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乐山市志顺商贸废旧资源回收综合利用项目

审批

四川-乐山-沙湾区

发布时间： 2026年06月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********939495L	刘志国
刘志国	******区
嘉农镇**村3组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**商贸废旧回收综合利用项目	****

2021版本:103-	N7723-N7723-固体废物治理
	省市区嘉农镇村3组
经度:103.**3655 纬度: 29.**7516	****环境局
	2024-12-02
乐市环审沙字〔2024〕16号	915********939495L001W
2025-03-24	70
25	****
915********939495L	蓉创**公司
****0100MA64NJ6L90	******公司
****0124MA6CQYLC5E	2025-03-03

2026-05-07	2026-06-03
	http://test.****.com/?gonggao/468.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为改建项目，国民经济行业类别为：N7723固体废物治理、C4210金属废料和碎屑加工处理。	与环评一致，建设项目开发、使用功能未发生变化的。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计生产能力：年产渣钢渣铁3500t、年产籽粒钢1（5-10cm）375t、年产籽粒钢2（<5cm）375t、年产精铁粉375t、年产尘灰500t、年产废粉1（<2cm）375t、年产铁粉1500t、年产废粉2（<5mm）1500t。	实际验收生产能力：年产渣钢渣铁3500t、年产籽粒钢1（5-10cm）375t、年产籽粒钢2（<5cm）375t、年产精铁粉375t、年产尘灰500t、年产废粉1（<2cm）375t、年产铁粉1500t、年产废粉2（<5mm）1500t，生产、处置或储存能力与环评设计一致。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计项目产品为渣钢渣铁、年产籽粒钢1（5-10cm）、年产籽粒钢2（<5cm）、年产精铁粉、年产尘灰、年产废粉1（<2cm）、年产铁粉、年产废粉2（<5mm），原辅材料为废钢渣、废炉渣；生产工艺：废钢渣→丙烷切割→投料→破碎→磁选→筛分；废炉渣→投料→振动给料机→磁选。	实际验收阶段项目产品为渣钢渣铁、年产籽粒钢1（5-10cm）、年产籽粒钢2（<5cm）、年产精铁粉、年产尘灰、年产废粉1（<2cm）、年产铁粉、年产废粉2（<5mm），原辅材料为废钢渣、废炉渣；生产工艺：废钢渣→丙烷切割→投料→破碎→磁选→筛分；废炉渣→投料→振动给料机→磁选；本项目未新增产品品种或生产工艺。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水措施： ①车辆轮胎清洗废水经“洗车平台+隔油池（1m3）+洗车废水沉淀池”处理后回用于洗车，不外排；②初期雨水通过初期雨水池（100m3）沉淀后优先回用于道路降尘；③生活污水通过三栏化粪池（10m3）处理，处理后用于周边农田、菜地施肥。废气措施： ①投料粉尘：已设置全封闭车间，在1#料仓进料口、2#料仓进料口顶部各设置一套集气罩收集，收集后接负压管道通过布袋除尘器，处理后由15m排气筒（DA001）外排，六角滚筒机旁设置一套侧吸式集气罩，粉尘经集气罩收集后接负压管道通过布袋除尘器处理后由15m排气筒（DA002）外排。 ②振动筛分粉尘：在振动筛上方加设上吸式集气罩，接负压管道收集后通过布袋除尘器，处理后由15m排气筒（DA001）排放。 ③磁选粉尘：在磁选机上方加设上吸式集气罩，接负压管道收集后通过布袋除尘器，处理后由15m排气筒（DA001）排放。 ④破碎粉尘：在破碎机上方加设上吸式集气罩，接负压管道收集后通过布袋除尘器，处理后由15m排气筒（DA001）排放。 ⑤废粉罐呼吸粉尘：由罐顶呼吸阀外加设集气罩经负压管道收集后由布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放。 ⑥干磨除渣粉尘：通过侧吸式集气罩收集后经负压管道由布袋除尘器，处理后通过15m排气筒DA002排放。 ⑦丙烷切割粉尘：在丙烷切割间顶部安装两台顶吸式集气罩经负压管道收集后通过旋风+布袋除尘，处理后通过15m排气筒DA002排放。 ⑧跌落粉尘：已设置全封闭式厂房，物料采取密闭皮带运输，车辆进出口施加软帘，并设置喷雾降尘系统降尘。	废水措施： ①车辆轮胎清洗废水经“洗车平台+隔油池（1m3）+洗车废水沉淀池”处理后回用于洗车，不外排；②初期雨水通过初期雨水池（100m3）沉淀后优先回用于道路降尘；③生活污水通过三栏化粪池（10m3）处理，处理后用于周边农田、菜地施肥。废气措施： ①投料粉尘：已设置全封闭车间，在1#料仓进料口、2#料仓进料口顶部各设置一套集气罩收集，收集后接负压管道通过布袋除尘器（4#），处理后由15m排气筒（DA001）外排，六角滚筒机旁设置一套侧吸式集气罩，粉尘经集气罩收集后接负压管道通过布袋除尘器（1#）处理后由15m排气筒（DA002）外排。 ②振动筛分粉尘：在振动筛上方加设上吸式集气罩，接负压管道收集后通过布袋除尘器（3#），处理后由15m排气筒（DA001）排放。 ③磁选粉尘：在磁选机上方加设上吸式集气罩，接负压管道收集后通过布袋除尘器（4#），处理后由15m排气筒（DA001）排放。 ④破碎粉尘：在破碎机上方加设上吸式集气罩，接负压管道收集后通过布袋除尘器（2#），处理后由15m排气筒（DA001）排放。 ⑤废粉罐呼吸粉尘：本项目废粉罐为密闭式，废粉罐呼吸粉尘通过顶仓除尘器（5#）处理后排放。 ⑥干磨除渣粉尘：通过侧吸式集气罩收集后经负压管道由布袋除尘器（1#），处理后通过15m排气筒DA002排放。 ⑦丙烷切割粉尘：在丙烷切割间顶部安装两台顶吸式集气罩经负压管道收集后通过旋风+布袋除尘（6#），处理后通过15m排气筒DA002排放。 ⑧跌落粉尘：已设置全封闭式厂房，物料采取密闭皮带运输，车辆进出口施加软帘，并设置喷雾降尘系统降尘。废水污染防治措施未发生变化，废粉罐呼吸粉尘经罐顶配套除尘器处理后直接排放（未接入DA001排气筒）经核算未导致无组织废气增加10%。
环评设计拟在废粉罐顶部呼吸阀处加设集气罩，通过负压管道将呼吸粉尘引入布袋除尘器进行处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放；实际建设废粉罐采用密闭式设计，呼吸粉尘经罐顶配套除尘器处理后直接排放（未接入DA001排气筒）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

噪声：选用低噪声环保型设备；加强设备维护、管理，避免因设备故障造成噪声污染加重。环评设计厂区防渗分布区如下：重点防渗：危废暂存间为重点防渗区，拟参照GB18597，防渗技术要求K≤10-10cm/s。一般防渗：化粪池、原料堆场、各产品堆场、中间产品堆场、废钢渣、废炉渣生产车间、干磨除渣车间、丙烷切割间、初期雨水收集池、车辆冲洗水沉淀池、生产车间内道路为一般防渗区，采用“等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，粘土防渗衬层的厚度应不小于2m”的防渗措施。简单防渗区：办公室、空瓶仓库、产品包装暂存区、气瓶暂存区拟采取“刚性防渗结构，采用抗渗混凝土进行防渗”。	噪声：已选用低噪声环保型设备；加强设备维护、管理，避免因设备故障造成噪声污染加重。验收阶段厂区防渗分布区如下：重点防渗区：危险废物暂存间已采用“防渗混凝土+2mm环氧树脂漆”防渗，防渗系数满足K≤1×10-10cm/s。一般防渗区：化粪池、原料堆场、各产品堆场、中间产品堆场、废钢渣、废炉渣生产车间、干磨除渣车间、丙烷切割间、初期雨水收集池、车辆冲洗水沉淀池、生产车间内道路为一般防渗区，已采用防渗混凝土防渗，满足等效黏土防渗层MB≥1.5m，渗透系数小于1.0×10-7cm/s。简单防渗区：办公室、空瓶仓库、产品包装暂存区、气瓶暂存区为简单防渗区，已采取抗渗混凝土硬化。噪声、土壤或地下水污染防治措施未发生变化。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.1716	0.172	0.172	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“洗车平台+隔油池（1m3）+洗车废水沉淀池”	/	处理后回用于洗车，不外排	/
2	初期雨水池（100m3）	/	沉淀后优先回用于道路降尘	/
3	三栏化粪池（10m3）	/	生活污水通过三栏化粪池（10m3）处理，处理后用于周边农田、菜地施肥	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）

废气措施： ①投料粉尘：已设置全封闭车间，在1#料仓进料口、2#料仓进料口顶部各设置一套集气罩收集，收集后接负压管道通过布袋除尘器，处理后由15m排气筒（DA001）外排，六角滚筒机旁设置一套侧吸式集气罩，粉尘经集气罩收集后接负压管道通过布袋除尘器处理后由15m排气筒（DA002）外排。 ②振动筛分粉尘：在振动筛上方加设上吸式集气罩，接负压管道收集后通过布袋除尘器，处理后由15m排气筒（DA001）排放。 ③磁选粉尘：在磁选机上方加设上吸式集气罩，接负压管道收集后通过布袋除尘器，处理后由15m排气筒（DA001）排放。 ④破碎粉尘：在破碎机上方加设上吸式集气罩，接负压管道收集后通过布袋除尘器，处理后由15m排气筒（DA001）排放。 ⑤废粉罐呼吸粉尘：由罐顶呼吸阀外加设集气罩经负压管道收集后由布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放。 ⑥干磨除渣粉尘：通过侧吸式集气罩收集后经负压管道由布袋除尘器，处理后通过15m排气筒DA002排放。 ⑦丙烷切割粉尘：在丙烷切割间顶部安装两台顶吸式集气罩经负压管道收集后通过旋风+布袋除尘，处理后通过15m排气筒DA002排放。 ⑧跌落粉尘：已设置全封闭式厂房，物料采取密闭皮带运输，车辆进出口施加软帘，并设置喷雾降尘系统降尘。

①“****商贸废旧**回收综合利用项目”验收期间，布袋除尘器排气筒排口DA001有组织排放的颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值；旋风+布袋除尘器排气筒排口DA002有组织排放的颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值。 ②“****商贸废旧**回收综合利用项目”验收监测期间厂界无组织废气监控点（G3-G5）颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强设备维护、管理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

选用低噪声环保型设备；加强设备维护、管理，避免因设备故障造成噪声污染加重。

噪声排放监测结果：监测结果表明，“****商贸废旧**回收综合利用项目”验收监测期间厂界环境噪声监测点（N1-N4）昼间噪声排放值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类功能区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评设计厂区防渗分布区如下：重点防渗：危废暂存间为重点防渗区，拟参照GB18597，防渗技术要求K≤10-10cm/s。一般防渗：化粪池、原料堆场、各产品堆场、中间产品堆场、废钢渣、废炉渣生产车间、干磨除渣车间、丙烷切割间、初期雨水收集池、车辆冲洗水沉淀池、生产车间内道路为一般防渗区，采用“等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，粘土防渗衬层的厚度应不小于2m”的防渗措施。简单防渗区：办公室、空瓶仓库、产品包装暂存区、气瓶暂存区拟采取“刚性防渗结构，采用抗渗混凝土进行防渗”。

验收阶段厂区防渗分布区如下：重点防渗区：危险废物暂存间已采用“防渗混凝土+2mm环氧树脂漆”防渗，防渗系数满足K≤1×10-10cm/s。一般防渗区：化粪池、原料堆场、各产品堆场、中间产品堆场、废钢渣、废炉渣生产车间、干磨除渣车间、丙烷切割间、初期雨水收集池、车辆冲洗水沉淀池、生产车间内道路为一般防渗区，已采用防渗混凝土防渗，满足等效黏土防渗层MB≥1.5m，渗透系数小于1.0×10-7cm/s。简单防渗区：办公室、空瓶仓库、产品包装暂存区、气瓶暂存区为简单防渗区，已采取抗渗混凝土硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固废主要为一般固废、危险废物： ①危险废物：在厂区南侧**一间危废暂存间，产生的废机油及废机油桶暂存于危废暂存间，定期交由危废资质单位。 ②一般固废：丙烷空瓶和氧气空瓶集中收集至厂区南侧空瓶仓库后交由丙烷和氧气生产厂家回收；废布袋及收****公司。

本项目产生的固废主要为生活垃圾、一般固废、危险废物： ①危险废物：已设置危险废物暂存间，废机油及废机油桶暂存厂区南侧危废暂存间，定期交****公司处置。 ②一般固废：丙烷空瓶和氧气空瓶集中收集至厂区南侧空瓶仓库后交由丙烷和氧气生产厂家回收；废布袋及收****公司。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）等相关要求，按有关安全规定配备适用、有效和足够的消防器材，以便能在起火之初迅速扑灭。配备必要的救灾防毒器具及防护用品。 ②危废暂存间设置为重点防渗区，采用防渗混凝土2mmHDPE膜进行防渗，针对化粪池、轮胎冲洗水隔油沉淀池、初期雨水池设置一般防渗，采取黏土夯实+C20防渗混凝土20cm进行防渗，最大程度降低废水的泄漏风险。 ③加强企业管理，定期对危废暂存间等地面防渗情况进行检修，以保证防渗效果；同时检查桶、瓶等专用储存容器的密封性应良好，放置时须防破损。

企业已按照《建筑灭火器配置设计规范》配置灭火器，后续运营期期间将按照企业突发环境事件应急预案要求，定期开展应急演练。 ②危险废物暂存间已采用“防渗混凝土+2mm环氧树脂漆”防渗，防渗系数满足K≤1×10-10cm/s；针对化粪池、轮胎冲洗水隔油沉淀池、初期雨水池已采取抗渗混凝土防渗。 ③企业已建立健全环境风险防范措施，生产人员作业严格遵守劳动纪律和环境保护操作制度，不违章作业，加强职工安全意识教育等措施。企业已编制《****突发环境事件应急预案报告》，已于2025年7月21日，****环境局完成备案，备案编号：511111-2025-17-L。环境风险防范能力未降低。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程