塑过程中挂具沾附少量塑粉，根据建设单位提供资料，喷塑过程中会有少量的塑粉附着于挂钩上方，厂区内不进行挂钩的处理，必要时委外处置。喷塑粉尘经自带滤筒+滤芯除尘装置实现粉末回收，在喷塑过程中，喷塑房内自然沉降的塑粉和滤芯除尘器收集到的塑粉尘渣，因本项目塑粉仅使用黑色，均可回用于喷塑工序使用。喷塑过程中将产生喷塑粉尘G2、废包装材料S2、噪声N。固化：经喷塑房内静电喷塑完成后的工件通过输送链条自动输送至固化烘道内进行加热固化，使塑粉熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜附着在工件表面。固化烘道采用天然气燃烧机直接加热，加热温度180～220℃，烘道配备1台耗气量为35m3/h 的天然气燃烧机循环加热，经加热器加热的热风直接对流循环加热，热烟气在烘干隧道内部循环的同时补充新风进入燃烧机加热，保持烘干固化隧道内的加热温度，天然气燃烧产生的热烟气通过风机送入固化烘道内，直接对喷塑后的工件加热烘干固化，固化完成后的工件通过链条输送至下件区，人工取件后转运至组装区。固化工序中塑粉熔融挥发产生的固化烘干废气G3、天然气燃烧废气 G4、噪声 N。入库：将固化后的产品运至成品区中暂存。 2.3.2.1车头管、连接管、脚蹬、左右主管、内衬套生产工艺流程图2.3-2 车头管、连接管、脚蹬、左右主管、内衬套生产工艺流程及产污环节图工艺流程概述：下料：外购原材料，根据要求用激光切割机将原材料金属板材切割下料成所需尺寸。此工序会产生下料粉尘G5、废金属边角料S3、噪声N。车加工成型：下料后的工件通过冲床、数控车床、液压机、钻床、铣床等设备进行加工成型，形成成品零件，所有机加设备均为干式加工，不使用切削液或者冷却液等。此过程产生金属粉尘G6、废金属边角料S3、噪声N。入库：将白胚车头管、连接管、脚蹬、左右主管、内衬套运至成品区中。其他环节（1）挂具处理根据建设单位提供资料，喷塑过程中会有少量的塑粉附着于挂钩上方，厂区内不进行挂钩的处理，必要时委外处置。（2）物料转运厂内物料利用电动叉车进行转运，不使用燃油，叉车厂外维修保养及电池更换。（3）废气处理 ①抛丸粉尘：抛丸粉尘配套设置的布袋除尘器定期清理，产生抛丸尘渣S4； ②喷塑粉尘：喷塑粉尘配套设置的滤筒及滤芯除尘器定期清理，滤筒收集的塑粉S5，回用于喷塑；滤芯收集的滤芯塑粉S6，回用于喷塑；废滤筒S7。 ③固化废气：固化废气经过滤棉＋两级活性炭处理，产生废活性炭S8、废过滤棉S9。（4）设备运行及维护保养空压机运行过程中产生少量空压机含油废液S10；生产机械运行维护保养时产生少量废油桶S11、含油棉纱手套S12、废机油S13、废液压油S14。（5）其他环节员工生活：本项目不设置食堂，员工生活产生生活污水W1、地面清洁和洗手废水W2、油水分离器废油S15、生活垃圾S16。本项目运营期产生的污染物见下表2.3-1。	（1）生产工艺及产污流程验收项目主要摩托车零配件，主要生产摩托车启动杆、变速踏板、车头管、连接管、脚蹬、左右主管、内衬套。启动杆、变速踏板固化后交下游厂家进行组装，厂区内不进行任何产品的组装。其中，启动杆、变速踏板生产工艺基本一致；车头管、连接管、脚蹬、左右主管、内衬套生产工艺基本一致。项目具体生产工艺流程及产污环节如下。（1）启动杆、变速踏板生产工艺流程图3.6-1 启动杆、变速踏板生产工艺流程生产工艺流程简述抛丸：将外购的启动杆、变速踏板毛胚件放入抛丸机进行表面清理，使其达到后续加工的洁净要求。抛丸过程产生抛丸粉尘G1、废钢丸S1、噪声N。喷塑：验收项****公司设计的喷房内进行喷塑，喷塑采用干法静电喷塑工艺。工件经人工上件后，通过输送链进入密闭喷塑间的喷枪位置准备喷塑作业，喷塑过程中首先将塑粉加入供粉系统，借助压缩空气将塑粉输送至喷枪，在喷枪的前端加有高压静电发生器产生的高压。在静电作用下，从喷枪口喷出的塑粉会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层。当塑粉附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附塑粉，从而使各部分的塑粉厚度均匀，进行后续的固化工序。喷塑过程中挂具沾附少量塑粉，根据建设单位提供资料，喷塑过程中会有少量的塑粉附着于挂钩上方，厂区内不进行挂钩的处理，必要时委外处置。喷塑粉尘经自带滤筒+滤芯除尘装置实现粉末回收，在喷塑过程中，喷塑房内自然沉降的塑粉和滤芯除尘器收集到的塑粉尘渣，因验收项目塑粉仅使用黑色，均可回用于喷塑工序使用。喷塑过程中将产生喷塑粉尘G2、废包装材料S2、噪声N。固化：经喷塑房内静电喷塑完成后的工件通过输送链条自动输送至固化烘道内进行加热固化，使塑粉熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜附着在工件表面。固化烘道采用天然气燃烧机直接加热，加热度180～220℃，烘道配备1台耗气量为35m3/h 的天然气燃烧机循环加热，经加热器加热的热风直接对流循环加热，热烟气在烘干隧道内部循环的同时补充新风进入燃烧机加热，保持烘干固化隧道内的加热温度，天然气燃烧产生的热烟气通过风机送入固化烘道内，直接对喷塑后的工件加热烘干固化，固化完成后的工件通过链条输送至下件区，人工取件后转运至组装区。固化工序中塑粉熔融挥发产生的固化烘干废气G3、天然气燃烧废气 G4、噪声 N。入库：将固化后的产品运至成品区中暂存。（2）车头管、连接管、脚蹬、左右主管、内衬套生产工艺流程图3.6-2 车头管、连接管、脚蹬、左右主管、内衬套生产工艺流程及产污环节图工艺流程概述：下料：外购原材料，根据要求用激光切割机将原材料金属板材切割下料成所需尺寸。此工序会产生下料粉尘G5、废金属边角料S3、噪声N。车加工成型：下料后的工件通过冲床、数控车床、液压机、钻床、铣床等设备进行加工成型，形成成品零件，所有机加设备均为干式加工，不使用切削液或者冷却液等。此过程产生金属粉尘G6、废金属边角料S3、噪声N。入库：将白胚车头管、连接管、脚蹬、左右主管、内衬套运至成品区中。其他环节（1）挂具处理根据建设单位提供资料，喷塑过程中会有少量的塑粉附着于挂钩上方，厂区内不进行挂钩的处理，必要时委外处置。（2）物料转运厂内物料利用电动叉车进行转运，不使用燃油，叉车厂外维修保养及电池更换。（3）废气处理 ①抛丸粉尘：抛丸粉尘配套设置的布袋除尘器定期清理，产生抛丸尘渣S4； ②喷塑粉尘：喷塑粉尘配套设置的滤筒及滤芯除尘器定期清理，滤筒收集的塑粉S5，回用于喷塑；滤芯收集的滤芯塑粉S6，回用于喷塑；废滤筒S7。 ③固化废气：固化废气经过滤棉＋两级活性炭处理，产生废活性炭S8、废过滤棉S9。（4）设备运行及维护保养空压机运行过程中产生少量空压机含油废液S10；生产机械运行维护保养时产生少量废油桶S11、含油棉纱手套S12、废机油S13、废液压油S14。（5）其他环节员工生活：验收项目不设置食堂，员工生活产生生活污水W1、地面清洁和洗手废水W2、油水分离器废油S15、生活垃圾S16。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4.1.1废水验收项目地面清洁和洗手废水经油水分离器（1m3/d）处理后与生活污水依托租赁厂房已建成的生化池（处理能力30m3/d）**处理厂进水质标准后经市政污水处理厂，最终处理达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入大溪河。 4.1.2废气验收项目抛丸机产生粉尘经自带布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。喷塑工序产生的粉尘经喷塑房自带的滤筒+滤芯除尘器处理后无组织排放。烘道进出口顶部设置集气罩，天然气燃烧废气与固化过程产生的有机废气经过滤棉＋两级活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。下料和机加粉尘加强车间通风，无组织排放。 4.1.3噪声验收项目噪声主要为激光切割机、弯管机、液压机、冲床、钻床、铣床、空压机、风机生产设备等设备的机械运行噪声，其噪声值在70~90dB（A）之间，通过在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫、厂房隔声等降噪措施可削弱噪声源强约15~20dB（A），降低噪声的影响。 4.1.4固体废物验收项目产生的固废主要是一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废：验收项目产生的一般工业固废主要为废钢丸、废包装材料、废金属边角料、抛丸尘渣、塑粉收尘和废滤筒。塑粉粉尘回用于生产，废钢丸、废包装材料、废金属边角料、抛丸尘渣和废滤筒，分类集中收集后，交回收部门回收处置。危险废物：危险废物主要有废活性炭、废过滤棉、空压机含油废液、废机油、废液压油、废油桶、废含油棉纱手套、油水分离器废油等，分类收集，定期交具有危废处置相关资质单位处置。在厂区西北侧，设一个5m2的危险废物贮存点，危废分类暂存。生活垃圾：由环卫部门统一清运处理。 4.1.5地下水和土壤验收项目厂区按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，将危险废物贮存点、原料堆放区域等重点防渗，其他区域一般防渗。项目分区做好防渗措施，满足防渗要求。	4.1.1废水验收项目地面清洁和洗手废水经油水分离器（1m3/d）处理后与生活污水依托租赁厂房已建成的生化池（处理能力30m3/d）**处理厂进水质标准后经市政污水处理厂，最终处理达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入大溪河。 4.1.2废气验收项目抛丸机产生粉尘经自带布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。喷塑工序产生的粉尘经喷塑房自带的滤筒+滤芯除尘器处理后无组织排放。烘道进出口顶部设置集气罩，天然气燃烧废气与固化过程产生的有机废气经过滤棉＋两级活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。下料和机加粉尘加强车间通风，无组织排放。 4.1.3噪声验收项目噪声主要为激光切割机、弯管机、液压机、冲床、钻床、铣床、空压机、风机生产设备等设备的机械运行噪声，其噪声值在70~90dB（A）之间，通过在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫、厂房隔声等降噪措施可削弱噪声源强约15~20dB（A），降低噪声的影响。 4.1.4固体废物验收项目产生的固废主要是一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废：验收项目产生的一般工业固废主要为废钢丸、废包装材料、废金属边角料、抛丸尘渣、塑粉收尘和废滤筒。塑粉粉尘回用于生产，废钢丸、废包装材料、废金属边角料、抛丸尘渣和废滤筒，分类集中收集后，交回收部门回收处置。危险废物：危险废物主要有废活性炭、废过滤棉、空压机含油废液、废机油、废液压油、废油桶、废含油棉纱手套、油水分离器废油等，分类收集，定期交具有危废处置相关资质单位处置。在厂区西北侧，设一个5m2的危险废物贮存点，危废分类暂存。生活垃圾：由环卫部门统一清运处理。 4.1.5地下水和土壤验收项目厂区按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，将危险废物贮存点、原料堆放区域等重点防渗，其他区域一般防渗。项目分区做好防渗措施，满足防渗要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

****处理厂进水质标准

依托租赁厂房已建成的生化池

验收监测期间，验收项目综合废水排放口尾水各项污染****处理厂进水质标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）影响区相关标准限值	验收项目抛丸机产生粉尘经自带布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。	抛丸废气FQ2颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）影响区相关标准限值要求。
2	过滤棉＋两级活性炭吸附	《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）表2其他区域排放限值要求	喷塑工序产生的粉尘经喷塑房自带的滤筒+滤芯除尘器处理后无组织排放。烘道进出口顶部设置集气罩，天然气燃烧废气与固化过程产生的有机废气经过滤棉＋两级活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。下料和机加粉尘加强车间通风，无组织排放。	验收项目废气有组织排放监控点FQ1和FQ2进行了监测：烘干隧道废气FQ1非甲烷总烃满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）表2其他区域排放限值要求；颗粒物、SO2、NOx满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）影响区相关标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在厂区西北侧，设一个5m2的危险废物贮存点，危废分类暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程