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攀枝花劲丰钒钛科技有限公司 6000吨/年钒氮合金生产项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0421MA65T98F9K | 建设单位法人：谭忠 |
| 起万艳 | 建设单位所在行政区划：**省**市米** |
| **市米**撒莲镇垭口街140号 |
建设项目基本信息
| **** 6000吨/年钒氮合金生产项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | 行业类别（国民经济代码）：C3140-C3140-铁合金冶炼 |
| 建设地点： | **省**市米** ****园区****工业园C区 |
| 经度:101.****778 纬度: 26.****778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-26 |
| 攀环审批〔2021〕55号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-09-10 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 276.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0421MA65T98F9K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0421MA65T98F9K | 验收监测单位：**盛****公司 |
| 915********9537846 | 竣工时间：2024-12-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-07 | 验收报告公开结束时间：2026-06-03 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/tzgg/0526/40408-1.shtml |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 全厂设计总产能为6000t/a钒氮合金，配套建设4条生产线（即4台推板窑）。 | 实际建设情况：采用分期建设模式。二期工程依托一期基础扩建2台推板窑，单台产能定为1000t/a，新增产能2000t/a。二期建成后全厂共计建成4台推板窑，形成总体产能6000t/a。 |
| 二期新增推板窑在设备规格、运行参数及生产组织方式等方面进行了相应调减。原因：在分期建设过程中，企业结合一期已验收产能（4000t/a）对二期产能进行了优化调减。二期建成后全厂推板窑总台数及总体生产规模均与环评及批复设计保持一致。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 利用五氧化二钒为原料，经碾磨、配料、压球、制氮、还原氮化（焙烧）等工序生产钒氮合金。配置2套雷蒙磨系统、2台空压机、1个氮气储罐等。 | 实际建设情况：实际生产工艺与环评一致。主要设备实际建成为：1套雷蒙磨系统、8台螺旋输送机、2个配料仓、3台行车、5台空压机、2个氮气储罐等。 |
| 生产工艺无变动，部分设备数量发生增减（雷蒙磨减1套、行车减1台；螺旋输送机增1台、配料仓增1个、空压机增3台、氮气储罐增1个）。原因：均系根据实际生产需求、****设备处理能力进行的优化配置，旨在提升系统运行稳定性及冗余度，未新增产污环节，未新增产能。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①粉磨废气经2台布袋除尘器处理； ②推板窑焙烧废气经2台布袋除尘器处理，设1根30m高总排气筒； ③循环冷却池为地下式； ④一般防渗区采用防渗混凝土硬化； ⑤环评预计不产生危险废物，未要求建设危废暂存间。 | 实际建设情况：①粉磨废气经1台布袋除尘器处理后排气筒排放； ②推板窑焙烧废气处理分期建设，本次二期新增1台布袋除尘器，全厂共建成2台布袋除尘器共用1根30m高总排气筒； ③循环冷却池实际为地上式； ④一般防渗区采用防渗混凝土硬化+环氧树脂进行防渗处理； ⑤补充建设10㎡危废暂存间（采取抗渗混凝土+人工材料重点防渗），用于暂存检修产生的废润滑油、废液压油及废油桶。 |
| ①粉磨布袋除尘器减少系因雷蒙磨产尘点数量减少，排放去向不变，污染防治能力未降低； ②焙烧废气设施因分期建设分批投用，建成后总体与环评一致； ③循环冷却池改为地上式渗漏风险更低； ④增加环氧树脂提升了防渗性能； ⑤增设危废暂存间系根据实际检修情况补充识别出危废，并纳入规范化管理。各项变动均属有利变更或环保管理完善，未导致不利环境影响加重 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目环保投资总概算为313万元。 | 实际建设情况：项目实际环保总投资为276.7万元。同时，建设单位已按要求完成了《突发环境事件应急预案》备案。 |
| 实际环保投资较环评估算减少了36.3万元。原因：环评阶段投资为估算值，实际建设中通过优化设计和设备选型节约了部分投资，但未降低环保标准及污染防治能力。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.0528 | 0.0264 | 0.3 | 0 | 0 | 0.079 | 0.026 | / |
| 0.264 | 0.132 | 5.2 | 0 | 0 | 0.396 | 0.132 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化生活污水处理装置 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准 | 经已有化粪池预处理后，进入1套处理能力15m3/d的一体化生化处理装置（地埋式）处理，最终全部用于厂区绿化及道路降尘，不外排。 | 悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮 | |
| 2 | 生产废水治理设施（包含冷却塔、循环冷却水池、事故应急池等） | 生产废水执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）表2规定的水污染物排放限值（实际均循环利用，无废水外排） | 建有1座直径2.4m冷却塔（处理能力300m3/h）+1个40m3地上式钢制循环冷却池；厂区内初期雨水排入1座250m3事故应急池（钢混结构）沉淀处理作控尘用水。 | 生产废水及初期雨水均循环利用或回用，总体无外排，不进行监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粉磨及配料投料工序废气治理设施 | 颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012） | 1套雷蒙磨系统设旋风分离器+脉冲布袋除尘器；配料仓投料口设集气罩+布袋除尘器。两股废气合并经1根15m高排气筒排放。 | 颗粒物 | |
| 2 | 焙烧工序废气治理设施 | 颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）；二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准。 | 窑尾排出的高温含CO烟气遇空气自燃后，经集气罩收集进入布袋除尘器处理，一期、二期共2台布袋除尘器处理后的烟气合并通过1根30m高排气筒排放。 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 | |
| 3 | 无组织废气及油烟治理措施 | 厂界颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）表7限值要求 | 厂区道路硬化，定期洒水清扫；运输车辆加盖篷布。食堂设1台风量2000m3/h的油烟净化器处理后屋顶外排。 | 厂界无组织颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类和4类标准（西面厂界紧邻高速公路执行4类标准，其余三面执行3类标准） | 选用低噪声设备、底座加装减振设施、厂房隔声、合理布置高噪声设备、加强设备维护保养、加强车辆进出管理及控制车速。 | 厂界昼、夜噪声（西侧紧邻交通干线未布点）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗措施。重点防渗区（一体化生化处理装置、原料堆放区、事故水池）：地坪采用抗渗混凝土+2mm**度聚乙烯或至少2mm厚的其它人工材料，等效黏土防渗层厚度≥6m，k≤1×10-10cm/s。一般防渗区（磨料压球区、氮化焙烧区、制氮区等）：采用防渗混凝土硬化，等效黏土防渗层厚度≥1.5m，防渗系数≤1.0×10-7cm/s。 | 已采取分区防渗措施。重点防渗区（原料堆放区、事故水池、一体化生化处理装置，以及新增10m2危废暂存间）采用抗渗混凝土+2mmHDPE光面防渗膜等人工材料进行防渗处理，满足重点防渗要求。一般防渗区（生产厂房、氮化焙烧区等）地面均采用抗渗混凝土+环氧树脂进行防渗处理，满足一般防渗要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则处置。除尘灰返回生产工序作为原料；废包装袋集中收集由厂家回收；不合格产品返回重新加工；废热电偶、废硅钼棒、废坩埚、废分子筛由供应商回收；事故水池污泥脱水后作原料；生活垃圾交环卫统一清运。 | 除尘灰、不合格产品、事故水池污泥均返回生产工序作为原料；废包装袋交厂家回收；废热电偶等耗材交供应商回收；生活垃圾交环卫清运。新增识别的设备检修危险废物（废润滑油、废液压油、废油桶）分类收集，暂存于10m2规范建设的危废暂存间内，已签订危废处置协议交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实五氧化二钒储存防渗及警示、废气事故排放停产、CO浓度探测报警、氮气泄露报警等风险防范措施。设置250m3事故水池收集初期雨水、事故及消防废水。建立健全环境管理机制和环保规章制度，编制应急预案。 | 已落实相应区域报警仪、灭火器材配备及防渗措施；依托一期设置了250m3事故应急池，并针对外排口问题实施了封堵整改，确保事故废水不外排。已编制《突发环境事件应急预案》****环境局完成备案（备案号：510421-2025-016L）。已建立环保管理制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目租用**城乡融合****公司闲置的标准化厂房、办公楼、宿舍楼、食堂，依托其已有厂区道路、供水供电系统、消防设施、化粪池及一体化生化处理装置。二期工程依托一期工程已建成的部分公辅和环保设施（如雷蒙磨系统粉磨及投料废气处理设施及15m排气筒、冷却塔、循环冷却池、事故水池、雨水收集地沟等）。 | 验收阶段落实情况：实际建设中，二****园区已有的标准化厂房、生活办公设施及公辅工程；同时，二期工程部分废气、废水治理等充分依托了一期已建环保设施（15m高共用排气筒及布袋除尘器、冷却塔及循环水池、250m3事故应急池等），依托的环保设施均建设完备且运行正常，满足二期工程环保需要。 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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