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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0421MAC4HYW872 | 建设单位法人:徐文玉 |
| 徐文玉 | 建设单位所在行政区划:****** |
| **自治区**市**绍根镇爱根苏木村 |
| **文玉节水滴灌厂扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **自治区**市** 绍根镇爱根苏木村 |
| 经度:120.51 纬度: 43.36 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-24 |
| 阿环发〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号:****0421MAC4HYW872001Q |
| 2026-01-16 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 62 | 运营单位名称:**** |
| ****0421MAC4HYW872 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0402MA0Q8Y7R20 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0402MA0Q8Y7R20 | 竣工时间:2025-03-31 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间:2025-06-30 |
| 2026-03-24 | 验收报告公开结束时间:2026-04-22 |
| 验收报告公开载体: | 环保小智 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 造粒3 条造粒生产线(2 条已建、1 条**)组成;迷宫滴灌带及主水带10 条迷宫滴灌带生产线、3 条主水带生产线(2 条已建、1 条**);贴片:10 条贴片滴灌带生产线(3 条已建、7 条**); | 实际建设情况:本项目位于环境质量达标区,根据实际调查,厂区滴灌带生产车间仅建设10条迷宫式滴灌带生产线、4条贴片式滴灌带生产线、2条PE主带生产线,为增加生产规模,污染物排放量较环评阶段没有增加; |
| 因需求量少,不需要增加 | 是否属于重大变动:|
| 项目产品主要为再生塑料颗粒,以回收的废塑料膜和废旧滴灌带为原料,首先生成再生塑料颗粒:废旧塑料回收—破碎—清洗—脱水—热融造粒—切粒—打包—成品,;迷宫滴灌带及主水带生产车间内设:迷宫式滴灌带生产线 10 条,主水带生产线 3 条,产能均为 3000t/a 。迷宫式滴灌带及主水带生产工艺相同,工艺流程均为原料→配料混料→吸料→热熔、挤出→冷却、成型→牵引、收卷→检验包装;生产原料相同,均为再生颗粒及黑色母粒。贴片式滴灌带生产车间内设:贴片式滴灌带生产线 10 条,生产原料为再生颗粒、聚乙烯(PE 新颗粒)、黑色母粒 | 实际建设情况:项目产品主要为再生塑料颗粒,以回收的废塑料膜和废旧滴灌带为原料,首先生成再生塑料颗粒:废旧塑料回收—破碎—清洗—脱水—热融造粒—切粒—打包—成品,;迷宫滴灌带及主水带生产车间内设:迷宫式滴灌带生产线 10 条,主水带生产线 3 条,产能均为 3000t/a 。迷宫式滴灌带及主水带生产工艺相同,工艺流程均为原料→配料混料→吸料→热熔、挤出→冷却、成型→牵引、收卷→检验包装;生产原料相同,均为再生颗粒及黑色母粒。贴片式滴灌带生产车间内设:贴片式滴灌带生产线 10 条,生产原料为再生颗粒、聚乙烯(PE 新颗粒)、黑色母粒 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产用水包括清洗用水、冷却用水、喷淋除尘用水。项目采取雨污分流方式。项目冷却水定期补充,循环使用不外排;破碎清洗废水经沉淀处理后循环使用,不外排;喷淋除尘废水经自配沉淀池沉淀后循环使用,不外排。生活污水经厂区防渗旱厕处理后,定期清掏用做周边绿化、农田肥料;气本项目废气主要为热融造粒工序废气。 热融造粒工序废气:本项目热融造粒工序废气主要污染物为非甲烷总烃及颗粒物、臭气浓度,由于再生颗粒生产车间、贴片滴灌带生产车间及迷宫滴灌带生产车间相距较近,采用 1 套废气处理装置处理,即“喷淋装置+UV 光氧催化+二级活性炭吸附;每条再生颗粒生产线塑化挤出烟气出口上方均安装集气罩,废气经各自管道收集后汇集至共享管道,最终经“喷淋装置+UV光氧催化+二级活性炭吸附装置 ”处理;滴灌带及主水带产生的非甲烷总烃经废气处理装置中的“UV 光氧催化+二级活性炭吸 ”处理,处理后经 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放;噪声本项目生产工序噪声主要为生产设备运行噪声,设计主要采取建筑隔声、消声、减振、距离衰减等措施降低噪声对产噪设备采用安装减震基础、建设密闭的隔音车间,等措施进行降噪,经采取以上防治措施后,设备噪声源在车间外的噪声可明显降低。车间设备噪声再经距离衰减、厂区围墙阻隔后,在厂界处的噪声进一步减弱。;固废本项目固体废物主要为分拣固废、废滤网、不合格产品、沉淀池泥沙、除尘泥渣、废紫光灯管、废活性炭、生活垃圾。 (1)分拣固废 本项目废旧滴灌带主要来自田间,回收过程中掺杂了大量的杂物,主要为秸秆、土块、石块等,均为一般固废。人工分选后贮存至一般固废暂存间,定****填埋场填埋处置。 (2)废滤网 再生颗粒生产过程中的塑化挤出工段需在螺杆出口设有一个过滤网,材质为铁,用于过滤废塑料熔融过程中产生的杂质。该过滤网需要定期更换,为一般工业固体废物,由厂家回收处理。 (3)不合格产品 本项目生产过程通过打压检测,会产生不合格产品。本项目各生产线的不合格产品收集后直接回用于造粒工段,不外排。 (4)沉淀池污泥 原料废滴灌带、废棚膜经破碎机破碎后进行清洗,原料中泥沙、残渣进入清洗池和沉淀池。清洗池、沉淀池污泥主要为泥沙、残渣,经定期清掏后自然晾干,****填埋场填埋。 (5)废紫外灯管、废活性炭 废紫外灯管属于危险废物(废物类别及代码:HW29 900-023-29 生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源),集中收集后危废暂存间暂存后,委托有危废回收资质单位(******公司)处理。 根据《国家危险废物名录》(2025 版),废活性炭属于危险废物(废物类别及代码:HW49 900-039-49 VOCs 治理过程(不包括餐饮行业油烟治理过程)产生的废活性炭),暂存于危废暂存间后委托有危险废物处理资质的单位进行处置。 废紫外灯管、废活性炭暂存于5m2危废暂存间内,并委托有资质单位处理。 (6)生活垃圾 来源:本项目劳动定员20人,年工作300天生活垃圾产生量按每人每天0.5kg计算,则本项目生活垃圾产生量为3t/a。治理措施:定期由环卫部门统一清运 | 实际建设情况:本项目生产用水包括清洗用水、冷却用水、喷淋除尘用水。项目采取雨污分流方式。项目冷却水定期补充,循环使用不外排;破碎清洗废水经沉淀处理后循环使用,不外排;喷淋除尘废水经自配沉淀池沉淀后循环使用,不外排。生活污水经厂区防渗旱厕处理后,定期清掏用做周边绿化、农田肥料;气本项目废气主要为热融造粒工序废气。 热融造粒工序废气:本项目热融造粒工序废气主要污染物为非甲烷总烃及颗粒物、臭气浓度,由于再生颗粒生产车间、贴片滴灌带生产车间及迷宫滴灌带生产车间相距较近,采用 1 套废气处理装置处理,即“喷淋装置+UV 光氧催化+二级活性炭吸附;每条再生颗粒生产线塑化挤出烟气出口上方均安装集气罩,废气经各自管道收集后汇集至共享管道,最终经“喷淋装置+UV光氧催化+二级活性炭吸附装置 ”处理;滴灌带及主水带产生的非甲烷总烃经废气处理装置中的“UV 光氧催化+二级活性炭吸 ”处理,处理后经 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放;噪声本项目生产工序噪声主要为生产设备运行噪声,设计主要采取建筑隔声、消声、减振、距离衰减等措施降低噪声对产噪设备采用安装减震基础、建设密闭的隔音车间,等措施进行降噪,经采取以上防治措施后,设备噪声源在车间外的噪声可明显降低。车间设备噪声再经距离衰减、厂区围墙阻隔后,在厂界处的噪声进一步减弱。;固废本项目固体废物主要为分拣固废、废滤网、不合格产品、沉淀池泥沙、除尘泥渣、废紫光灯管、废活性炭、生活垃圾。 (1)分拣固废 本项目废旧滴灌带主要来自田间,回收过程中掺杂了大量的杂物,主要为秸秆、土块、石块等,均为一般固废。人工分选后贮存至一般固废暂存间,定****填埋场填埋处置。 (2)废滤网 再生颗粒生产过程中的塑化挤出工段需在螺杆出口设有一个过滤网,材质为铁,用于过滤废塑料熔融过程中产生的杂质。该过滤网需要定期更换,为一般工业固体废物,由厂家回收处理。 (3)不合格产品 本项目生产过程通过打压检测,会产生不合格产品。本项目各生产线的不合格产品收集后直接回用于造粒工段,不外排。 (4)沉淀池污泥 原料废滴灌带、废棚膜经破碎机破碎后进行清洗,原料中泥沙、残渣进入清洗池和沉淀池。清洗池、沉淀池污泥主要为泥沙、残渣,经定期清掏后自然晾干,****填埋场填埋。 (5)废紫外灯管、废活性炭 废紫外灯管属于危险废物(废物类别及代码:HW29 900-023-29 生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源),集中收集后危废暂存间暂存后,委托有危废回收资质单位(******公司)处理。 根据《国家危险废物名录》(2025 版),废活性炭属于危险废物(废物类别及代码:HW49 900-039-49 VOCs 治理过程(不包括餐饮行业油烟治理过程)产生的废活性炭),暂存于危废暂存间后委托有危险废物处理资质的单位进行处置。 废紫外灯管、废活性炭暂存于5m2危废暂存间内,并委托有资质单位处理。 (6)生活垃圾 来源:本项目劳动定员20人,年工作300天生活垃圾产生量按每人每天0.5kg计算,则本项目生活垃圾产生量为3t/a。治理措施:定期由环卫部门统一清运 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.137 | 0 | 0 | 0 | 0.137 | 0.137 | / |
| 1 | UV 光氧催化+二级活性炭吸 ”处理,处理后经 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015),《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | UV 光氧催化+二级活性炭吸 ”处理,处理后经 1 根 15m 高排气筒(DA001)、 | 已按标准开展监测 |
| 1 | 生产工序噪声主要为生产设备运行噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中1类标准限值要求 | 生产设备运行噪声 | 按标准进行监测 |
| 1 | 主要为杂草、秸秆、土石,集中收集至一般固废暂存间,定****填埋场填埋处置 | 主要为杂草、秸秆、土石,集中收集至一般固废暂存间,定****填埋场填埋处置 | |
| 2 | 废滤网主要为原丝网组被熔融 PE 中的杂质及未熔融 PE 堵塞而产生的,集中收集后委托厂家回收处理。 | 废滤网主要为原丝网组被熔融 PE 中的杂质及未熔融 PE 堵塞而产生的,集中收集后委托厂家回收处理。 | |
| 3 | 经打压后不合格的滴灌带产品,直接回用于造粒工段生产再生颗粒。 | 经打压后不合格的滴灌带产品,直接回用于造粒工段生产再生颗粒。 | |
| 4 | 干化后定****填埋场填埋处置 | 自然干化后,定期清****回收部门处置,不外排 | |
| 5 | 集中收集后暂存至危险废物暂存间内,定期由有危险废物处置资质的单位处理处置。 | 集中收集后暂存至危险废物暂存间内,定期由有危险废物处置资质的单位处理处置。 | |
| 6 | 生活垃圾交由环卫部门统一处理 | 生活垃圾交由环卫部门统一处理 |
| 紧邻废旧滴灌带及大棚膜预处理区的西侧, 占地面积约 350m2 ,全封闭车间。车间内新增 1 条再生颗粒生产线。破 碎后的废滴灌带及大棚膜在清洗机内清洗;清洗后进入甩干机甩干;甩干后经铲车投料至造粒生产线,生产线由上;紧邻造粒车间东北侧设置,共设 3 级沉淀池+1 座**池,总容积为 760m3。湿式破碎筛分废水及废旧塑料清洗废水均排至沉淀池内,经三级沉淀后进入**池进行循环使用,不外排料口、造粒机(熔融、塑化、拉丝、冷却、切粒组成)组成;位于厂区北侧,设施冷却循环水池 1 座,容积为 40m3 。主要作为再生颗粒拉丝后直接冷却、滴灌带及主管带挤出后直接冷却用水,冷却后的温水排至冷却循环水池内冷却后循环使用。 | 验收阶段落实情况:紧邻废旧滴灌带及大棚膜预处理区的西侧, 占地面积约 350m2 ,全封闭车间。车间内新增 1 条再生颗粒生产线。破 碎后的废滴灌带及大棚膜在清洗机内清洗;清洗后进入甩干机甩干;甩干后经铲车投料至造粒生产线,生产线由上;紧邻造粒车间东北侧设置,共设 3 级沉淀池+1 座**池,总容积为 760m3。湿式破碎筛分废水及废旧塑料清洗废水均排至沉淀池内,经三级沉淀后进入**池进行循环使用,不外排料口、造粒机(熔融、塑化、拉丝、冷却、切粒组成)组成位于厂区北侧,设施冷却循环水池 1 座,容积为 40m3 。主要作为再生颗粒拉丝后直接冷却、滴灌带及主管带挤出后直接冷却用水,冷却后的温水排至冷却循环水池内冷却后循环使用。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |