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鹤山市华美金属制品有限公司产品优化升级项目

审批

广东-江门-鹤山市

发布时间： 2026年06月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********8253933	欧标弟
谭仲麟	**门市市
市镇**路296号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****产品优化升级项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3333-C3333-金属包装容器及材料制造
	****市 **市镇**路296号
经度:112.867778 纬度: 22.581944	****生态环境厅
	2024-07-18
粤环审〔2024〕126号	914********8253933001V
2026-03-11	3000
835	****
914********8253933	914********8253933
****	******公司
914********894838E	2026-01-30

2026-04-30	2026-06-01
	https://www.****.com/?news/index-b/283.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢/铁卷材加工能力为58.8万吨/年，其中6.5万吨基板直接外售，1.8万吨加工成基板复膜铁，5.3万吨加工成马口铁复膜铁，45.2万吨加工成马口铁（不印刷或复膜），年生产净水剂23998.4吨，配套轧辊表面电镀铬处理1200根次/年（轧辊仅供厂内使用不外售）	钢/铁卷材加工能力为58.8万吨/年，其中6.5万吨基板直接外售，1.8万吨加工成基板复膜铁，5.3万吨加工成马口铁复膜铁，45.2万吨加工成马口铁（不印刷或复膜），年生产净水剂23998.4吨，配套轧辊表面电镀铬处理1200根次/年（轧辊仅供厂内使用不外售）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

基板与基板复膜铁生产工艺、马口铁与马口铁复膜铁生产工艺、副产品净水剂生产工艺、马口铁电镀锡生产工艺、轧辊表面镀铬生产工艺	基板与基板复膜铁生产工艺、马口铁与马口铁复膜铁生产工艺、副产品净水剂生产工艺、马口铁电镀锡生产工艺、轧辊表面镀铬生产工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气环保设施：酸性废气主要包括氯化氢、氯气、硫酸雾、铬酸雾等污染物，氯化氢和氯气废气采用“冷凝+水喷淋+碱液喷淋+水喷淋”处理后高空排放，铬酸雾采用“格网凝聚回收+还原吸收（还原剂选取焦亚硫酸钠等）”处理后高空排放，硫酸雾采用碱雾喷淋塔处理后高空排放。碱性废气主要来自基板脱脂、马口铁镀锡前碱洗等工序产生的碱雾，采用酸液喷淋塔处理后高空排放。油雾废气主要来自压延、湿式平整等工序产生的油雾，采用油雾净化器处理后高空排放。天然气燃烧废气主要来自锅炉、蒸汽发生器、热水炉、热烘干炉、退火炉以天然气为燃料产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，收集后直接高空排放。有机废气主要来自印刷、复膜、印刷版辊清洗工序产生的挥发性有机物，采用RTO处理后高空排放。污水处理站**处理站生化池等产生的氨、硫化氢和臭气浓度，采用碱液喷淋塔处理后高空排放。食堂油烟采用油烟净化器处理后高空排放。 2、废水环保设施：本次扩建项目新增1套处理规模为1100m3/d的镀锡软熔废水在线回用系统、1套处理规模为180t/d马口铁钝化废水回用系统、1套处理规模为20t/d轧辊含铬废水回用系统、1套处理规模为240m3/d的浓水处理系统；建成后，全厂电镀锡（含镀后软熔、铬钝化）环节以及镀铬环节产生的镀锡软熔废水、含铬废水经收集、处理后全部回用不外排。项目的生活污水和部分生产废水（基板酸洗废水、脱脂废水、压延清洗水、综合废水、喷淋塔废水）依托原有的1套处理规模为800m3/d的脱脂废水预处理系统、1套处理规模为100m3/d的压延清洗水预处理系统、1套处理规模为300m3/d的马口铁酸洗废水预处理系统以及1套处理规模为2500m3/d的综合废水处理系统进行处理，废水处理后部分回用，其余排入工业城****处理厂。 3、固体废物：危险废物主要包括废化学品包装袋与包装桶、废润滑油、废含机油抹布与手套、废水处理污泥、废水处理RO膜、废离子交换树脂、废盐酸、废乳化液、废脱脂液、废平整液、废硫酸槽液、废钝化槽渣、废含油墨抹布和手套、废盐酸底渣、废水检验废液、废毛化液滤芯、废水蒸发浓缩液等，依托原有项目的危废暂存仓暂存，定期委托有危废资质单位处置。验收期间，由于复膜印刷版辊使用抹布擦拭干净循环使用暂未更换，本项目暂未产生废印刷版辊，待后续实际产生时再委托有资质单位处置。一般固体废物主要包括废金属及其边角料、废薄膜边角料、废包装袋、废吸油器、废干燥器、废石英砂、废活性炭、废反渗透膜、废锡渣，依托原有项目的一般工业固体废物暂存仓暂存，定期交由下游企业回收利用。生活垃圾主要来自职工办公生活，收集后交由当地环卫部门清运。 4、噪声环保设施：通过选用低噪音设备，并采取减振、隔声等措施，降低生产噪声对外环境的影响。	1、废气环保设施：酸性废气主要包括氯化氢、氯气、硫酸雾、铬酸雾等污染物，氯化氢和氯气废气采用“冷凝+水喷淋+碱液喷淋+水喷淋”处理后高空排放，铬酸雾采用“格网凝聚回收+还原吸收（还原剂选取焦亚硫酸钠等）”处理后高空排放，硫酸雾采用碱雾喷淋塔处理后高空排放。碱性废气主要来自基板脱脂、马口铁镀锡前碱洗等工序产生的碱雾，采用酸液喷淋塔处理后高空排放。油雾废气主要来自压延、湿式平整等工序产生的油雾，采用油雾净化器处理后高空排放。天然气燃烧废气主要来自锅炉、蒸汽发生器、热水炉、热烘干炉、退火炉以天然气为燃料产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，收集后直接高空排放。有机废气主要来自印刷、复膜、印刷版辊清洗工序产生的挥发性有机物，采用RTO处理后高空排放。污水处理站**处理站生化池等产生的氨、硫化氢和臭气浓度，采用碱液喷淋塔处理后高空排放。食堂油烟采用油烟净化器处理后高空排放。 2、废水环保设施：本次扩建项目新增1套处理规模为1100m3/d的镀锡软熔废水在线回用系统、2套处理规模为120m3/d钝化废水/含铬废水在线回用系统、1套处理规模为240m3/d的浓水处理系统；建成后，全厂电镀锡（含镀后软熔、铬钝化）环节以及镀铬环节产生的镀锡软熔废水、含铬废水经收集、处理后全部回用不外排。项目的生活污水和部分生产废水（基板酸洗废水、脱脂废水、压延清洗水、综合废水、喷淋塔废水）依托原有的1套处理规模为800m3/d的脱脂废水预处理系统、1套处理规模为100m3/d的压延清洗水预处理系统、1套处理规模为300m3/d的马口铁酸洗废水预处理系统以及1套处理规模为2500m3/d的综合废水处理系统进行处理，废水处理后部分回用，其余排入工业城****处理厂。 3、固体废物：危险废物主要包括废化学品包装袋与包装桶、废润滑油、废含机油抹布与手套、废水处理污泥、废水处理RO膜、废离子交换树脂、废盐酸、废乳化液、废脱脂液、废平整液、废硫酸槽液、废钝化槽渣、废含油墨抹布和手套、废盐酸底渣、废水检验废液、废毛化液滤芯、废水蒸发浓缩液等，依托原有项目的危废暂存仓暂存，定期委托有危废资质单位处置。验收期间，由于复膜印刷版辊使用抹布擦拭干净循环使用暂未更换，本项目暂未产生废印刷版辊，待后续实际产生时再委托有资质单位处置；擦试复膜印刷版辊后产生的含油墨抹布已委托有资质单位处理处置。一般固体废物主要包括废金属及其边角料、废薄膜边角料、废包装袋、废吸油器、废干燥器、废石英砂、废活性炭、废反渗透膜、废锡渣，依托原有项目的一般工业固体废物暂存仓暂存，定期交由下游企业回收利用。生活垃圾主要来自职工办公生活，收集后交由当地环卫部门清运。 4、噪声环保设施：通过选用低噪音设备，并采取减振、隔声等措施，降低生产噪声对外环境的影响。
1、后批已建项目淘汰的5条压延生产线（分别为压延2线、压延3线、压延4线、压延5线和1050压延线），并已拆除对应的2套油雾净化器和废气排气筒P14和P15。 2、将废气排气筒P4（1）和P4（2）两根排气筒合并成一根排气筒P4，排气筒高度未降低。 3、拆除原有的1台60万大卡蒸汽发生器和4台备用发电机，对应拆除排气筒P30和P10。 4、浓水处理系统增加离子交换树脂处理工艺。 5、钝化废水/含铬废水在线回收系统调整：由“新增1套处理规模为180m3/d钝化废水在线回用系统和1套处理规模为20m3/d轧辊含铬废水在线回用系统”变更为“新增2套处理规模为120m3/d钝化废水/含铬废水在线回用系统”。在钝化废水和含铬废水产生量、处理工艺和处理去向不变的情况，总处理规模增加40m3/d，****公司后期项目预留一定余量。 6、危险废物处置调整：由“废印刷版辊（HW12）委托有资质的危废单位处理”变更为：“复膜印刷版辊使用抹布擦拭干净循环使用暂未更换，暂未产生废印刷版辊，待后续实际产生时再委托有资质的单位处置；擦拭后产生的含油墨抹布委托有资质单位处理处置。” 7、镀锡电镀液调整：由“镀锡电镀液全部使用PSA（苯酚磺酸）电镀液”变更为“镀锡电镀液使用PSA（苯酚磺酸）电镀液或MSA（甲基磺酸）电镀液”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、建立健全全厂环境风险事故防范应急体系，完善并严格落实环境风险防范措施和应急预案。加强污染防治、环境风险防控设施的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急池，切实防范环境污染事故发生。2、按照国家和省的有关规定规范设置全厂排污口，安装主要污染物在线监控系统，按当地生态环境部门的要求实施联网监控。按规定开展污染物排放监测和环境质量监测工作。	1、2026年4月，华美公司对原有环境应急预案进行修编，增加了本项目内容，编制了《**突发环境事件应急预案》（2026年版），环境局进行备案登记（备案编号：440784-2026-0068-M）。全厂设有基坑总容积为26400m3和1个500m3的事故应急池，在突发环境事件状态下，厂房内的事故废水经各自厂房内的基坑进行暂存，厂房外的其余事故废水经应急管网以自流形式流向厂房1镀锡车间的基坑2#和事故应急池暂存。全厂共设有1个雨水总排口，安装了手动闸阀，一旦发生事故关闭雨水管网排口闸阀，防止事故废水通过雨水管网排出厂区外。 2、2026年3月11日，华美公司在排污许可证管理信息平台重新申取排污许可证（编号：914******8253933001V），并按照《排污口规范化整治技术要求（试行）》的要求，设置规范化的排污口和环保标识牌。全厂废水外排口安装了在线自动监控设备（流量、pH、化学需氧量、氨氮等监控因子），有机废气排污口安装了在线自动监控设备（挥发性有机物、烟气参数等监控因子），门市重点污染源自动监控平台联网。按照排污许可证自行监测方案，委托第三方检测单位开展污染物排放监测，并定期将环境监测报告上传到排污许可证管理信息平台。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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20.676	23.743	20.676	20.676	/
0	0	0	0	/
8.509	15.89	8.509	8.509	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	车间含铬废水预处理设施（钝化废水/含铬废水在线回用系统）	**省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中表2珠三角排放限值	2套处理规模为120m3/d钝化废水/含铬废水在线回用系统	对车间含铬废水预处理设施（钝化废水/含铬废水在线回用系统）出水总铬、六价铬等污染物进行布点监测
2	镀锡软熔废水在线回用系统	执行项目环评报告书回用水质的要求	1套处理能力为1100m3/d的镀锡软熔废水在线回用系统	对镀锡软熔废水在线回用系统回用水中pH、COD、电导率等污染物进行监测
3	浓水处理系统	执行项目环评报告书回用水质的要求	1套处理能力为240m3/d的浓水处理系统	对浓水处理系统回用水中的pH、COD、电导率等污染物进行监测
4	综合废水处理系统	执行省《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597-2015）“表2项目水污染物排放限值及单位产品基准排水量”中“珠三角”相应限值（其中COD、SS、氨氮、总磷、石油类、总铁、总锌、总铜、总铝、总氰化物、氟化物执行排放标准限值的200%）、《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）“表2企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量”中的“间接排放”相应限值、省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准，以及工业城**处理厂进水水质要求	1套处理规模为2500m3/d的综合废水处理系统	对综合废水处理系统出水口（废水总排口）pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、总氮、总磷、石油类、氟化物、总氰化物、总铜、总锌、总铁等污染物进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸性废气处理设施	氯化氢执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中“表3大气污染物特别排放限值”，硫酸雾、铬酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中“表5**企业大气污染物排放限值”，氯气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中“表4大气污染物特别排放限值”。	氯化氢和氯气废气采用“冷凝+水喷淋+碱液喷淋+水喷淋”处理工艺处理后通过排气筒排放、硫酸雾采用碱喷淋塔处理后通过排气筒排放、镀锡后钝化工序产生的铬酸雾采用碱雾喷淋塔处理后通过排气筒排放、辊轴镀铬工序产生的铬酸雾采用“格网凝聚回收+还原吸收（还原剂选取焦亚硫酸钠等）”处理后通过排气筒排放。	根据验收技术规范，对涉及氯化氢、氯气、硫酸雾、铬酸雾等污染物处理设施进行布点监测。
2	碱性废气处理设施	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中“表3大气污染物特别排放限值	碱雾主要来自基板脱脂、马口铁镀锡前碱洗等工序，产生的碱雾采用酸喷淋塔处理后通过排气筒排放。	根据验收技术规范，对涉及碱雾的处理设施进行布点监测
3	油性废气处理设施	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中“表3大气污染物特别排放限值”。	油雾主要来自压延、湿式平整等工序，产生的油雾采用油雾净化器处理后通过排气筒排放。	根据验收技术规范，对涉及油雾处理设施进行布点监测
4	有机废气处理设施	VOCs执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中“表1大气污染物排放限值”，RTO燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物排放均符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中“表2燃烧装置大气污染物排放限值”。	建有1套RTO处理装置	根据验收技术规范，对有机废气处理设施进行布点监测，监测因子为非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物。
5	废水处理站废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中“表2恶臭污染物排放标准值”	污水处理站恶臭采用碱喷淋塔处理后通过排气筒排放。	根据验收技术规范，****处理站恶臭处理时设施进行布点监测，监测因子氨气、硫化氢、臭气浓度
6	含锡废气处理设施	**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准	锡条阳极制造系统工序产生的锡及其化合物采用高旋喷淋塔处理后通过排气筒排放，锡粒制造系统工序产生的锡及其化合物收集后与镀锡3线的碱雾废气合并经酸液喷淋处理后高空排放。	根据验收技术规范，对含锡废气处理设施进行布点监测，监测因子为锡及其化合物。
7	厨房油烟处理设施	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准	1套油烟净化装置	根据验收技术规范，对厨房油烟处理设施进行布点监测
8	锅炉、蒸汽发生器、热水炉烟气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）中“表3大气污染物特别排放限值”	低氮燃烧后通过排气筒高空排放	根据验收技术规范，对锅炉、蒸汽发生器、热水炉烟气排放口中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物进行布点监测
9	退火炉烟气处理设施	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）“表3大气污染物特别排放浓度限值”及修改单中“热处理炉”相关要求。	收集后通过排气筒高空排放	根据验收技术规范，对退火炉烟气处理设施进行布点监测，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
10	烘干炉烟气处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2相关要求和《**市工业炉窑大气污染综合治理方案》（江环函[2020]22号）的较严者。	低氮燃烧后通过排气筒高空排放	根据验收技术规范，对烘干炉烟气处理设施进行布点监测，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度
11	厂界外无组织废气	颗粒物、硫酸雾、铬酸雾、锡及其化合物执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求，氯化氢、氯气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表5企业边界大气污染物排放限值要求，氨、硫化氢及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值中二级新扩改建标准要求。	采取车间密闭、负压等措施，减少生产环节和废水收集处理过程中的废气无组织排放。	根据验收技术规范，对厂界外布设1个参照点，3个监控点，监测因子为颗粒物、硫酸雾、铬酸雾、锡及其化合物、氯化氢、氯气、氨、硫化氢及臭气浓度
12	厂区内无组织废气	**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367 -2022）中表3厂区内VOCs无组织排放限值要求	采取车间密闭、负压等措施，减少生产环节和废水收集处理过程中的废气无组织排放。	根据验收技术规范，在有机废气车间外布设4个监控点，监测因子为非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实噪声污染防治措施，项目应选用低噪音设备，并采取有效的隔声、降噪等措施。

东厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

选用低噪音设备，并采取有效的隔声、降噪等措施

在东厂界、西厂界、南厂界、北厂界共布设5个监测点位

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应合理划分防渗区域，并采取严格的防渗措施，防止污染土壤、地下水环境。

本项目依托现有项目的危废暂存仓、化工仓室内地面、废水处理池已做相关基础防渗处理，**轧辊镀铬线车间应采取垫层、隔离层和面层共三层防渗；**废水在线回用系统、事故应急池池体内壁采用3布5油玻璃钢防腐保护层。原料酸、废酸储罐采用地上+地下形式，地面采用环氧树脂进行防渗处理，废酸回收装置四周设置有深为20cm、宽为30cm的防泄漏沟渠，****处理站连接；地下罐体则是完全置于深度约3.5m的基坑下（基坑容积100m3），地上罐体设置在独立房间内，门口设置门槛，门槛高度为20cm，可防止物料泄漏。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处理处置要求。废水处理污泥、废脱脂液等危险废物送有资质单位处理处置。金属废边角料、废包装袋等一般工业固体废物依法处理处置。生活垃圾交由环卫部门处理。

（1）危险废物主要包括废化学品包装袋与包装桶、废润滑油、废含机油抹布与手套、废水处理污泥、废水处理RO膜、废离子交换树脂、废盐酸、废乳化液、废脱脂液、废平整液、废硫酸槽液、废钝化槽渣、废含油墨抹布和手套、废盐酸底渣、废水检验废液、废毛化液滤芯、废水蒸发浓缩液等，收集后委托有危废资质单位处置。受当前净水剂市场行情波动影响，****公司厂内制净水剂生产工序的原材料，其余的废盐酸委托有危废资质单位处置。验收期间，由于复膜印刷版辊使用抹布擦拭干净循环使用暂未更换，本项目暂未产生废印刷版辊，待后续实际产生时再委托有资质单位处置；擦试复膜印刷版辊后产生的含油墨抹布已委托有资质单位处理处置。危险废物贮存、处置均满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）标准。（2）一般固体废物主要包括废金属及其边角料、废薄膜边角料、废包装袋、废吸油器、废干燥器、废石英砂、废活性炭、废反渗透膜、废锡渣，交由下游企业回收利用。一般工业固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）标准要求。（3）生活垃圾主要产生于办公区域，交由当地环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全全厂环境风险事故防范应急体系，完善并严格落实环境风险防范措施和应急预案。加强污染防治、环境风险防控设施的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急池，切实防范环境污染事故发生。

2026年4月，华美公司对原有环境应急预案进行修编，增加了本项目内容，编制了《****突发环境事件应急预案》（2026年版），****环境局进行备案登记（备案编号：440784-2026-0068-M）。全厂设有基坑总容积为26400m3和1个500m3的事故应急池，在突发环境事件状态下，厂房内的事故废水经各自厂房内的基坑进行暂存，厂房外的其余事故废水经应急管网以自流形式流向厂房1镀锡车间的基坑2#和事故应急池暂存。全厂共设有1个雨水总排口，安装了手动闸阀，一旦发生事故关闭雨水管网排口闸阀，防止事故废水通过雨水管网排出厂区外。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程