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沪渝高速公路武汉至宜昌段改扩建工程HYTJ-10标段综合场站项目

审批

湖北-宜昌-枝江市

发布时间： 2026年06月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********757233M	周孝武
王洁荣	市市辖区区
市区玲珑巷路1号院1号楼307室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

沪渝高速公路至段改扩建工程HYTJ-10标段综合场站项目	****

2021版本:055-	C3011-C3011-水泥制造
	省市市寺镇北部新区
经度:111.593982 纬度: 30.527133	**环境局**分局
	2025-11-19
宜市枝环审〔2025〕29号	911********757233M006Y
2026-03-16	1735
170	****
911********757233M	****
911********757233M	省**公司
914********4020870	2026-01-30

2026-05-08	2026-06-04
	https://www.****.com/content/107974.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产混凝土20万m3/a，年产预制梁822片	年产混凝土9.59万m3/a，年产预制梁470片
根据高速公路主线工程进度，混凝土、预制梁的实际生产规模减少。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）拌合站：砂石骨料从砂石料仓库内的下料斗通过全封闭皮带机输送输送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌。粉料由密封罐车通过压缩空气泵打入立式粉料罐。搅拌用水由水泵把蓄水池的水抽出再由增压泵经喷水器喷入搅拌机。骨料、粉料、水及外加剂投入搅拌机后按设定的时间搅拌，已搅拌好并经试验检测合格的成品混凝土推至出料口，装载进入在搅拌机出料口下方的运输车内，运输至高速公路施工现场使用。（2）梁场底模铺设→钢筋骨架制作（弯曲、裁剪、焊接）→波纹管埋设→侧模、顶模、内模安装→浇注振捣混凝土→模板拆除→喷淋、蒸汽养护→张拉→压浆→梁体吊运存放。	（1）拌合站：砂石骨料从砂石料仓库内的下料斗通过全封闭皮带机输送输送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌。粉料由密封罐车通过压缩空气泵打入立式粉料罐。搅拌用水由水泵把蓄水池的水抽出再由增压泵经喷水器喷入搅拌机。骨料、粉料、水及外加剂投入搅拌机后按设定的时间搅拌，已搅拌好并经试验检测合格的成品混凝土推至出料口，装载进入在搅拌机出料口下方的运输车内，运输至高速公路施工现场使用。（2）梁场底模铺设→钢筋骨架制作（弯曲、裁剪、焊接）→波纹管埋设→侧模、顶模、内模安装→浇注振捣混凝土→模板拆除→喷淋、蒸汽养护→张拉→压浆→梁体吊运存放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气：（1）混凝土拌合站：①混凝土搅拌粉尘：搅拌中心全封闭，每台搅拌机均自带1台脉冲除尘器（除尘效率99.7%）；搅拌生产区域定期洒水降尘、地面清洗； ②粉料罐进料粉尘：粉料通过全封闭管道输入粉料罐内，每个水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐各自带1台脉冲除尘器（除尘效率99.7%）； ③砂石装卸粉尘：砂石料仓库全封闭，仓库内设置水雾喷淋设施自动喷淋降尘，砂石料通过全封闭皮带输送机送入搅拌机； ④砂石堆场扬尘：砂石料仓库全封闭，设置水雾喷淋设施自动喷雾降尘； ⑤车辆运输扬尘：厂区出入口设车辆冲洗区，对进出车辆轮胎及车身进行清洗，厂区路面定期清洗、洒水抑尘。（2）预制梁场：①锅炉废气：锅炉废气收集后经废气处理设施（低氮燃烧器（处理效率30%）+多管旋风布袋除尘（处理效率99%））装置处理达标后，经排气筒（DA001，不低于15m）排放； ②脱模废气：模板安装涉及脱模剂（水性）的使用，脱模剂主要为低浓度挥发性有机物，生产区域通风换气、经空气扩散后无组织排放。 ③焊接烟尘：梁场钢筋加工区车间封闭，车间内设置移动式焊接烟尘净化器，焊接废气经移动式焊接烟尘净化器处理（处理效率95%）后在车间无组织排放。 ④车辆运输扬尘：厂区地面硬化、定期洒水降尘，减少车辆运输扬尘。二、废水：（1）混凝土拌合站：①搅拌清洗废水：拌合站设置砂石分离机和五级沉淀池（池容约190m3），搅拌机、罐车搅拌筒的清洗废水经砂石分离、沉淀后回用于搅拌清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排。 ②罐车车辆冲洗废水：拌合站进出罐车车身冲洗废水经简单隔油沉淀后，通过排水沟汇入生产区五级沉淀池（池容约190m3）处理后回用于搅拌清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排； ③拌合站地面清洗废水：**中心、砂石料仓库、场内道路每两天清洗一次，地面清洗废水经排水沟汇入五级沉淀池（池容约190m3）处理后回用于搅拌清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排； ④试块养护废水：混凝土试块养护废水经排水沟汇入生产区五级沉淀池（池容约190m3）处理后回用于搅拌清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排； ⑤拌合站初期雨水：拌合站场区实行雨污分流，雨水集水沟设置雨水分流闸，初期雨水收集汇入五级沉淀池（池容约190m3）处理后回用于搅拌清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，后期洁净雨水排入市政雨水管网。