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建设炭素、洗煤生产线及环保设施升级改造项目

审批

宁夏-石嘴山-平罗县

发布时间： 2026年06月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0221MA76CAX83D	戚娟
张立志	回族自**工业园区
****园区崇岗园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

建设炭素、洗煤生产线及环保设施升级改造项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	回族自治区市县 **园区崇岗园
经度:106.226522 纬度: 38.912370	****管理委员会
	2023-01-31
宁平管环表〔2023〕22号	****0221MA76CAX83D001R
2020-07-07	2600
1179.6	****
****0221MA76CAX83D	******公司
916********399212W	******公司
916********399212W	2020-10-01

2026-03-24	2026-04-22
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造项目	技术改造项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.封闭式煅烧车间1座，改造建设1台9罐（1#）、1台8罐（2#）、2台6罐（3#、4#）普煅炉；1#、2#普煅炉配置1组密闭提升机，3#、4#普煅炉配置1组密闭提升机，1#-4#普煅炉下料各配置一组密闭震动输送机，下料区域采取全封闭围挡。 2.密闭式破碎筛分车间1座，内设2组封闭式破碎筛分机。 3.1座循环冷却水池，有效容积为170m3，分为三格，其中2格作为脱硫塔循环水池，1格作为普煅炉循环水池。 4.厂区西侧建设1座雨水收集池，有效容积300m3，尺寸为12m×10m×2.5m。 5.厂区西侧建设1座有效容积300m3事故水池，尺寸为15m×10m×2m。	1.封闭式煅烧车间1座，改造建设1台9罐（1#）、1台8罐（2#）、2台6罐（3#、4#）普煅炉；1#、2#普煅炉配置1组密闭提升机，3#、4#普煅炉配置1组密闭提升机，3#、4#普煅炉长期处于停产状态，本次不进行验收； 2.密闭式破碎筛分车间1座，内设2组封闭式破碎筛分机。1#筛分机长期处于停产状态，本次不进行验收；其他内容与环评设计一致。 3.设1座脱硫塔循环水槽，有效容积为36m3。 4.厂区西侧建设1座雨水收集池，有效容积150m3，尺寸为10m×5m×3m。 5.厂区西侧建设1座事故水池，有效容积105m3，尺寸为7m×5m×3m。
1.3#、4#普煅炉长期处于停产状态，本次不进行验收；1#、2#普煅炉下料口未配置密闭震动输送机。 2.1#筛分机长期处于停产状态，本次不进行验收；其他内容与环评设计一致。 3.设1座脱硫塔循环水槽，有效容积为36m3。 4.厂区西侧建设1座雨水收集池，有效容积150m3，尺寸为10m×5m×3m。 5.厂区西侧建设1座事故水池，有效容积105m3，尺寸为7m×5m×3m。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）洗煤工艺流程项目工艺流程分为原煤准备工序、洗煤工序、浮选工序、煤泥水处理工序。 ①原煤储存项目外购原煤为粉料，无大块煤块，不进行破碎筛分。项目原煤贮存于封闭式原煤仓，经密闭式皮带输送机送入洗煤机内。 ②洗煤工序外购原煤经数控跳汰洗煤机粗选。跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的水介质中，按密度实现分层的重力选煤方法。由于冲水、顶水和床层水平流动的综用，原煤在固定运动的筛面上连续进行跳汰分选出精煤、中煤、矸石。并将精煤、中煤、矸石由皮带运输机运至产品库房临时储存，待售。 ③浮选工序经洗煤机处理后末煤和煤泥进入浮选机，并且加入起泡剂和絮凝剂。浮选过程中不断增大搅拌力度，生产大量气泡，精煤会附着在气泡上，浮到浆液的表面，向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，从而进一步将末煤和煤泥中的精煤分选出来。浮选机浆液经压滤机压滤，滤液返回煤泥水处理系统循环使用。经浮选处理后粗品精煤按密度进行分选重力选煤。分离出精煤由皮带运输机运至产品库房临时储存，待售。分离后的机浆料经压滤机压滤，滤液返回煤泥水处理系统循环使用，滤饼为煤泥。 ④生产废水处理工序压滤机滤液进入浓缩池，经浓缩机固、液分离后，溢流直接进入池循环使用。（2）增碳剂生产工艺流程增碳剂生产过程中，原料精洗煤在普煅炉内隔绝空气的条件下进行高温(700-1200℃)热处理的过程称为煅烧，煅烧的目的是排出原料精洗煤中的水分和挥发分，使得原料体积收缩，提高热稳定性、物理化学性能，同时提高产品增碳剂中固定碳含量，以达到产品的要求。煅烧合格的物料进一步破碎筛分进行粒度分级，最后成为增碳剂产品进行包装销售。本项目增碳剂生产工艺流程如下： ⑴上料系统项目增碳剂生产线利用自产的精洗煤作为原料，装入斗式提升机料斗内，经斗式提升机输送至普煅炉顶部料仓，之后通过料仓均匀进入炉内煅烧筒进行煅烧。产污节点：原料落料及输送粉尘，设置集气罩，收集后引入破碎筛分环节建设的布袋除尘器内进行处理；机械噪声。 ⑵煅烧工序精洗煤经斗提机送入普煅炉进行煅烧，煅烧温度700-1200℃，煅烧时间为36h左右，煅烧完成后，由下料口出炉，运转至成品堆场，自然冷却后即为普煅煤。普煅炉投产前需进行点炉，即将炉体内煅烧筒温度提高至设定温度。项目普煅炉点炉采用精洗无烟煤进行点炉，具体方式为在普煅炉燃烧室加入精洗煤，并用鼓风机补入空气，在燃烧室第一层点燃，使精洗煤在燃烧室内充分燃烧，燃烧至煅烧筒产生煤气可以自行燃烧后停止向燃烧室添加精洗煤。点炉过程用煤量约5t/次，点炉过程产生的废气由SNCR+布袋除尘器+单碱法脱硫进行处理。 ⑶余热利用本项目在煅烧炉负荷70%时，烟气温度可达460℃左右，考虑煅烧炉热稳定性较好，对煅烧炉烟气系统进行改造。将煅烧炉尾气引至热交换器，高温烟气加热热交换器中自来水后产生的热源作为冬季采暖，从而达到回收利用烟气中的热量的目的。 ⑷破碎筛分及包装工序根据市场需求，煅烧后得到的普煅煤根据客户需求进行破碎筛分成不同粒径的产品；且包装过程破碎筛设备出料口与包装袋直接相连，因此包装工序粉尘合计以筛分工序产生的粉尘源强考虑，并设置布袋除尘器处理。 ⑸入库存储包装后由叉车运至成品库存放待售。	（1）洗煤工艺流程项目工艺流程分为原煤准备工序、洗煤工序、浮选工序、煤泥水处理工序。 ①原煤储存项目外购原煤为粉料，无大块煤块，不进行破碎筛分。项目原煤贮存于封闭式原煤仓，经密闭式皮带输送机送入洗煤机内。 ②洗煤工序外购原煤经数控跳汰洗煤机粗选。跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的水介质中，按密度实现分层的重力选煤方法。由于冲水、顶水和床层水平流动的综用，原煤在固定运动的筛面上连续进行跳汰分选出精煤、中煤、矸石。并将精煤、中煤、矸石由皮带运输机运至产品库房临时储存，待售。 ③浮选工序经洗煤机处理后末煤和煤泥进入浮选机，并且加入起泡剂和絮凝剂。浮选过程中不断增大搅拌力度，生产大量气泡，精煤会附着在气泡上，浮到浆液的表面，向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，从而进一步将末煤和煤泥中的精煤分选出来。浮选机浆液经压滤机压滤，滤液返回煤泥水处理系统循环使用。经浮选处理后粗品精煤按密度进行分选重力选煤。分离出精煤由皮带运输机运至产品库房临时储存，待售。分离后的机浆料经压滤机压滤，滤液返回煤泥水处理系统循环使用，滤饼为煤泥。 ④生产废水处理工序压滤机滤液进入浓缩池，经浓缩机固、液分离后，溢流直接进入池循环使用。（2）增碳剂生产工艺流程增碳剂生产过程中，原料精洗煤在普煅炉内隔绝空气的条件下进行高温(700-1200℃)热处理的过程称为煅烧，煅烧的目的是排出原料精洗煤中的水分和挥发分，使得原料体积收缩，提高热稳定性、物理化学性能，同时提高产品增碳剂中固定碳含量，以达到产品的要求。煅烧合格的物料进一步破碎筛分进行粒度分级，最后成为增碳剂产品进行包装销售。本项目增碳剂生产工艺流程如下： ⑴上料系统项目增碳剂生产线利用自产的精洗煤作为原料，装入斗式提升机料斗内，经斗式提升机输送至普煅炉顶部料仓，之后通过料仓均匀进入炉内煅烧筒进行煅烧。产污节点：原料落料及输送粉尘，设置集气罩，收集后引入破碎筛分环节建设的布袋除尘器内进行处理；机械噪声。 ⑵煅烧工序精洗煤经斗提机送入普煅炉进行煅烧，煅烧温度700-1200℃，煅烧时间为36h左右，煅烧完成后，由下料口出炉，运转至成品堆场，自然冷却后即为普煅煤。普煅炉投产前需进行点炉，即将炉体内煅烧筒温度提高至设定温度。项目普煅炉点炉采用精洗无烟煤进行点炉，具体方式为在普煅炉燃烧室加入精洗煤，并用鼓风机补入空气，在燃烧室第一层点燃，使精洗煤在燃烧室内充分燃烧，燃烧至煅烧筒产生煤气可以自行燃烧后停止向燃烧室添加精洗煤。点炉过程用煤量约5t/次，点炉过程产生的废气由SNCR+布袋除尘器+单碱法脱硫进行处理。 ⑶余热利用本项目在煅烧炉负荷70%时，烟气温度可达460℃左右，考虑煅烧炉热稳定性较好，对煅烧炉烟气系统进行改造。将煅烧炉尾气引至热交换器，高温烟气加热热交换器中自来水后产生的热源作为冬季采暖，从而达到回收利用烟气中的热量的目的。 ⑷破碎筛分及包装工序根据市场需求，煅烧后得到的普煅煤根据客户需求进行破碎筛分成不同粒径的产品；且包装过程破碎筛设备出料口与包装袋直接相连，因此包装工序粉尘合计以筛分工序产生的粉尘源强考虑，并设置布袋除尘器处理。 ⑸入库存储包装后由叉车运至成品库存放待售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.煅烧车间煅烧：1#、2#、3#、4#普煅炉废气采用1套“SNCR脱硝+布袋除尘器+单碱法脱硫塔”处理后通过高20m排放口（DA001）排放；脱硝效率85%，脱硫效率96%，综合除尘效率为99.5%。 2.普煅炉循环水系统排水用于项目厂区地面洒水降尘综合利用。 3.煅烧车间下料：4座普煅炉下料区域采取全封闭围挡，通过2套下料布袋除尘器处理后引入SNCR脱硝+布袋除尘器+双碱法脱硫塔处理后通过高20m排放口（DA001）排放。 4.**1座50㎡脱硫石膏库，脱硫石膏暂存后外售。 5.SCR脱硝装置废催化剂交由厂家定期回收，机械设备换油期间废机油交由第三方维修单位带走，厂内不做贮存。	1.煅烧废气经1套“SNCR脱硝+单碱法脱硫塔”处理，废气经处理后由1根20m高排气筒（DA001）排放；已设置一套在线装置。 2.普煅炉不产生循环水系统排水 3.1#、2#普煅炉下料区域采取全封闭围挡，废气通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放。 4.实际采用氢氧化钠单碱法脱硫，不产生脱硫石膏。 5.实际采用SNCR脱硝装置，不产生废催化剂。
1.煅烧废气经1套“SNCR脱硝+单碱法脱硫塔”处理，废气经处理后由1根20m高排气筒（DA001）排放；已设置一套在线装置。 2.普煅炉不产生循环水系统排水 3.1#、2#普煅炉下料区域采取全封闭围挡，废气通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放。 4.实际采用氢氧化钠单碱法脱硫，不产生脱硫石膏。 5.实际采用SNCR脱硝装置，不产生废催化剂。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	5.01	32.4	5.01	5.01	/
0	7.86	19.44	7.86	7.86	/
0	1.24	3.73	1.24	1.24	/
2	0	0	2	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱硫脱硝塔	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中的标准限值	1套“SNCR脱硝+单碱法脱硫塔”，配套1根20m高排气筒	已委托第三方检测机构完成监测，各项污染物指标均达标排放，监测结果符合相关标准要求。
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值	2台布袋除尘器，分别配套15m排气筒	已委托第三方检测机构完成监测，各项污染物指标均达标排放，监测结果符合相关标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程