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军标汽车零部件生产项目

审批

重庆-重庆-江津区

发布时间： 2026年06月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0116MA5U8R0B06	唐晓鸣
李渝	市区
市区双福街道绿城路16号中**双福智造园5栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

军标汽车零部件生产项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区双福街道南北大道北段895号附41号[中（）双福智造园27号楼1跃2跃3-1]；市区双福街道南北大道北段895号附45号[中()双福智造园5号楼1跃2跃3-1]；市区双福街道南北大道北段895号附46号[中(**)双福智造园5号楼1跃2跃3-2]
经度:106.**70296 纬度: 29.**79436	****环境局
	2026-03-03
渝（津）环准〔2026〕28号	****0116MA5U8R0B06001P
2026-03-03	500
30	****
****0116MA5U8R0B06	******公司
****0116MADTQ2M043	中环宇**公司
****0116MA5UT9PPXN	2026-04-01

2026-05-07	2026-06-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516306

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产锁舌2700万件/a、导向件6万件/a和吊环8万件/a。	年产锁舌2700万件/a、导向件6万件/a和吊环8万件/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）拟建项目产品生产工艺流程及产物环节拟建项目注塑工艺流程及产污环节见图2.9-1。图2.9-1 拟建项目生产工艺流程及产污节点图工艺描述：拟建项目不锈钢材质主要是使用45#钢卷料、60#钢卷料、42CrMO4钢卷料和500TM冲压成型，再外委折弯、热处理、研磨、电镀处理后，再在5#厂房包塑成型外售，包塑原材料主要是PP和PA6。 ①混料：根据客户要求，按照比例将树脂颗粒料（PP或PA6）加入色母或色粉，混合搅拌。 ②吸料：每台注塑机配备有吸料机，拟建项目使用的PP和PA6树脂均为颗粒状，粒径约2~3mm，由吸料机自动吸入干燥机的烘料桶中，以备干燥，这个过程会产生原料包装袋S4； ③干燥：将PP和PA6树脂粒料送入干燥机的烘料桶进行干燥，PP不用烘干；PA6树脂烘干温度控制在120-135℃左右，烘干时间3-4小时；防止塑料颗粒中的水分对产品质量造成不良影响，干燥温度达不到PP和PA6树脂的熔融温度，会产生少量的挥发性有机废气G1，干燥机的能源为电。 ④注塑成型：经过干燥后的原材料，进入注塑工段，通过电加热熔融（注塑机根据不同原料分别调控不同的注塑温度，其中PP注塑温度为200℃左右，PA6注塑温度为230~280℃，温度过高会导致原材料变性发生塑化反应，甚至加剧热解产物产生，PP聚丙烯熔融温度为164~200℃，热裂解温度为335~450℃；PA6熔融温度230~280℃，热裂解温度为>310℃；将加热熔融后的塑料通过注射机喷嘴注入模腔内保压后成型（保压时间35~37s）为半成品。此工序产生的污染物为有机废气G1、脱模剂和防锈剂废气G2和废边角料S3； ④冷却：半成品通过冷却水的循环对模腔内部进行冷却脱模，5-6膜喷涂一定量的脱模剂。从原料烘干至注塑成型的整个过程均为密闭式。成品和边角料自然脱模或人工取出，产生废边角料经破碎机破碎处理后回用于生产。此工序产生的污染物为有机废气G1、废脱模剂包装和废防锈剂包装S2。 ⑤检验：产品检验内容包括外观、结构、尺寸、性能、试验、试装等。若产品检验合格，则对此批产品进行标识合格、签字，填写检验记录，放置在指定的合格品区后以备组装；若产品检验不合格，****回收部门回收利用。此工序产生的残次品S3。（2）模具保养工序拟建项目厂区内不对损坏的模具进行维修，对于损耗的模具委托供应商进行维修。厂内仅对每次更换下来的闲置模具进行维护保养，为防止模具生锈，使用少量的喷雾型防锈剂对模具腔表面进行喷涂，待下次使用前，使用棉布对模具表面残留的防锈剂进行擦除，根据内壁情况补充脱模剂后即可用于生产，模具保养在注塑机旁进行，此工序产生的污染物为废防锈剂包装S2及废棉纱手套抹布S5。	验收项目具体生产工艺如下：图3.6-1 验收项目生产工艺流程及产污环节图工艺描述：验收项目不锈钢材质主要是使用45#钢卷料、60#钢卷料、42CrMO4钢卷料和500TM冲压成型，再外委折弯、热处理、研磨、电镀处理后，再在5#厂房包塑成型外售，包塑原材料主要是PP和PA6。 ①混料：根据客户要求，按照比例将树脂颗粒料（PP或PA6）加入色母或色粉，混合搅拌。 ②吸料：每台注塑机配备有吸料机，验收项目使用的PP和PA6树脂均为颗粒状，粒径约2~3mm，由吸料机自动吸入干燥机的烘料桶中，以备干燥，这个过程会产生原料包装袋S4； ③干燥：将PP和PA6树脂粒料送入干燥机的烘料桶进行干燥，PP不用烘干；PA6树脂烘干温度控制在120-135℃左右，烘干时间3-4小时；防止塑料颗粒中的水分对产品质量造成不良影响，干燥温度达不到PP和PA6树脂的熔融温度，会产生少量的挥发性有机废气G1，干燥机的能源为电。 ④注塑成型：经过干燥后的原材料，进入注塑工段，通过电加热熔融（注塑机根据不同原料分别调控不同的注塑温度，其中PP注塑温度为200℃左右，PA6注塑温度为230~280℃，温度过高会导致原材料变性发生塑化反应，甚至加剧热解产物产生，PP聚丙烯熔融温度为164~200℃，热裂解温度为335~450℃；PA6熔融温度230~280℃，热裂解温度为>310℃；将加热熔融后的塑料通过注射机喷嘴注入模腔内保压后成型（保压时间35~37s）为半成品。此工序产生的污染物为有机废气G1、脱模剂和防锈剂废气G2和废边角料S3； ④冷却：半成品通过冷却水的循环对模腔内部进行冷却脱模，5-6膜喷涂一定量的脱模剂。从原料烘干至注塑成型的整个过程均为密闭式。成品和边角料自然脱模或人工取出，产生废边角料经破碎机破碎处理后回用于生产。此工序产生的污染物为有机废气G1、废脱模剂包装和废防锈剂包装S2。 ⑤检验：产品检验内容包括外观、结构、尺寸、性能、试验、试装等。若产品检验合格，则对此批产品进行标识合格、签字，填写检验记录，放置在指定的合格品区后以备组装；若产品检验不合格，****回收部门回收利用。此工序产生的残次品S3。（2）模具保养工序验收项目厂区内不对损坏的模具进行维修，对于损耗的模具委托供应商进行维修。厂内仅对每次更换下来的闲置模具进行维护保养，为防止模具生锈，使用少量的喷雾型防锈剂对模具腔表面进行喷涂，待下次使用前，使用棉布对模具表面残留的防锈剂进行擦除，根据内壁情况补充脱模剂后即可用于生产，模具保养在注塑机旁进行，此工序产生的污染物为废防锈剂包装S2及废棉纱手套抹布S5。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4.1.1废水验收项目地面清洁废水、更换循环冷却水和生活污水经生化池处理，经市政污水**处理厂，处理厂处理达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入大溪河。 4.1.2废气验收项目注塑工序及模具保养工序产生的废气收集后经“两级活性炭吸附装置”处理达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5排放限值后，经18m高1#排气筒排放，内径0.46m，风机风量共8000m3/h。 4.1.3噪声验收项目噪声主要为8台注塑机和12台冲压机、空压机、风机、冷却塔等设备的机械运行噪声，其噪声值在70~90dB（A）之间，通过在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫、厂房隔声等降噪措施可削弱噪声源强约15~20dB（A），降低噪声的影响。 4.1.4固体废物验收项目产生的固废主要是一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废：验收项目一般工业固废含：冲压边角料、注塑边角料和报废品、废包装袋，集中收集后，交回收单位回收处置。危险废物：危险废物主要含废液压油、废油桶、废脱模剂包装和废防锈剂包装、含油手套和含油棉纱、废润滑油、废活性炭和空压机含油废液，分类收集，定期交具有危废处置相关资质单位处置。在5#厂房东侧设一个危险废物贮存点，使用面积约3m2，危废分类暂存。生活垃圾：由环卫部门统一清运处理。 4.1.5地下水和土壤验收项目厂区按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，将危险废物贮存点、原料堆放区域等重点防渗，其他区域一般防渗。项目分区做好防渗措施，满足防渗要求。	4.1.1废水验收项目地面清洁废水、更换循环冷却水和生活污水经生化池处理，经市政污水**处理厂，处理厂处理达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入大溪河。 4.1.2废气验收项目注塑工序及模具保养工序产生的废气收集后经“两级活性炭吸附装置”处理达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5排放限值后，经18m高1#排气筒排放，内径0.46m，风机风量共8000m3/h。 4.1.3噪声验收项目噪声主要为8台注塑机和12台冲压机、空压机、风机、冷却塔等设备的机械运行噪声，其噪声值在70~90dB（A）之间，通过在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫、厂房隔声等降噪措施可削弱噪声源强约15~20dB（A），降低噪声的影响。 4.1.4固体废物验收项目产生的固废主要是一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废：验收项目一般工业固废含：冲压边角料、注塑边角料和报废品、废包装袋，集中收集后，交回收单位回收处置。危险废物：危险废物主要含废液压油、废油桶、废脱模剂包装和废防锈剂包装、含油手套和含油棉纱、废润滑油、废活性炭和空压机含油废液，分类收集，定期交具有危废处置相关资质单位处置。在5#厂房东侧设一个危险废物贮存点，使用面积约3m2，危废分类暂存。生活垃圾：由环卫部门统一清运处理。 4.1.5地下水和土壤验收项目厂区按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，将危险废物贮存点、原料堆放区域等重点防渗，其他区域一般防渗。项目分区做好防渗措施，满足防渗要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

两级活性炭吸附装置

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5中的特别排放限值

两级活性炭吸附装置

验收项目废气有组织排放监控点FQ1所测项目非甲烷总烃和氨的排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表5规定的限值要求。臭气浓度的排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放速率限值。满负荷情况下非甲烷总烃排放量为0.09t/a，低于环评及环评批复要求的总量控制指标0.2241t/a。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1F北侧设置1个一般固废暂存区，面积约18m2，分类定期收集后外售至废品回收单位进行综合利用。1F北侧设置1个危险废物暂存点，面积约18m2，地面进行防腐防渗处理，并设置托盘。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程