（2）预制梁场： ①压浆设备清洗废水：经梁场沉淀池（池容约300m3）沉淀后回用于压浆设备清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排； ②喷淋养护废水：喷淋养护废水部分蒸发，部分沉淀（池容约300m3）后回用于压浆设备清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排； ③软水制备浓水：浓水较为清洁，收集进入梁场沉淀池后回用于梁场地面清洗、洒水抑尘等，不外排； ④锅炉清排水：锅炉清排水较为清洁，收集进入梁场沉淀池后回用于梁场地面清洗、洒水抑尘等，不外排； ⑤梁场地面清洗废水：经梁场沉淀池（池容约300m3）处理后回用于压浆设备清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排； ⑥梁场初期雨水：梁场区实行雨污分流，雨水集水沟设置雨水分流闸，初期雨水收集汇入梁场沉淀池（池容约300m3）处理后回用于压浆设备清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，后期洁净雨水排入市政雨水管网。（3）生活污水：①本项目厂区不设食宿区和厕所，员工食堂餐饮和生活污水依托本标段施工生活社区）的隔油池（池容18m3）、化粪池（池容48m3）处理处理厂进一步处理。三、噪声：选用低噪设备，采用消声装置，设备噪声经过减震隔声、距离衰减和建筑遮挡后，实现噪声的达标排放。四、固废：（1）一般工业固废：1、混凝土拌合站：除尘器粉尘回用于生产；废布袋定期更换，由厂家回收；拌合站五级沉淀池产生的沉渣、废混凝土、废混凝土试块暂存于拌合站内的一般工业固废暂存场区，定期由运输车清运至指定弃渣场。 2、预制梁场：废布袋、软水制备产生的废树脂定期交由厂家回收处理；废钢筋边角料、焊渣、焊接烟尘净化器收集粉尘、废包装材料、除尘器收集干灰、锅炉灰渣收集后暂存于梁场钢筋加工区一般固废暂存区，定期由废旧物资回收单位回收利用；梁场浇筑产生的废混凝土块、梁场沉淀池沉渣暂存于梁场沉淀池旁的一般工业固废暂存区，定期由运输车清运至指定弃渣场。本标段弃渣场位于汉宜改扩建工程主线K1175+000左侧120m处，距离本项目西北侧15.4公里。（2）危废：厂区设置1处危废暂存间，**制梁场南侧，占地面积15m2。混凝土拌合站产生的废矿物油、废油桶、含油抹布及手套，预制梁场产生的废脱模剂桶、含脱模剂废物、废矿物油、废油桶、含油抹布及手套，收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。（3）生活垃圾：厂区内设置垃圾桶，生活垃圾收集后交环卫部门清运处理。	一、废气：（1）混凝土拌合站：①混凝土搅拌粉尘：**中心为全封闭，每台搅拌机均自带1台脉冲除尘器（除尘效率99.7%）；搅拌生产区域定期洒水降尘、地面清洗； ②粉料罐进料粉尘：粉料通过全封闭管道输入粉料罐内，每个水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐各自带1台脉冲除尘器（除尘效率99.7%）； ③砂石装卸粉尘：实际建设的砂石料仓库为全封闭，仓库内设置水雾喷淋设施自动喷淋降尘，砂石料通过全封闭皮带输送机送入搅拌机； ④砂石堆场扬尘：实际砂石料仓库全封闭，设置水雾喷淋设施自动喷雾降尘； ⑤车辆运输扬尘：厂区出入口设车辆冲洗区，对进出车辆轮胎及车身进行清洗，厂区路面定期清洗、洒水抑尘。（2）预制梁场：①脱模废气：模板安装涉及脱模剂（水性）的使用，脱模剂主要为低浓度挥发性有机物，生产区域通风换气、经空气扩散后无组织排放。 ②焊接烟尘：梁场钢筋加工区车间半封闭，焊接废气通过车间窗户通风换气、空气扩散后无组织排放。 ③车辆运输扬尘：厂区地面硬化、定期洒水降尘，减少车辆运输扬尘。二、废水：（1）混凝土拌合站：①搅拌清洗废水：拌合站实际设置砂石分离机和五级沉淀池（池容约190m3），搅拌机、罐车搅拌筒的清洗废水经砂石分离、沉淀后回用于搅拌清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排。 ②罐车车辆冲洗废水：拌合站进出罐车车身冲洗废水经简单隔油沉淀后，通过排水沟汇入生产区五级沉淀池（池容约190m3）处理后回用于搅拌清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排； ③拌合站地面清洗废水：中心、砂石料仓库、场内道路每两天清洗一次，地面清洗废水经排水沟汇入五级沉淀池（池容约190m3）处理后回用于搅拌清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排； ④试块养护废水：混凝土试块养护废水经排水沟汇入生产区五级沉淀池（池容约190m3）处理后回用于搅拌清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排； ⑤拌合站初期雨水：拌合站场区实行雨污分流，初期雨水收集汇入五级沉淀池（池容约190m3）处理后回用于搅拌清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，后期洁净雨水排入市政雨水管网。（2）预制梁场：①压浆设备清洗废水：经梁场沉淀池（池容约30m3）沉淀后回用于压浆设备清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排； ②喷淋养护废水：喷淋养护废水部分蒸发，部分经梁场沉淀池后回用于压浆设备清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排； ③软水制备浓水：浓水较为清洁，收集进入梁场沉淀池后回用于梁场地面清洗、洒水抑尘等，不外排； ④锅炉清排水：锅炉（即电加热蒸汽发生器）清排水较为清洁，收集进入梁场沉淀池沉淀后回用于梁场地面清洗、洒水抑尘等，不外排； ⑤梁场地面清洗废水：经梁场沉淀池处理后回用于压浆设备清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，不外排； ⑥梁场初期雨水：梁场区实行雨污分流，初期雨水收集汇入拌合站五级沉淀池（池容约190m3）处理后回用于压浆设备清洗、地面清洗、车辆冲洗和洒水抑尘，后期洁净雨水排入市政雨水管网。（3）生活污水：本项目厂区实际未设食宿区和厕所，员工食堂餐饮和生活污水依托本标段施工生活社区）的隔油池（池容18m3）、化粪池（池容48m3）处理**处理厂进一步处理。三、噪声：选用低噪设备，采用消声装置，设备噪声经过减震隔声、距离衰减和建筑遮挡后，实现噪声的达标排放。四、固废：（1）一般工业固废：1、混凝土拌合站：除尘器粉尘回用于生产；废布袋定期更换，由厂家回收；拌合站五级沉淀池产生的沉渣、废混凝土、废混凝土试块暂存于拌合站内的一般工业固废暂存场区，定期由运输车清运至指定弃渣场。 2、预制梁场：软水制备产生的废树脂定期交由厂家回收处理；废钢筋边角料、焊渣、废包装材料收集后暂存于梁场钢筋加工区一般固废暂存区，定期由废旧物资回收单位回收利用；梁场浇筑产生的废混凝土块、梁场沉淀池沉渣暂存于拌合站内的一般工业固废暂存区，定期由运输车清运至指定弃渣场。本标段弃渣场位于汉宜改扩建工程主线K1175+000左侧120m处，距离本项目西北侧15.4公里。（2）危废：厂区实际设置1处危废暂存间，位于拌合站南侧，占地面积约10m2。混凝土拌合站产生的废矿物油、废油桶、含油抹布及手套，预制梁场产生的废脱模剂桶、含脱模剂废物、废矿物油、废油桶、含油抹布及手套，收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。（3）生活垃圾：厂区内设有垃圾桶，生活垃圾收集后交环卫部门清运处理。
一、废气：项目制梁蒸汽养护使用的蒸汽发生器由采用生物质颗粒燃料改为采用电加热，故无锅炉废气产生，无需采取锅炉废气治理措施；验收期间梁场钢筋加工区焊接量较少，未设置焊接烟气净化器，焊接废气通过车间窗户通风换气、空气扩散后无组织排放。二、废水：目前梁场区域初期雨水依托拌合站区域的五级沉淀池沉淀处理后回用，不进入梁场沉淀池；梁场生产废水经梁场沉淀池（池容约30m3）沉淀后回用，不外排；梁场沉淀池的池容虽然较环评阶段有所减少，但足够容纳梁场的生产废水。三、固废：一般工业固废：（1）固废暂存设施变化：因预制梁场沉淀池为地埋式污水沉淀罐，未设置一般工业固废暂存区，梁场沉淀池沉渣一并在拌合站区域一般工业固废暂存区暂存，故实际减少1处梁场沉淀池旁的一般工业固废暂存区。（2）固废种类变化：①项目制梁蒸汽养护使用的蒸汽发生器由采用生物质颗粒燃料改为采用电加热，无锅炉废气产生，故无锅炉废气处理的废布袋、除尘器收集干灰、锅炉灰渣产生；②梁场钢筋加工区未设置焊接烟气净化器，故无焊接烟尘净化器收集粉尘产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险：1）源头控制措施：加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施，加强对防渗工程的检查。 2）分区防渗措施：按各单元功能划分为重点防渗区、一般防渗区以及简单防渗区，按各分区防渗技术要求采取防渗和污染防治措施。 3）环境风险防范管理措施：严格加强环境风险防范管理，采取严密的安全防范措施并加强职工的安全防范意识和劳动保护工作。在消防、安全部门的指导下，制定切实可行的环境风险防范和应急方案和应急措施。	环境风险：1）源头控制措施：实际采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施，加强对防渗工程的检查。 2）分区防渗措施：按各单元功能划分为重点防渗区、一般防渗区以及简单防渗区，按各分区防渗技术要求采取防渗和污染防治措施。 3）环境风险防范管理措施：加强环境风险防范管理，健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施；加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.344	0.344	0.344	0.344	/
0.058	0.058	0.058	0.058	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	拌合站五级沉淀池	/	实际在拌合站区域建设1个五级沉淀池（约190立方米）。项目拌合站生产废水经五级沉淀池沉淀处理后，全部回用，不外排。	全部回用，不外排
2	梁场沉淀池	/	实际在梁场区域建设1个三级沉淀池（约30立方米）。项目梁场生产废水经该沉淀池沉淀处理后，全部回用，不外排。	全部回用，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉料罐脉冲布袋式除尘器，料仓自动喷淋抑尘系统	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	砂石料堆放于全封闭的料仓内，料仓内安装自动喷淋抑尘系统。粉料罐粉尘：在粉料罐顶自带仓顶脉冲布袋式除尘器。搅拌粉尘：拌和楼采用全封闭形式；道路扬尘：在厂界内设置洗车台。	根据验收监测结果，厂界无组织排放的颗粒物厂界浓度能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的“大气污染物无组织排放限值”。
2	车间通风、洒水抑尘	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）及其修改单、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	厂区地面硬化、定期洒水降尘；脱模剂产生极少量的低浓度挥发性有机物，经生产区域通风换气、空气扩散后，无组织排放。	根据验收监测结果，项目厂界无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)及其修改单中表3标准限值；挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）厂区内无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1中特别排放限值，厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备、消声装置、基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用优质、低噪声生产设备及采取隔声、减振、消声等措施。

根据监测结果，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）“2类”标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫部门清运；除尘器粉尘回用于生产；废布袋定期更换，由厂家回收；梁场锅炉房废布袋、软水制备产生的废树脂定期交由厂家回收处理；废钢筋边角料、焊渣、焊接烟尘净化器收集粉尘、废包装材料、除尘器收集干灰、锅炉灰渣收集后暂存于梁场钢筋加工区一般固废暂存区，定期由废旧物资回收单位回收利用；拌合站产生的五级沉淀池沉渣、废混凝土、废混凝土试块暂存于拌合站的一般工业固废暂存区，定期由运输车清运至指定弃渣场弃渣；预制梁场产生的废混凝土块、梁场沉淀池沉渣暂存于梁场沉淀池旁的一般工业固废暂存区，定期由运输车清运至指定弃渣场弃渣；危险废物暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处理。

生活垃圾由环卫部门清运；除尘器粉尘回用于生产；废布袋定期更换，由厂家回收；梁场软水制备产生的废树脂定期交由厂家回收处理；废钢筋边角料、焊渣、废包装材料收集后暂存于梁场钢筋加工区一般固废暂存区，定期由废旧物资回收单位回收利用；拌合站产生的五级沉淀池沉渣、废混凝土、废混凝土试块暂存于拌合站的一般工业固废暂存区，定期由运输车清运至指定弃渣场弃渣；预制梁场产生的废混凝土块、梁场沉淀池沉渣暂存于拌合站的一般工业固废暂存区，定期由运输车清运至指定弃渣场弃渣；危险废物暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程