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通榆县万嘉供热有限公司165吨锅炉建设项目

审批

吉林-白城-通榆县

发布时间： 2026年06月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********49687X9	王亮
王亮	******县
省****经济开发区办公楼东侧）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****165吨锅炉建设项目

2021版本:091-	D4430-D4430-热力生产和供应
	****县 ****县
经度:123.094722 纬度: 44.825833	****环境局
	2025-10-27
白环审字〔2025〕131号	****
2019-04-30	6030
603	****
912********49687X9	****
912********49687X9	省**公司
****0100MA7DWEAAX9	2026-01-30

2026-05-06	2026-06-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515845

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拆除厂区内现有2台21MW备用锅炉、部分锅炉房及现有46MW燃煤锅炉配套环保设施（布袋除尘器+双碱法脱硫塔+SNCR脱硝设施均拆除），**1台116MW燃煤锅炉及配套超低排放环保设施，将现有46MW在用锅炉转为备用锅炉（两台锅炉不同时运行），并进行超低排放改造，并配套建设一次供热管网3.69km。	拆除厂区内现有2台21MW备用锅炉、部分锅炉房及现有46MW燃煤锅炉配套环保设施（布袋除尘器+双碱法脱硫塔+SNCR脱硝设施均拆除），**1台116MW燃煤锅炉及配套超低排放环保设施，将现有46MW在用锅炉转为备用锅炉（两台锅炉不同时运行），并进行超低排放改造，并配套建设一次供热管网3.69km。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锅炉房运行主要包括燃料输送系统、燃烧系统、水处理系统、烟气净化系统及除渣系统等。锅炉配有应急发电系统（柴油发电机，柴油临时采购，厂区不做储存），本项目所**煤矿。（1）原煤破碎系统燃料煤炭在密闭破碎系统内通过破碎机进行粉粹，将大块煤炭破碎成容易燃烧使用的小块，便于后续燃烧使用。（2）燃料输送系统燃料煤炭经过多斗提升上料机进入平皮带输送机，经平皮带输送机上的犁式分料器进入炉前料仓，通过炉前料仓分层料斗、给料机进入锅炉内炉排上。（3）点火油系统本工程采用柴油作为点火助燃燃料。本工程设置小型柴油储罐（仅点火时装载），柴油通过齿轮油泵增压进入点火器，由高能点火装置进行点火，整套系统自动控制，自动检测，实现一次点火，并设有吹扫风，保证点火安全，床温600℃以上自动投煤运行。（4）燃烧系统煤炭燃料进入锅炉内的炉排上，利用炉排上的底火，通过启动引风机、鼓风机供风，燃料逐渐引燃，逐步加风量，保证煤炭燃烧所需的引风量和鼓风量，确保锅炉微负压运行，根据供热负荷的变化，煤炭料层厚度一般控制在80-100mm，炉膛温度一般控制在850-950℃左右运行。煤炭燃料在锅炉内炉排上燃烧，经过燃料预热汽化段、燃烧段、燃尽段和烤渣段四个阶段，燃尽的炉渣进入联合刮板除渣机内。（5）水处理系统锅炉房设独立的水处理系统，采用单级钠离子交换法进行处理，锅炉房设一套全自动软化水装置。除氧采用适合热水锅炉水质标准要求的全自动连续常温海绵铁除氧器对系统补水进行除氧，这种除氧器不需要蒸汽热源，体积小、系统简单、占地面积小、低位布置操作方便。本项目软化水制备采取离子交换技术，处理设备的工作原理主要是通过离子交换技术来去除水中的钙、镁离子，从而降低水的硬度。设备内部装有离子交换树脂，这些树脂上有软性矿物质钠，可以与水中的钙、镁离子进行交换，吸附这些离子，达到去除水垢的目的。当含有钙、镁离子的水通过树脂层时，钙、镁离子会被树脂吸附，而钠离子则进入水中，从而使水流出的水变为软化水。（6）烟气净化系统锅炉燃烧后产生的烟气经过低氮燃烧+SNCR-SCR联合法脱硝、石灰石-石膏法脱硫、布袋除尘器除尘，使锅炉烟气达到环保大气污染物排放指标要求后，通过烟道、烟囱排入大气。低氮燃烧：空气分级燃烧技术是通过控制空气与煤粉的混合过程，将燃烧所需空气逐级送入燃烧火焰中，使燃料在炉内分级分段燃烧，减少NOx生成的技术。 SNCR-SCR 联合法脱硝：SNCR-SCR联合脱硝技术是将SNCR与SCR组合应用，即在炉膛上部的高温区域（850℃~1150℃）采用SNCR技术脱除部分NOx，首先完成高温尿素和NOx的还原反应；然后在锅炉后部300~420℃温度窗，内置催化剂，在催化剂表面，尿素分解的NH3与NOx发生还原反应，达到脱硝目的；再在炉外采用SCR技术进一步脱除烟气中NOx。石灰石-石膏法：从锅炉出来的烟气经布袋除尘器后进入余热回收装置，换热后在进入石灰石-石膏法脱硫反应器，在反应器内喷入循环浆液，捕集烟气中SO2，SO2与加入的Ca(OH)2反应生产CaSO3，强制氧化后生产最终脱硫产物CaSO4，经真空皮带机脱水，得到不超过10%含水量的石膏，过滤后的水返回脱硫系统。脱硫剂为罐车运输来的生石灰粉，输入石灰粉仓，经计量配置成15~20%的浆液，生石灰消化后，形成熟石灰浆液，用水量约为4.61m3/d。（7）除渣系统本工程采用灰渣分除方式，除尘灰落入灰斗，经配套输灰装置排出，袋装暂存于渣库。炉渣采用水冷式冷渣器降温，冷却到120℃以下后，由输渣皮带输送至除渣楼，然后清运至渣库暂存。	锅炉房运行主要包括燃料输送系统、燃烧系统、水处理系统、烟气净化系统及除渣系统等。锅炉配有应急发电系统（柴油发电机，柴油临时采购，厂区不做储存），本项目所**煤矿。（1）原煤破碎系统燃料煤炭在密闭破碎系统内通过破碎机进行粉粹，将大块煤炭破碎成容易燃烧使用的小块，便于后续燃烧使用。（2）燃料输送系统燃料煤炭经过多斗提升上料机进入平皮带输送机，经平皮带输送机上的犁式分料器进入炉前料仓，通过炉前料仓分层料斗、给料机进入锅炉内炉排上。（3）点火油系统本工程采用柴油作为点火助燃燃料。本工程设置小型柴油储罐（仅点火时装载），柴油通过齿轮油泵增压进入点火器，由高能点火装置进行点火，整套系统自动控制，自动检测，实现一次点火，并设有吹扫风，保证点火安全，床温600℃以上自动投煤运行。（4）燃烧系统煤炭燃料进入锅炉内的炉排上，利用炉排上的底火，通过启动引风机、鼓风机供风，燃料逐渐引燃，逐步加风量，保证煤炭燃烧所需的引风量和鼓风量，确保锅炉微负压运行，根据供热负荷的变化，煤炭料层厚度一般控制在80-100mm，炉膛温度一般控制在850-950℃左右运行。煤炭燃料在锅炉内炉排上燃烧，经过燃料预热汽化段、燃烧段、燃尽段和烤渣段四个阶段，燃尽的炉渣进入联合刮板除渣机内。（5）水处理系统锅炉房设独立的水处理系统，采用单级钠离子交换法进行处理，锅炉房设一套全自动软化水装置。除氧采用适合热水锅炉水质标准要求的全自动连续常温海绵铁除氧器对系统补水进行除氧，这种除氧器不需要蒸汽热源，体积小、系统简单、占地面积小、低位布置操作方便。本项目软化水制备采取离子交换技术，处理设备的工作原理主要是通过离子交换技术来去除水中的钙、镁离子，从而降低水的硬度。设备内部装有离子交换树脂，这些树脂上有软性矿物质钠，可以与水中的钙、镁离子进行交换，吸附这些离子，达到去除水垢的目的。当含有钙、镁离子的水通过树脂层时，钙、镁离子会被树脂吸附，而钠离子则进入水中，从而使水流出的水变为软化水。（6）烟气净化系统锅炉燃烧后产生的烟气经过低氮燃烧+SNCR-SCR联合法脱硝、石灰石-石膏法脱硫、布袋除尘器除尘，使锅炉烟气达到环保大气污染物排放指标要求后，通过烟道、烟囱排入大气。低氮燃烧：空气分级燃烧技术是通过控制空气与煤粉的混合过程，将燃烧所需空气逐级送入燃烧火焰中，使燃料在炉内分级分段燃烧，减少NOx生成的技术。 SNCR-SCR 联合法脱硝：SNCR-SCR联合脱硝技术是将SNCR与SCR组合应用，即在炉膛上部的高温区域（850℃~1150℃）采用SNCR技术脱除部分NOx，首先完成高温尿素和NOx的还原反应；然后在锅炉后部300~420℃温度窗，内置催化剂，在催化剂表面，尿素分解的NH3与NOx发生还原反应，达到脱硝目的；再在炉外采用SCR技术进一步脱除烟气中NOx。石灰石-石膏法：从锅炉出来的烟气经布袋除尘器后进入余热回收装置，换热后在进入石灰石-石膏法脱硫反应器，在反应器内喷入循环浆液，捕集烟气中SO2，SO2与加入的Ca(OH)2反应生产CaSO3，强制氧化后生产最终脱硫产物CaSO4，经真空皮带机脱水，得到不超过10%含水量的石膏，过滤后的水返回脱硫系统。脱硫剂为罐车运输来的生石灰粉，输入石灰粉仓，经计量配置成15~20%的浆液，生石灰消化后，形成熟石灰浆液，用水量约为4.61m3/d。（7）除渣系统本工程采用灰渣分除方式，除尘灰落入灰斗，经配套输灰装置排出，袋装暂存于渣库。炉渣采用水冷式冷渣器降温，冷却到120℃以下后，由输渣皮带输送至除渣楼，然后清运至渣库暂存。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锅炉排污水、脱硫系统排水全部用于除灰渣系统用水，软化水制备系统排水部分回用于除灰渣系统用水，部分排入市政管网，**处理厂处理达标后排放至南霍林河。锅炉烟气采用布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫（带余热回收系统）低氮燃烧+SNCR-SCR联合脱硝，烟气经处理后通过60m高烟囱（依托现有）高空达标排放。封闭的干煤棚、渣库；煤及炉渣运输车辆要求按规定路线行驶，且严格限制车速，运输过程中加盖苫布，可有效减轻扬尘污染；合理选择温度窗口和喷射点，减少脱硫剂用量，设置脱硫剂料仓密闭储存，减少粉尘逸散；缩短尿素堆存时间、可有效缓解无组织释放出来的氨气味；炉前煤仓、脱硫剂料仓、灰仓配套安装无压袋式收尘器。对主要噪声源如风机及各类水泵等采取隔声、减振、消声措施。锅炉灰渣、除尘灰收集后定期外售，用作建筑材料及筑路材料；脱硫副产物收集后定期外卖水泥厂制水泥；废包装物由废品站回收；废离子交换树脂及废布袋更换时由厂家回收处理；废催化剂及废机油收集后由专职人员运至危险废物暂存间，委托有资质单位负责回收处理。	锅炉排污水、脱硫系统排水全部用于除灰渣系统用水，软化水制备系统排水部分回用于除灰渣系统用水，部分排入市政管网，****处理厂处理达标后排放至南霍林河。锅炉烟气采用布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫（带余热回收系统）低氮燃烧+SNCR-SCR联合脱硝，烟气经处理后通过60m高烟囱（依托现有）高空达标排放。干煤棚、渣场均为露天+防风抑尘网。煤及炉渣运输车辆要求按规定路线行驶，且严格限制车速，运输过程中加盖苫布，可有效减轻扬尘污染；合理选择温度窗口和喷射点，减少脱硫剂用量，设置脱硫剂料仓密闭储存，减少粉尘逸散；缩短尿素堆存时间、可有效缓解无组织释放出来的氨气味；脱硫剂料仓、灰仓配套安装无压袋式收尘器。对主要噪声源如风机及各类水泵等采取隔声、减振、消声措施。锅炉灰渣、除尘灰收集后定期外售，用作建筑材料及筑路材料；脱硫副产物收集后定期外卖水泥厂制水泥；废包装物由废品站回收；废离子交换树脂及废布袋更换时由厂家回收处理；废催化剂及废机油收集后由专职人员运至危险废物暂存间，产生前将签订委托合同，委托有资质单位负责回收处理。
1、建设密闭输煤廊+封闭上料系统，因此取消单独煤前炉仓及配套15m高排气筒建设，故无相关污染物产生及排放； 2、环评设计原煤破碎环节产生粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，因实际建设建设密闭输煤廊+封闭上料系统，因此，原煤破碎粉尘经配套布袋除尘器处理后无组织排放于封闭上料系统内，取消配套15m高排气筒建设； 3、环评设计干煤棚为全封闭式，实际建设干煤棚四周设有8.5m高防风抑尘网+苫布苫盖，无组织排放粉尘增加量不大于10%； 4、环评设计渣库为全封闭式，实际建设渣场设有8.5m高防风抑尘网+灰渣密闭包装后暂存，无组织排放粉尘增加量不大于10%。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1728	0.1728	0.173	0.173
0.71	0.71	0.71	0.71
0.044	0.044	0.044	0.044
0	0	0	0
0	0	0	0
26859.924	26859.924	26859.924	26859.924	/
4.3	15.747	4.3	4.3	/
6.71	29.4	6.71	6.71	/
0.212	10.1564	0.212	0.212	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

已完成建设

根据监测结果可知，污水总排口各污染物最大浓度为pH：7.3-7.4；COD：411mg/L；BOD5：80.2mg/L；SS：331mg/L；氨氮：25.3mg/L，均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉烟气：布袋除尘器除尘+石灰石-石膏法脱硫（带余热回收系统）+低氮燃烧+SNCR-SCR联合法脱硝+60m高排气筒	《北方地区冬季清洁取暖规划（2017-2021年）》中对燃煤锅炉超低排放标准（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米），《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值	已完成建设	根据监测结果可知：锅炉烟囱污染物最大浓度为颗粒物：7.9mg/m3，SO2：16mg/m3，NOx：25mg/m3，氨：0.86mg/m3、0.0696kg/h，汞及其化合物：未检出，烟气黑度：＜1级；烟气中锅炉烟气中烟尘、SO2、NOx可满足《北方地区冬季清洁取暖规划（2017-2021年）》中燃煤锅炉超低排放限值的要求（烟尘：10mg/m3，SO2：35mg/m3，NOx：50mg/m3），汞及其化合物可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值（汞及其化合物：0.05mg/m3）；逃逸氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值要求（75kg/h）及《火电厂烟气脱硝工程技术规范》（HJ563-2010）中脱硝系统逃逸氨应控制在8mg/m3以下的规定。
2	无组织粉尘：煤及炉渣运输车辆要求按规定路线行驶，且严格限制车速，运输过程中加盖苫布，可有效减轻扬尘污染；合理选择温度窗口和喷射点，减少脱硫剂用量，设置脱硫剂料仓密闭储存，减少粉尘逸散；缩短尿素堆存时间、可有效缓解无组织释放出来的氨气味；炉前煤仓、脱硫剂料仓、灰仓配套安装无压袋式收尘器。干煤棚、渣场均为露天+防风抑尘网。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1恶臭污染物厂界标准值（1.5mg/m3）	已完成建设	根据监测结果可知：厂界处无组织污染物最大浓度为颗粒物0.264mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）；氨：0.04mg/m3，可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1恶臭污染物厂界标准值（1.5mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	基础减震，距离衰减	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求	已完成建设	根据监测结果可知：本项目厂界噪声昼间强度为50-57dB(A)，厂界噪声夜间强度为39-43dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准要求（昼间：60dB(A)，夜间：50dB(A)）
2	敏感点-基础减震，距离衰减	《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类区标准要求	已完成建设	敏感点处噪声昼间强度为50dB(A)，厂界噪声夜间强度为39-40dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类区标准要求（昼间：55dB(A)，夜间：45dB(A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

锅炉灰渣、除尘灰收集后定期外售，用作建筑材料及筑路材料；脱硫副产物收集后定期外卖水泥厂制水泥；废包装物由废品站回收；废离子交换树脂及废布袋更换时由厂家回收处理；废催化剂及废机油收集后由专职人员运至危险废物暂存间，委托有资质单位负责回收处理。

锅炉灰渣、除尘灰收集后定期外售，用作建筑材料及筑路材料；脱硫副产物收集后定期外卖水泥厂制水泥；废包装物由废品站回收；废离子交换树脂及废布袋更换时由厂家回收处理；废催化剂及废机油收集后由专职人员运至危险废物暂存间，产生前将签订委托合同，委托有资质单位负责回收处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程