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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0982MA3JT2BW5F | 建设单位法人:李光涛 |
| 李光涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 羊流镇东石棚村村北 |
| 水刷石加工工艺技术改造 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056- | 行业类别(国民经济代码):C3032-C3032-建筑用石加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 羊流镇东石棚村村北 |
| 经度:117.5742 纬度: 36.054160 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-23 |
| 泰新环境报告表〔2024〕75号 | 本工程排污许可证编号:****0982MA3JT2BW5F001U |
| 2026-02-14 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0982MA3JT2BW5F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0982MA3JT2BW5F | 验收监测单位:****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间:2026-02-18 |
| 2026-02-16 | 调试结束时间:2026-02-17 |
| 2026-05-10 | 验收报告公开结束时间:2026-06-05 |
| 验收报告公开载体: | 张贴公示 |
| 技改项目 | 实际建设情况:技改项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 依托2#生产车间建筑面积1200m2,对原有水刷石(瓷石颗粒)加工工艺进行升级改造,产品为微细颗粒水刷石(瓷石颗粒),产量为5000吨/年。 | 实际建设情况:依托2#生产车间建筑面积1200m2,对原有水刷石(瓷石颗粒)加工工艺进行升级改造,产品为微细颗粒水刷石(瓷石颗粒),产量为5000吨/年。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 料斗上料-皮带机传送-磨机研磨-分筛机分选-除铁器磁选除铁-浮选机浮选-浓密罐浓缩-脱水机脱水(泥水经压滤机过滤分离循环利用)-烘干机烘干-成品 | 实际建设情况:料斗上料-皮带机传送-磨机研磨-分筛机分选-除铁器磁选除铁-浮选设备浮选-浓密罐浓缩-脱水机脱水(泥水经压滤机过滤分离循环利用)-自然晾干-成品 |
| 烘干工艺改为自然晾干,不再购置烘干机,可满足产品质量要求。 | 是否属于重大变动:|
| 1、本项目不新增废气污染物。各生产工序均应在密闭的车间内进行,生产时应保证湿式系统的正常运行,不得进行干式作业,上料输送过程的传送带全密闭。2、本项目无新增废水产生和排放。厂区应实行雨污分流、清污分流。3、合理布置噪声源,加强对设备噪声的有效管理。生产车间在建造时要使用好的隔声材料门窗以及墙体材料。合理安排生产车间设备布局及生产时间。生产设备、风机等产生噪声的设备要采取必要的隔声、降噪处理,确保达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求。4、加强固体废物的综合利用。本项目固体废物主要为磁选杂质、浮选杂质、压滤泥饼,属于一般工业固体废物,收集后外售处置,不得长期贮存。确保一般固废的贮存、处置达到《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求。 | 实际建设情况:1、本项目不新增废气污染物。各生产工序均在密闭的2#生产车间内进行,生产时保证湿式系统的正常运行,不进行干式作业,上料输送过程的传送带全密闭。本次验收补充识别车辆运输扬尘,经采取依托现有洗车平台对进出厂区车辆进行冲洗、厂区道路硬化、定期洒水、车辆限速行驶等措施后无组织排放。经验收监测,厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。2、本项目无新增废水产生和排放。厂区已实行雨污分流、清污分流。3、项目合理布置噪声源,加强对设备噪声的有效管理。2#生产车间已采用好的隔声材料门窗以及墙体材料。合理安排生产车间设备布局,夜间不生产。采取基础减振、建筑隔声等降噪措施,经验收监测,厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求。4、项目磁选杂质、浮选杂质、压滤泥饼,属于一般工业固体废物,收集后外售物资回收单位综合利用,满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 加强****水刷石加工工艺技术改造项目环境风险防范及处理,制定环境风险管理、防范措施和突发环境事件应急预案并定期演练。对环境影响报告表中提出的可能存在的泄漏、火灾、爆炸等环境风险,要及时处理和应对突发污染事故,降低环境风险发生概率。严格落实建设单位的环境安全主体责任。规范污染物排污口,在厂区设置明显标志,在厂区“三废”及噪声排放点,设置明显标志,标识的设置应执行《环境保护图形标志排放口》(GB 15562.1-1995)、《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》(GB 15562.2-1995)及其修改单中有关规定。 | 实际建设情况:项目加强环境风险防范及处理,已制定环境风险管理、防范措施和突发环境事件应急预案并定期演练。及时处理和应对突发污染事故,降低环境风险发生概率。严格落实建设单位的环境安全主体责任。项目无有组织废气、废水外排,一般固废暂存区及噪声排放点已设置明显标志。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 污水处理系统(依托现有) | 无 | 污水处理系统(依托现有),包括沉淀池、污水罐、压滤机等 | 不监测 |
| 1 | 各生产工序除上料外均为湿式作业;上料输送的瓷石颗粒,粒径较大、含水率较多,上料输送过程的传送带全密闭;基本无粉尘产生 | 无 | 各生产工序除上料外均为湿式作业;上料输送的瓷石颗粒,粒径较大、含水率较多,上料输送过程的传送带全密闭;基本无粉尘产生 | 不监测 | |
| 2 | 依托现有洗车平台对进出厂区车辆进行冲洗、厂区道路硬化、定期洒水、车辆限速行驶等 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 依托现有洗车平台对进出厂区车辆进行冲洗、厂区道路硬化、定期洒水、车辆限速行驶等 | 验收监测期间,厂界颗粒物最大排放浓度为0.438mg/m3,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(1.0mg/m3)要求。 |
| 1 | 本项目夜间不生产,选用低噪声设备,远离声环境敏感点,采取必要的隔声减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准 | 本项目夜间不生产,选用低噪声设备,远离声环境敏感点,采取必要的隔声减振措施 | 验收监测期间,项目厂界昼间噪声最大值为57.3dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准(昼间:60dB(A))要求。 |
| 1 | 分区防渗:沉淀池(依托现有)、化粪池(依托现有)、**事故水池等采取重点防渗措施;生产车间、仓库等已采取一般防渗措施;办公区地面已硬化 | 分区防渗:沉淀池(依托现有)、化粪池(依托现有)、**事故水池均已采取重点防渗措施;生产车间、仓库等已采取一般防渗措施;办公区地面已硬化 |
| 1 | 加强固体废物的综合利用。本项目固体废物主要为磁选杂质、浮选杂质、压滤泥饼,属于一般工业固体废物,收集后外售处置,不得长期贮存。确保一般固废的贮存、处置达到《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求。 | 项目磁选杂质、浮选杂质、压滤泥饼,属于一般工业固体废物,收集后外售物资回收单位综合利用,满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求。 |
| 1 | 建设1座容积200m3的事故水池,位于厂区东北侧,防止突发环境事件下,事故废水漫流,对地表水、地下水、土壤造成污染。 | 已建成1座容积200m3的事故水池,位于厂区1#车间南侧,防止突发环境事件下,事故废水漫流,对地表水、地下水、土壤造成污染。 |
| 依托现有2#生产车间、仓库、办公室、磅房、沉淀池、污水罐、压滤机、雨水池等 | 验收阶段落实情况:依托现有2#生产车间、仓库、办公室、磅房、沉淀池、污水罐、压滤机、雨水池等 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |