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宜黄县江西省坤宇电子多层线路板一期生产项目

审批

江西-抚州-宜黄县

发布时间： 2026年06月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1026MABXEWFM6Q	叶志
秦玉	省市**县
****园区谭坊片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

县省坤宇电子多层线路板一期生产项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	省市县江**工业园区谭坊片区
经度:116.276561 纬度: 27.586031	****环境局
	2025-11-10
抚环复〔2025〕42号	****1026MABXEWFM6Q001U
2025-11-11	18000
300	****
****1026MABXEWFM6Q	****
****1026MABXEWFM6Q	******公司
****0104MAE02LM51Q	2025-11-14

2026-02-27	2026-03-27
	https://www.****.com/content/106293.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产双面板4万平方米、多层板36万平方米（其中4层8万平方米、6层16万平方米、8层12万平方米）	年产双面板4万平方米、多层板36万平方米（其中4层8万平方米、6层16万平方米、8层12万平方米）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以双面覆铜板、硫酸铜、阳极铜球、硫酸亚锡、锡球、硫酸、硝酸等为主要原辅料，经开料、钻孔、导电胶氧化、回收水洗、防焊、成型和成品清洗、OSP、电测等工序，年产各类线路板；副产电积铜。	项目以双面覆铜板、硫酸铜、阳极铜球、硫酸亚锡、锡球、硫酸、硝酸等为主要原辅料，经开料、钻孔、导电胶氧化、回收水洗、防焊、成型和成品清洗、OSP、电测等工序，年产各类线路板；副产电积铜。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

磨板废水、一般清洗**工业园区谭坊片区 PCB 产业 1 万 t/d 处理厂中水回用系统，回用于项目生产，产生的浓水与铜氨废水、高浓度有机废水、络合废水、低浓度有机废水、纯水制备浓水、预处理后的高酸废液、初期工业园区谭坊片区PCB 产业 1 万 t/d 处理厂综合废水处理系统处理达标后，与经隔油+化粪池处理后的生活污水工业园处理厂深度处理，尾水排入河。本项目产生的废气主要包括生产过程中产生的工艺废气，辅助工程废气。其中工艺废气包括：开料（圆角、刨边）、钻孔、成型切割等产生粉尘；硫酸酸洗、微蚀、电镀铜锡等工序产生硫酸雾；剥挂架、退锡、退锡水再生工序产生氮氧化物；碱性蚀刻、碱性蚀刻再生产生的氨；防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序有机废气等；辅助设施废气为天然气燃烧废气等。开料、钻孔、成型等工序产生粉尘经布袋除尘器处理后通过1根22米高排气筒排放（DA001）；导电胶、线路前处理、防焊前处理、OSP、成品清洗、图形电镀、剥挂等工序产生酸性废气（硫酸雾、氮氧化物）经碱喷淋处理后通过1根22米高排气筒排放（DA002）；防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序产生的有机废气经二级活性炭吸附处理后通过1根22米高排气筒排放（DA003）；SES线产生的酸碱废气（氮氧化物、氨）经酸/碱液喷淋处理后通过1根22米高排气筒排放（DA004）；天然气锅炉天然气燃烧废气经1根8米高排气筒排放（DA005）；铜、锡回收产生的酸碱废气（硫酸雾、氮氧化物、氨）经酸/碱喷淋处理后通过1根22米高排气筒排放（DA006）；未被收集到的以及化学品储存过程产生的废气、储罐大小呼吸等无组织排放。项目噪声主要为开料机、丝印机、成型机、钻机等以及配套的风机、空压机、泵机等机械设备噪声；经过隔声、减振降噪后降低噪声对周围环境的影响。本项目的固废主要来自生产过程中产生的边角料、废油墨、生产线废槽液和废过滤棉芯或碳芯以及废水处理过程中产生的污泥、废离子交换树脂和废气处理系统产生的粉尘、废活性炭，丝印工序产生的废油墨，及生产过程中产生的废化学包装材料等以及废铝片、废纸底板、刷磨铜粉等，主要以危险废物为主。根据《国家危险废物名录》（2025版），本项目的危险废物主要是来自生产过程中产生的盛装化学品的各种包装材料、生产线槽液（膜废渣、含锡废液、剥挂废液等）和槽液过滤产生的废过滤棉芯或碳芯、废水处理产生的污泥、废离子交换树脂和废气处理系统产生的粉尘、废活性炭，废电路板、丝印工序产生的废油墨等；暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。废铝片、废纸底板、刷磨铜粉均为一般固废，外售综合利用；生活垃圾经统一收集后，交由当地环卫部门统一清运。	项目废水主要为生活污水、生产废水。磨板废水、一般清洗**工业园区谭坊片区 PCB 产业 1 万 t/d 处理厂（一期）一般清洗废水处理系统处理后回用于项目生产；产生的浓水与铜氨废水、高浓度有机废水、络合废水、低浓度有机废水、纯水制备浓水、预处理后的高酸废液、初期雨水分质、工业园区谭坊片区PCB 产业 1 万 t/d 处理厂（一期）废酸及有机废水废水预处理系统、氨氮废水预处理系统处理后再经综合废水处理系统处理达标后，理后的生活污水工业园处理厂深度处理，尾水排入河。本项目产生的废气主要包括生产过程中产生的工艺废气。其中工艺废气包括：开料（圆角、刨边）、钻孔、成型切割等产生粉尘；硫酸酸洗、微蚀、电镀铜锡等工序产生硫酸雾；剥挂架、退锡、退锡水再生工序产生氮氧化物；碱性蚀刻、碱性蚀刻再生产生的氨；防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序有机废气等。开料、钻孔、成型等工序产生粉尘经布袋除尘器处理后通过1根28米高排气筒排放（DA001）；导电胶、线路前处理、防焊前处理、OSP、成品清洗、图形电镀、剥挂等工序产生酸性废气（硫酸雾、氮氧化物）经碱喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA002）；防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序产生的有机废气经喷淋+二级活性炭吸附处理后通过1根28米高排气筒排放（DA003）；SES线产生的碱废气氨经酸液喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA004），SES线产生的酸性废气经DA002同一套酸液喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA002）；柴油锅炉为备用，不在此次验收范围；铜、锡回收产生的酸碱废气（硫酸雾、氮氧化物、氨）经酸/碱喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA006）；未被收集到的以及化学品储存过程产生的废气、储罐大小呼吸等无组织排放。项目噪声主要为开料机、丝印机、成型机、钻机等以及配套的风机、空压机、泵机等机械设备噪声。通过合理布局、选择低噪声设备；通过距离衰减、建筑隔声、绿化吸声等措施降低噪声对周围环境的影响。本项目的固废主要来自生产过程中产生的边角料、废油墨、生产线废槽液和废过滤棉芯或碳芯以及废水处理过程中产生的污泥、废离子交换树脂和废气处理系统产生的粉尘、废活性炭，丝印工序产生的废油墨，及生产过程中产生的废化学包装材料等以及废铝片、废纸底板、刷磨铜粉等，主要以危险废物为主。根据《国家危险废物名录》（2025版），本项目的危险废物主要是来自生产过程中产生的盛装化学品的各种包装材料、生产线槽液（膜废渣、含锡废液、剥挂废液等）和槽液过滤产生的废过滤棉芯或碳芯、废水处理产生的污泥、废离子交换树脂和废气处理系统产生的粉尘、废活性炭，废电路板、丝印工序产生的废油墨等；暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。废铝片、废纸底板、刷磨铜粉均为一般固废，外售综合利用；生活垃圾经统一收集后，交由当地环卫部门统一清运。
项目废水主要为生活污水、生产废水。磨板废水、一般清洗**工业园区谭坊片区 PCB 产业 1 万 t/d 处理厂（一期）一般清洗废水处理系统处理后回用于项目生产；产生的浓水与铜氨废水、高浓度有机废水、络合废水、低浓度有机废水、纯水制备浓水、预处理后的高酸废液、初期雨水分质、工业园区谭坊片区PCB 产业 1 万 t/d 处理厂（一期）废酸及有机废水废水预处理系统、氨氮废水预处理系统处理后再经综合废水处理系统处理达标后，理后的生活污水工业园处理厂深度处理，尾水排入河。本项目产生的废气主要包括生产过程中产生的工艺废气。其中工艺废气包括：开料（圆角、刨边）、钻孔、成型切割等产生粉尘；硫酸酸洗、微蚀、电镀铜锡等工序产生硫酸雾；剥挂架、退锡、退锡水再生工序产生氮氧化物；碱性蚀刻、碱性蚀刻再生产生的氨；防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序有机废气等。开料、钻孔、成型等工序产生粉尘经布袋除尘器处理后通过1根28米高排气筒排放（DA001）；导电胶、线路前处理、防焊前处理、OSP、成品清洗、图形电镀、剥挂等工序产生酸性废气（硫酸雾、氮氧化物）经碱喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA002）；防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序产生的有机废气经喷淋+二级活性炭吸附处理后通过1根28米高排气筒排放（DA003）；SES线产生的碱废气氨经酸液喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA004），SES线产生的酸性废气经DA002同一套酸液喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA002）；柴油锅炉为备用，不在此次验收范围；铜、锡回收产生的酸碱废气（硫酸雾、氮氧化物、氨）经酸/碱喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA006）；未被收集到的以及化学品储存过程产生的废气、储罐大小呼吸等无组织排放。项目噪声主要为开料机、丝印机、成型机、钻机等以及配套的风机、空压机、泵机等机械设备噪声。通过合理布局、选择低噪声设备；通过距离衰减、建筑隔声、绿化吸声等措施降低噪声对周围环境的影响。本项目的固废主要来自生产过程中产生的边角料、废油墨、生产线废槽液和废过滤棉芯或碳芯以及废水处理过程中产生的污泥、废离子交换树脂和废气处理系统产生的粉尘、废活性炭，丝印工序产生的废油墨，及生产过程中产生的废化学包装材料等以及废铝片、废纸底板、刷磨铜粉等，主要以危险废物为主。根据《国家危险废物名录》（2025版），本项目的危险废物主要是来自生产过程中产生的盛装化学品的各种包装材料、生产线槽液（膜废渣、含锡废液、剥挂废液等）和槽液过滤产生的废过滤棉芯或碳芯、废水处理产生的污泥、废离子交换树脂和废气处理系统产生的粉尘、废活性炭，废电路板、丝印工序产生的废油墨等；暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。废铝片、废纸底板、刷磨铜粉均为一般固废，外售综合利用；生活垃圾经统一收集后，交由当地环卫部门统一清运。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目废水主要为生活污水、生产废水。磨板废水、一般清洗****工业园区谭坊片区 PCB 产业 1 万 t/d ****处理厂（一期）一般清洗废水处理系统处理后回用于项目生产；产生的浓水与铜氨废水、高浓度有机废水、络合废水、低浓度有机废水、纯水制备浓水、预处理后的高酸废液、初期雨水分质、****工业园区谭坊片区PCB 产业 1 万 t/d ****处理厂（一期）废酸及有机废水废水预处理系统、氨氮废水预处理系统处理后再经综合废水处理系统处理达标后，理后的生活污水****工业园****处理厂深度处理，尾水排入**河。

《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

污水处理站排放口：pH值范围、化学需氧量、总磷、锌、铜、氰化物、氟化物、氨氮、总氮、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、石油类、总有机碳最大日均值或范围均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放标准要求，总锰最大日均值符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准要求，五日生化需氧量最大日均值符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求。生活污水排放口：pH值范围、化学需氧量、总磷、氨氮、总氮、悬浮物最大日均值或范围均****处理厂接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

开料、钻孔、成型等工序产生粉尘经布袋除尘器处理后通过1根28米高排气筒排放（DA001）；导电胶、线路前处理、防焊前处理、OSP、成品清洗、图形电镀、剥挂等工序产生酸性废气（硫酸雾、氮氧化物）经碱喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA002）；防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序产生的有机废气经喷淋+二级活性炭吸附处理后通过1根28米高排气筒排放（DA003）；SES线产生的碱废气氨经酸液喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA004），SES线产生的酸性废气经DA002同一套酸液喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA002）；铜、锡回收产生的酸碱废气（硫酸雾、氮氧化物、氨）经酸/碱喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA006）

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

本项目产生的废气主要包括生产过程中产生的工艺废气。其中工艺废气包括：开料（圆角、刨边）、钻孔、成型切割等产生粉尘；硫酸酸洗、微蚀、电镀铜锡等工序产生硫酸雾；剥挂架、退锡、退锡水再生工序产生氮氧化物；碱性蚀刻、碱性蚀刻再生产生的氨；防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序有机废气等。开料、钻孔、成型等工序产生粉尘经布袋除尘器处理后通过1根28米高排气筒排放（DA001）；导电胶、线路前处理、防焊前处理、OSP、成品清洗、图形电镀、剥挂等工序产生酸性废气（硫酸雾、氮氧化物）经碱喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA002）；防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序产生的有机废气经喷淋+二级活性炭吸附处理后通过1根28米高排气筒排放（DA003）；SES线产生的碱废气氨经酸液喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA004），SES线产生的酸性废气经DA002同一套酸液喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA002）；铜、锡回收产生的酸碱废气（硫酸雾、氮氧化物、氨）经酸/碱喷淋处理后通过1根28米高排气筒排放（DA006）；未被收集到的以及化学品储存过程产生的废气、储罐大小呼吸等无组织排放。

酸性废气排放口：硫酸雾、氯化氢、氮氧化物排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准要求；碱性废气排放口：氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；酸碱废气排放口：硫酸雾、氮氧化物排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准要求，氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。含尘废气排放口：颗粒物排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；有机废气排放口：非甲烷总烃排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。厂界无组织排放废气：颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、氮氧化物、氯化氢检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准要求，氨检测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准要求。厂区内无组织排放废气：非甲烷总烃检测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中3 类

项目噪声主要为开料机、丝印机、成型机、钻机等以及配套的风机、空压机、泵机等机械设备噪声。通过合理布局、选择低噪声设备；通过距离衰减、建筑隔声、绿化吸声等措施降低噪声对周围环境的影响。

项目厂界东北侧、东南侧、西南侧、西北侧厂界噪声昼间检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施，严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。应在厂区内设置足够容积的危险废物暂存库，并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）要求进行设计、建造和管理；危险废物应定期交有相应危险废物利用或处置资质和能力的单位进行利用或处置，并按规定办理转运手续；项目产生的一般工业固体废物应合法处置，在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

本项目的固废主要来自生产过程中产生的边角料、废油墨、生产线废槽液和废过滤棉芯或碳芯以及废水处理过程中产生的污泥、废离子交换树脂和废气处理系统产生的粉尘、废活性炭，丝印工序产生的废油墨，及生产过程中产生的废化学包装材料等以及废铝片、废纸底板、刷磨铜粉等，主要以危险废物为主。根据《国家危险废物名录》（2025版），本项目的危险废物主要是来自生产过程中产生的盛装化学品的各种包装材料、生产线槽液（膜废渣、含锡废液、剥挂废液等）和槽液过滤产生的废过滤棉芯或碳芯、废水处理产生的污泥、废离子交换树脂和废气处理系统产生的粉尘、废活性炭，废电路板、丝印工序产生的废油墨等；暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。废铝片、废纸底板、刷磨铜粉均为一般固废，外售综合利用；生活垃圾经统一收集后，交由当地环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程