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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****9002MAD61R9G39 | 建设单位法人:聂伟汉 |
| 陈广发 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第一师 |
| ****市库****园区****596号 |
| **钦越新型建材科技项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060- | 行业类别(国民经济代码):C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第一师 第一师库沙新拜**产业园 |
| 经度:83.063232 纬度: 41.69277 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-25 |
| 师市环审〔2025〕89号 | 本工程排污许可证编号:****9002MAD61R9G39001U |
| 2025-12-12 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 158 | 运营单位名称:**** |
| MAD61R9G-3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| MAD61R9G-3 | 验收监测单位:******公司 |
| MA785YA8-6 | 竣工时间:2025-10-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-06 | 验收报告公开结束时间:2026-06-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60506bFwvp |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产沥青混凝土10万吨、水泥稳定土10万吨 | 实际建设情况:年产沥青混凝土7.5万吨、水泥稳定土10万吨 |
| 市场原因,沥青混凝土产量减少 | 是否属于重大变动:|
| 项目沥青混凝土生产线主要原料为骨料、沥青及粉料。骨料经堆场暂存、投料、皮带输送至滚筒干燥机干燥(电加热)后经提升机提升进入筛分装置筛分,后进入计量装置;粉料由矿粉筒仓暂存,由提升机提升至计量装置与骨料进行配比;沥青经导热油炉加热保温、计量后与骨料、粉料一起进入搅拌装置生产成品沥青混凝土。 骨料、水泥运输入厂后,分别存入料场和筒仓内,骨料用抓斗式装载车装入料斗中,由料斗底部放料阀放至初配料皮带,初配料后骨料送至搅拌箱中,同时通过水泥筒仓下放水泥到缓冲仓,缓冲仓将水泥放入搅拌箱,再加入水进行搅拌,搅拌箱为全封闭式,搅拌好的成料用皮带输送装车运输出厂。 | 实际建设情况:项目沥青混凝土生产线主要原料为骨料、沥青及粉料。骨料经堆场暂存、投料、皮带输送至滚筒干燥机干燥(电加热)后经提升机提升进入筛分装置筛分,后进入计量装置;粉料由矿粉筒仓暂存,由提升机提升至计量装置与骨料进行配比;沥青经导热油炉加热保温、计量后与骨料、粉料一起进入搅拌装置生产成品沥青混凝土。 骨料、水泥运输入厂后,分别存入料场和筒仓内,骨料用抓斗式装载车装入料斗中,由料斗底部放料阀放至初配料皮带,初配料后骨料送至搅拌箱中,同时通过水泥筒仓下放水泥到缓冲仓,缓冲仓将水泥放入搅拌箱,再加入水进行搅拌,搅拌箱为全封闭式,搅拌好的成料用皮带输送装车运输出厂。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评内容:滚筒干燥、骨料提升、振动筛分、配料计量粉尘通过“重力除尘+脉冲袋式除尘器”处理后由专用管道引入沉降室处理后无组织排放。沥青混凝土生产线有机废气通过DA001排放,高度31m。 | 实际建设情况:实际建设:滚筒干燥、骨料提升、振动筛分、配料计量粉尘通过“重力除尘+脉冲袋式除尘器”处理后经排气筒DA001排放。沥青混凝土生产线有机废气通过DA002排放,高度24m,排放口属于一般排放口,根据项目排污许可证(编号:****9002MAD61R9G39001U),排气筒高度为24m。 |
| 变动原因:实际建设中“重力除尘+脉冲袋式除尘器”除尘效率已满足有组织达标排放要求,无需再增设沉降室冗余处理,直接通过规范排气筒排放,工艺更简洁、运维成本更低、环保达标更可控。新增排气筒,因此排气筒编号发生变化;排气筒(DA002)高度变动主要基于两项核心因素:一是依据建设项目规划设计条件通知书(阿规镇条659********0011号),项目建筑高度需控制在≤24m范围内;二是31m高排气筒存在固定难度大、大风天气下安全风险较高的问题。基于上述情况,排气筒(DA002)的高度建设为24m。 | 是否属于重大变动:|
| 环评内容:设5个卧式沥青储罐。 | 实际建设情况:实际建设:设4个卧式沥青储罐。 |
| 项目实际生产配料需求量重新核算,原环评设计5座储罐冗余偏大,4座卧式沥青储罐容积及储存能力已完全满足项目最大生产负荷、原料周转及储存需求,无需设置5座。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0.0038 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 7.944 | 0 | 0 | 0 | 7.944 | 7.944 | / |
| 0 | 0.0178 | 0.1969 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 化粪池 | 达标 |
| 1 | 重力除尘+脉冲袋式除尘器+沉降室 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 重力除尘+脉冲袋式除尘器处理后经24m排气筒(DA001) | 达标 | |
| 2 | 水洗塔+电捕焦油器+活性炭吸附装置+31m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 水洗塔+电捕焦油器+活性炭吸附装置+24m高排气筒 | 达标 | |
| 3 | 全封闭式输送廊道、仓顶除尘器、堆料库全封闭+洒水抑尘 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 全封闭式输送廊道、仓顶除尘器、堆料库全封闭+洒水抑尘 | 达标 |
| 1 | 采用低噪设备,加装减振基础,车间墙体隔声,距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 采用低噪设备,加装减振基础,车间墙体隔声,距离衰减 | 达标 |
| 1 | (六)严格落实地下水和土壤污染防治措施。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)的要求,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区为危险废物暂存间、化粪池、沥青储罐区、隔油池、导热油炉区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6米,K≤1×10-7厘米/秒;一般防渗区为沉淀池、搅拌楼、一般固体废物暂存间,采用不小于1.5毫米厚的人工防渗材料+水泥硬化,防渗等级为等效黏土防渗层Mb≥1.5米,K≤1×10-7厘米/秒;办公区和道路等其他区域为简单防渗区,采取一般地面硬化的措施。 | 已落实;重点防渗区为危险废物暂存间、化粪池、沥青储罐区、隔油池、导热油炉区,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6米,K≤1×10-7厘米/秒;一般防渗区为沉淀池、搅拌楼、一般固体废物暂存间,采用不小于1.5毫米厚的人工防渗材料+水泥硬化,防渗等级为等效黏土防渗层Mb≥1.5米,K≤1×10-7厘米/秒;办公区和道路等其他区域为简单防渗区,采取一般地面硬化的措施。 |
| 1 | (五)严格落实固体废物分类处置措施。该项目运营期固废主要为废矿物油、废导热油、废活性炭、废焦油、隔油池油泥等危险废物;除尘粉尘、搅拌机和地面冲洗沉淀池清理出的沉渣、废石料、滴漏沥青及拌和残渣等一般固体废物;生活垃圾和餐厨垃圾。废导热油由更换单位带走处置,不在厂区贮存。其余危险废物分类暂存于危险废物暂存间,定期交由资质单位处置,严格执行危险废物转移联单制度,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设和管理危险废物暂存间。一般固体废物分类暂存于一般固体废物暂存间,废石料由石料供应商定期回收破碎后重新利用,沉淀渣、除尘灰、滴漏沥青及拌和残渣收集后回用于生产。生活垃圾、餐厨垃圾集中收集后由环卫部****填埋场填埋处理。 | 已落实;除尘器收集的粉尘暂存于厂区一般固体废物暂存间,回用于生产线;废石料送回骨料堆场暂存,由石料供应商定期回收破碎后重新利用;沉淀池沉渣收集后回用于生产;滴漏沥青及拌和残渣收集后回用于生产;废矿物油、废活性炭、隔油池油泥及电捕焦油器产生的废焦油收集后在危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处置;废活性炭暂存于危废暂存间内,定期交由资质单位进行处置;废导热油产生时即交由更换单位(须具备危险废物经营许可证)带走处置。 |
| 1 | (七)加强项目环境风险防范。建立严格的环境风险管理制度,认真落实报告表提出的各项风险防范措施;制定相关应急预案,编制《突发环境事件应急预案》报生态环境主管部门备案,确保不发生环境污染事故;做好和地方环境应急预案的衔接,定期开展突发环境事件应急演练,加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设,及时对环境应急预案进行完善,确保应急措施落实到位。 | 已落实;企业已编制《****突发环境事件应急预案》(2026年1月19日,备案号:YSSTHJJ-2026-003)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |