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改性沥青生产综合基地项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1181MAC4PQ0R0K | 建设单位法人：马现国 |
| 郭兴涛 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ******开发区（**）淮河道以北、香山街以东 |
建设项目基本信息
| ****基地项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060- | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:115.213611 纬度: 37.637500 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-28 |
| **行审环表〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号：****1181MAC4PQ0R0K001U |
| 2025-11-27 | 项目实际总投资(万元)：15330 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1181MAC4PQ0R0K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1181MAC4PQ0R0K | 验收监测单位：******公司 |
| 911********073492T | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-09 | 验收报告公开结束时间：2026-06-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60509sMxBZ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产SBS改性沥青18万吨、乳化沥青8万吨、高粘高弹特种沥青6万吨 | 实际建设情况：年产SBS改性沥青18万吨、乳化沥青8万吨、高粘高弹特种沥青6万吨 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1 、SBS改性沥青 ①将基质沥青从基质沥青储罐中泵出，在基质沥青中间储罐中加热后将基质沥青的温度升温至120℃,基质沥青经换热器加热至170-185℃后进入混料罐。生产系统使用燃气载热加热炉作为热源进行加热。 ②在混料罐中按比例加入助溶剂（调和油）、改性剂（SBS）和稳定剂，将反应釜内基质沥青、调和油和改性剂等原辅料充分搅拌混合，边加料边搅拌形成改性混合料。 ③将混料罐形成的改性混合料泵入胶体磨剪切研磨，反复剪切研磨（一般3～6次），即可得到加工好的改性沥青，整个过程均在罐内进行。 ④将胶体磨形成的改性沥青泵入成品罐，然后取样分析，根据样品检测情况确定是否添加稳定剂，检测合格品装车出厂，不合格品送至混料罐重复工艺过程。 2、高粘高弹特种沥青 高粘高弹特种沥青生产与SBS改性沥青共用一条生产线，生产工艺相同。 3、乳化沥青 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备、乳化剂准备、沥青乳化、乳化沥青储存。 ①沥青的准备 基质沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。本项目生产系统使用锅炉加热导热油作为热源进行加热，将基质沥青从基质储罐中泵出，输送至基质沥青中间储罐加热，升温至120℃。 ②乳化剂的准备 根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及稳定剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液，乳化剂在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。 ③沥青的乳化 将合理配比的基质沥青和乳化剂一起泵入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。此环节在密闭的罐内生产。 ④乳化沥青的储存 乳化沥青在乳化机中完成乳化，取样合格后进入沥青成品储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌，以减缓乳化沥青的离析。 | 实际建设情况：1 、SBS改性沥青 ①将基质沥青从基质沥青储罐中泵出，在基质沥青中间储罐中加热后将基质沥青的温度升温至120℃,基质沥青经换热器加热至170-185℃后进入混料罐。生产系统使用燃气载热加热炉作为热源进行加热。 ②在混料罐中按比例加入助溶剂（调和油）、改性剂（SBS）和稳定剂，将反应釜内基质沥青、调和油和改性剂等原辅料充分搅拌混合，边加料边搅拌形成改性混合料。 ③将混料罐形成的改性混合料泵入胶体磨剪切研磨，反复剪切研磨（一般3～6次），即可得到加工好的改性沥青，整个过程均在罐内进行。 ④将胶体磨形成的改性沥青泵入成品罐，然后取样分析，根据样品检测情况确定是否添加稳定剂，检测合格品装车出厂，不合格品送至混料罐重复工艺过程。 2、高粘高弹特种沥青 高粘高弹特种沥青生产与SBS改性沥青共用一条生产线，生产工艺相同。 3、乳化沥青 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备、乳化剂准备、沥青乳化、乳化沥青储存。 ①沥青的准备 基质沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。本项目生产系统使用锅炉加热导热油作为热源进行加热，将基质沥青从基质储罐中泵出，输送至基质沥青中间储罐加热，升温至120℃。 ②乳化剂的准备 根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及稳定剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液，乳化剂在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。 ③沥青的乳化 将合理配比的基质沥青和乳化剂一起泵入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。此环节在密闭的罐内生产。 ④乳化沥青的储存 乳化沥青在乳化机中完成乳化，取样合格后进入沥青成品储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌，以减缓乳化沥青的离析。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 本项目设2台燃气载热加热炉，燃气载热加热炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气各由一根20m排气筒外排；生产过程中产生的废气（沥青烟、非甲烷总烃、苯并[a]芘）采用“两级喷淋塔+干式过滤箱+RCO”处理，处理后由一根20m排气筒排放。 噪声： 选用低噪型设备、厂房隔声、基础减震等 废水： 本项目冷却塔、喷淋塔循环水循环使用不外排；生活污水产生量较小，经化****园区污水****处理厂。 固废： 废包装袋和废乳化剂桶集中收集后外售；废机油、废导热油、废过滤棉、废活性炭收集后存放于厂区危废间，定期交由有资质单位处置；职工生活垃圾统一收集交由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：废气： 本项目设2台燃气载热加热炉，燃气载热加热炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气各由一根20m排气筒外排；生产过程中产生的废气（沥青烟、非甲烷总烃、苯并[a]芘）采用“两级喷淋塔+静电油烟净化器+干式过滤箱+RCO”处理，处理后由一根20m排气筒排放。 噪声： 选用低噪型设备、厂房隔声、基础减震等 废水： 本项目冷却塔、喷淋塔循环水循环使用不外排；生活污水产生量较小，经化****园区污水****处理厂。 固废： 废包装袋集中收集后外售；废乳化剂桶、废机油、废机油桶、废油、废催化剂、废导热油、废过滤棉、废活性炭收集后存放于厂区危废间，定期交由有资质单位处置；职工生活垃圾统一收集交由环卫部门统一处理。 |
| 1、沥青生产线废气处理设施，喷淋塔后增加了静电油烟净化器，变更为“两级喷淋塔+静电油烟净化器+干式过滤箱+RCO”+20m排气筒排放”。 2、验收阶段识别出静电油烟净化器产生的废油、RCO产生的废催化剂、废乳化剂桶、废机油桶属于危险废物，按照危险废物相应标准要求管理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评文件及批复当中，包括沥青成品罐（50m3）2台。 | 实际建设情况：沥青成品罐（50m3）2台未建设。 |
| 实际沥青成品罐（50m3）2台未建设。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0301 | 0.086 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 0 | 0.319 | 0.431 | 0 | 0 | 0.319 | 0.319 | / |
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| 0 | 0.094 | 0.276 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-96）表4三****处理厂进水水质 | 生活污水经化****园区污水****处理厂深度处理 | 生活废水排放口废水中pH为6.9~7.0、化学需氧量最大浓度为162mg/L、五日生化需氧量最大浓度为64.1mg/L、氨氮最大浓度为8.68mg/L、悬浮物最大浓度为54mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）表4三****处理厂进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#燃气载热加热炉采用低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1燃气锅炉标准 | 燃气载热加热炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气由一根20m排气筒排放 | 1#燃气载热加热炉排气口排放的颗粒物最大浓度为4.2mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大浓度为23mg/m3，烟气黑度＜1 | |
| 2 | 2#燃气载热加热炉采用低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1燃气锅炉排放标准要求 | 2#燃气载热加热炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气由一根20m排气筒外排 | 2#燃气载热加热炉排气口排放的颗粒物最大浓度为3.5mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大浓度为14mg/m3，烟气黑度＜1 | |
| 3 | 生产废气治理设施 | 沥青烟、苯并[a]芘均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求，非甲烷总烃最大排放浓度1.98mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准要求，同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2026）表1其他行业标准要求。 | 生产过程中产生的废气（沥青烟、非甲烷总烃、苯并[a]芘）采用“两级喷淋塔+静电油烟净化器+干式过滤箱+RCO”处理，处理后由一根20m排气筒排放 | 生产设施废气排放口排放的沥青烟、苯并[a]芘均均未检出，非甲烷总烃最大排放浓度1.98mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求 | 选用低噪型设备、厂房隔声、基础减振等措施 | 业夜间不生产，南、西、北厂界外昼间噪声值为52~55dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装袋和废乳化剂桶集中收集后外售；废机油、废导热油、废过滤棉、废活性炭收集后存放于厂区危废间，定期交由有资质单位处置；职工生活垃圾统一收集交由环卫部门统一处理。 | 废包装袋集中收集后外售；废乳化剂桶、废机油、废机油桶、废油、废催化剂、废导热油、废过滤棉、废活性炭收集后存放于厂区危废间，定期交由有资质单位处置；职工生活垃圾统一收集交由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按重点污染防治区、一般污染防治区进行防渗处理，严格按防渗技术规范要求做好分区防渗，并做好渗漏检测工作，发生事故后及时清理污染土壤，可减弱污染事件对土壤的影响，进一步保护项目场地的土壤环境。 | 按重点污染防治区、一般污染防治区进行防渗处理，严格按防渗技术规范要求做好分区防渗，并做好渗漏检测工作，发生事故后及时清理污染土壤，可减弱污染事件对土壤的影响，进一步保护项目场地的土壤环境。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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