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无纺布淋膜项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **区盛泰防水保温材料场 | 建设单位代码类型：|
| ****0703MACUYEN061 | 建设单位法人：孙志胜 |
| 孙志胜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 朱里街道富郭庄二村南首 |
建设项目基本信息
| 无纺布淋膜项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 朱里街道富郭庄二村南首 |
| 经度:119.334250 纬度: 36.731790 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-17 |
| 潍环寒审表字〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号：****0703MACUYEN061001W |
| 2026-02-26 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 10 | 运营单位名称：**区盛泰防水保温材料场 |
| ****0703MACUYEN061 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**区盛泰防水保温材料场 |
| ****0703MACUYEN061 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2026-03-20 |
| 2026-03-20 | 调试结束时间：2026-06-20 |
| 2026-04-28 | 验收报告公开结束时间：2026-05-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60428ODcRX |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工5000 吨淋膜无纺布的生产能力 | 实际建设情况：年加工5000 吨淋膜无纺布的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①混合上料 将聚乙烯颗粒（粒径：3-5mm）、色母（粒径：3-5mm）拆袋后按照一定的比例送入淋膜机配套的密闭混合系统进行混料。混合后物料通过配套的自动上料机密闭输送到淋膜机中。 产污环节：原料拆袋产生废包装材料（S1）；由于原料均为大粒径颗粒（3-5mm），不具备逸散条件，因此该工序不产生粉尘。 ②加热熔化 物料输送至淋膜机中熔融挤出系统进行电加热熔化，电加热温度为150℃-176℃（聚乙烯分解温度为 300℃左右，因加热温度未达到分解温度，故不产生分解气体）。物料在熔融挤出系统加热至熔融状态。 产污环节：熔融挤出过程会产生机头料（S2）、废滤网（S3）及废气（G1）（主要为 VOCs、臭气浓度），废气经集气罩收集后由两级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m 高排气筒 DA001 达标排放。废气处理产生废活性炭。 ③淋膜复合 将无纺布卷材安装至放卷装置，通过张力控制系统匀速送入淋膜机，熔融塑料通过平模头形成薄膜状，模口宽度与基材匹配，确保涂层厚度可控。熔融塑料薄膜直接附着于无纺布表面，通过压辊施加压力，使两者紧密结合。 产污环节：淋膜复合过程产生废气（G2）（主要为 VOCs、臭气浓度），经集气罩收集后，由两级活性炭吸附装置处理后，通过一根 15m 高排气筒 DA001 达标排放。废气处理产生废活性炭。 ④冷却定型 复合后的材料经冷却系统快速降温，固定涂层结构，防止变形或剥离。冷却定型使用循环冷却水进行间接冷却降温。 产污环节：冷却定型过程产生废气（G3）（主要为 VOCs、臭气浓度），经集气罩收集后，由两级活性炭吸附装置处理后，通过一根 15m 高排气筒 DA001 达标排放。废气处理产生废活性炭。 ⑤切边 使用裁切机切除涂层边缘不规则部分，确保成品宽度一致。 产污环节：切边过程会产生边角料（S2）。 ⑥收卷 使用自动收卷机将成品卷成标准规格。 ⑥打包入库 通过打包机对成品卷打包，暂存于产品暂存区待售。 | 实际建设情况：①混合上料 将聚乙烯颗粒（粒径：3-5mm）、色母（粒径：3-5mm）拆袋后按照一定的比例送入淋膜机配套的密闭混合系统进行混料。混合后物料通过配套的自动上料机密闭输送到淋膜机中。 产污环节：原料拆袋产生废包装材料（S1）；由于原料均为大粒径颗粒（3-5mm），不具备逸散条件，因此该工序不产生粉尘。 ②加热熔化 物料输送至淋膜机中熔融挤出系统进行电加热熔化，电加热温度为150℃-176℃（聚乙烯分解温度为 300℃左右，因加热温度未达到分解温度，故不产生分解气体）。物料在熔融挤出系统加热至熔融状态。 产污环节：熔融挤出过程会产生机头料（S2）、废滤网（S3）及废气（G1）（主要为 VOCs、臭气浓度），废气经集气罩收集后由两级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m 高排气筒 DA001 达标排放。废气处理产生废活性炭。 ③淋膜复合 将无纺布卷材安装至放卷装置，通过张力控制系统匀速送入淋膜机，熔融塑料通过平模头形成薄膜状，模口宽度与基材匹配，确保涂层厚度可控。熔融塑料薄膜直接附着于无纺布表面，通过压辊施加压力，使两者紧密结合。 产污环节：淋膜复合过程产生废气（G2）（主要为 VOCs、臭气浓度），经集气罩收集后，由两级活性炭吸附装置处理后，通过一根 15m 高排气筒 DA001 达标排放。废气处理产生废活性炭。 ④冷却定型 复合后的材料经冷却系统快速降温，固定涂层结构，防止变形或剥离。冷却定型使用循环冷却水进行间接冷却降温。 产污环节：冷却定型过程产生废气（G3）（主要为 VOCs、臭气浓度），经集气罩收集后，由两级活性炭吸附装置处理后，通过一根 15m 高排气筒 DA001 达标排放。废气处理产生废活性炭。 ⑤切边 使用裁切机切除涂层边缘不规则部分，确保成品宽度一致。 产污环节：切边过程会产生边角料（S2）。 ⑥收卷 使用自动收卷机将成品卷成标准规格。 ⑥打包入库 通过打包机对成品卷打包，暂存于产品暂存区待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目生活污水经厂区化粪池预处理后定期清运不外排；循环冷却水循环使用定期添加，循环冷却排污水用于厂区的洒水降尘，不外排，无其他生产废水。 废气：本项目有组织废气主要为加热熔化、淋膜、冷却成型工序废气经收集后由风机引至两级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒DA001排放；无组织废气为未被收集的有机废气。 噪声：本项目噪声主要为淋膜机、裁切机、收卷机、打包机等设备运行噪声，噪声值在75~90dB(A)之间。 固体废物：本项目固体废物主要为一般固废、危险废物和生活垃圾。一般固废包括废包装材料、边角料、废滤网、机头料，危险废物包括废活性炭、废机油、废油桶。一般固废存于一般固废库暂存，外售综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物暂存于危废库，委托资质单位处置。 | 实际建设情况：废水：本项目生活污水经厂区化粪池预处理后定期清运不外排；循环冷却水循环使用定期添加，循环冷却排污水用于厂区的洒水降尘，不外排，无其他生产废水。 废气：本项目有组织废气主要为加热熔化、淋膜、冷却成型工序废气经收集后由风机引至两级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒DA001排放；无组织废气为未被收集的有机废气。 噪声：本项目噪声主要为淋膜机、裁切机、收卷机、打包机等设备运行噪声，噪声值在75~90dB(A)之间。 固体废物：本项目固体废物主要为一般固废、危险废物和生活垃圾。一般固废包括废包装材料、边角料、废滤网、机头料，危险废物包括废活性炭、废机油、废油桶。一般固废存于一般固废库暂存，外售综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物暂存于危废库，委托资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 本项目废气排气筒DA001 中VOCs 有组织排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求（排放浓度≤60mg/m3，排放速率≤3.0kg/h），有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）有组织排放标准值（臭气浓度≤2000，无量纲） | 两级活性炭吸附装置 | 验收监测期间，有组织废气排放口DA001 VOCs（以非甲烷总烃计）出口浓度最大值为8.82mg/m3，排放速率最大值为0.034kg/h，排放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表 1中 “其他行业”II时段 VOCs 排放限值要求（VOCs排放浓度≤60mg/m3，排放速率≤3.0kg/h）。有组织废气排放口DA001 臭气浓度出口浓度最大值为549，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）有组织排放标准值（臭气浓度≤2000，无量纲，排气筒高度为15m）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求（昼间60dB（A），夜间50dB（A）） | 隔声减震 | 验收监测期间厂界昼间噪声监测结果在54~56dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求（昼间60dB（A），夜间50dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的废包装材料、边角料收集外售。废活性炭、废机油、废油桶应按相关规定规范存储、管理，委托有资质单位处置。一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) | 项目生产过程中产生的废包装材料、边角料收集外售。废活性炭、废机油、废油桶应按相关规定规范存储、管理，委托有资质单位处置。一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范，制定事故应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生事故和污染危害。企业按规范定期委托有资质单位开展自行监测工作，对项目的环保设施开展安全风险评估和隐患排查，做好安全生产工作 | 本项目已制定突发环境事件应急预案并备案，落实各项环境风险防范措施，防止发生突发环境事件和污染危害 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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