华宁天名经贸有限公司年产500万套水果塑料包装箱建设项目

审批
云南-玉溪-华宁县
发布时间: 2026年06月08日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
****0424MA7N5X0N6P陈泳春
钟应林**省**市华**
**省**市华**华溪镇小寨村
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****年产500万套水果塑料包装箱建设项目****
2021版本:053-塑料制品业C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造
**省**市华** 华溪镇小寨村
经度:102.924970 纬度: 24.050540****环境局**分局
2023-11-23
华环审〔2023〕26号****0424MA7N5X0N6P001Z
2024-07-17320
36.63****
****0424MA7N5X0N6P******公司
****0400MA6KLANM4H中佰****公司
****0100MA6NPFWJ572024-09-14
2026-02-272026-03-26
https://www.****.com/gs/detail/2?id=60227jDlfd
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
****
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产500万套水果塑料包装箱年产150万套水果塑料包装箱建设项目
分期验收,规模变小,待后期恢复产能再验收
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
塑料筐生产工艺简述: (1)配料 以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)与辅料色母为经过人工计量后,按照一定的比例进行配料,由密闭的螺杆上料机将配置好的原料加入混料机中。 (2)混料、烘干 在高速混合机中,首先将配制好的原料在混料机中进行搅拌混合;混合好的原料转运至烘干机中用电加热至120℃左右将原料干燥,然后待原料在烘干机内采用水间接冷却至40~50℃左右后,由密闭的螺杆上料机加入至注塑机中。在此过程中仅产生噪声,无其它污染物产生。 (3)注塑成型 注塑成型在注塑机上的成型操作过程包括加料、加热塑化、加压注射、冷却定型和脱模等步骤。通过加料机将混合后的原料加入注塑机,采用电加热至120~160℃使塑料颗粒呈熔融状态,然后借助螺杆的推力,将物料进行加热熔融塑化(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经一定时间的保压和冷却,形成所需要的形状。对注塑机机头模具采用循环冷却水间接冷却。在加热熔融塑化过程中会有废气及不合格次品产生。 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等四部分。 注射装置:主要是塑料均匀的塑化成熔融状态,并足够的压力和速度将熔料注射入模具中。主要由塑化部件(机筒、螺杆、喷嘴等)料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸、注射座移动油缸等组成。该过程在塑料加热时产生有机废气,注射过程产生机械噪声。 合模装置:它是保证成型模具具有可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中,为了紧锁模具而不使制品产生飞边或者影响制品质量。 液压系统和电气控制系统:它是保证注塑机按照工艺过程预定的要求(如压力、速度、温度、时间等)和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。 (4)检验、入库 检验合格后,塑料筐入库外售。 (5)破碎 不合格次品通过人力粗破后,投入破碎机内进行破碎,不合格品经破碎后作为原料投入破碎工序,用于水果塑料包装箱生产。 破碎工序产生的污染物主要为破碎粉尘、机械噪声。塑料筐生产工艺简述: (1)配料 以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)与辅料色母为经过人工计量后,按照一定的比例进行配料,由密闭的螺杆上料机将配置好的原料加入混料机中。 (2)混料、烘干 在高速混合机中,首先将配制好的原料在混料机中进行搅拌混合;混合好的原料转运至烘干机中用电加热至120℃左右将原料干燥,然后待原料在烘干机内采用水间接冷却至40~50℃左右后,由密闭的螺杆上料机加入至注塑机中。在此过程中仅产生噪声,无其它污染物产生。 (3)注塑成型 注塑成型在注塑机上的成型操作过程包括加料、加热塑化、加压注射、冷却定型和脱模等步骤。通过加料机将混合后的原料加入注塑机,采用电加热至120~160℃使塑料颗粒呈熔融状态,然后借助螺杆的推力,将物料进行加热熔融塑化(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经一定时间的保压和冷却,形成所需要的形状。对注塑机机头模具采用循环冷却水间接冷却。在加热熔融塑化过程中会有废气及不合格次品产生。 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等四部分。 注射装置:主要是塑料均匀的塑化成熔融状态,并足够的压力和速度将熔料注射入模具中。主要由塑化部件(机筒、螺杆、喷嘴等)料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸、注射座移动油缸等组成。该过程在塑料加热时产生有机废气,注射过程产生机械噪声。 合模装置:它是保证成型模具具有可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中,为了紧锁模具而不使制品产生飞边或者影响制品质量。 液压系统和电气控制系统:它是保证注塑机按照工艺过程预定的要求(如压力、速度、温度、时间等)和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。 (4)检验、入库 检验合格后,塑料筐入库外售。 (5)破碎 不合格次品通过人力粗破后,投入破碎机内进行破碎,不合格品经破碎后作为原料投入破碎工序,用于水果塑料包装箱生产。 破碎工序产生的污染物主要为破碎粉尘、机械噪声。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
做好项目运营期废水收集处理工作。项目生活污水经隔油池、化粪池处理后,托周边农户清掏清运并作为农作物的液态有机肥使用,不排放;项目塑料筐生产冷却用水,循环使用,不外排。 加加强项目运营期废气治理。加强项目运营期废气治理。项目设置5套集气罩,注塑废气经UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求后,通过1根15m高的排气筒排放,为保证每台集气罩的集气效率为65%,运营期配套风机风量应大于30000m3/h;项目塑料破碎过程中产生的少量粉尘,通过加强厂区绿化、车间通风等方法,保证生产区附近区域有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)中表A.1规定限值要求,无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准无组织排放监控浓度限值要求。生活污水经化粪池(1个容积为9m3)处理后,委托周边农民(李海兵)用作农作物液态有机肥,项目无废水外排。 (1)项目进行分期验收,实际设置注塑有机(3台)废气通过集气罩收集,经3个集气罩收集后,经管道进入“UV光氧催化氧化+活性炭吸附装置”装置进行处理后,经1根15m高排气口进行排放。根据监测结果可知:非甲烷总烃的排放速率及排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4标准限值要求。 (2)塑料筐废料粉碎量较少,其产生的粉碎粉尘也较少,经车间自然沉降后,外溢粉尘通过自然扩散。根据监测结果可知:项目厂界无组织粉尘满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9标准中颗粒物无组织排放监控浓度限值。 (3)项目原料使用新料,注塑车间异味较清,通过车间通风自然扩散;化粪池为地埋式,现场调查车间外基本闻不到异味。根据监测结果可知: 项目厂界无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A1规定限值要求,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9标准中颗粒物无组织排放监控浓度限值。
化粪池较环评增加7m3;项目分期验收,二期不再建设排气筒,风机风量已按全厂满负荷设计,为变频设备,后期建设,根据实际情况配置风机风量
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
设置2个原料堆场,两个台阶,各设置1个原料堆场,钢结构厂房,位于钢架大棚内,占地面积共850m2,主要用于原料堆存,原料为袋装存储;设置2个混料区,两个台阶,每个台阶各设置1个混料区,钢结构厂房,位于钢架大棚内,占地面积共500m2,主要用于原料混料,每个台阶设有5台混料机;设置2个注塑区,两个台阶,每个台阶各设置1个注塑区,钢结构厂房,位于钢架大棚内,占地面积共1000m2,每个台阶设有注塑机5台,上料机5台设置1个原料堆场,第一个台阶设置1个原料堆场,钢结构厂房,位于钢架大棚内,占地面积共300m2,主要用于原料堆存,原料为袋装存储;设置1个混料区,第一个台阶设置1个混料区,钢结构厂房,位于钢架大棚内,占地面积共200m2,主要用于原料混料,设有3台混料机;设置1个注塑区,第一个台阶设置1个注塑区,钢结构厂房,位于钢架大棚内,占地面积共400m2,设有注塑机3台,上料机3台,破碎机2台
剩余设备及配套环保设施等二期验收
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年) 非甲烷总烃(吨/年)
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0 728.784 0 0 0 728.784 728.784 /
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 项目区实行雨污分流排水制,雨水经雨水管网收集后排入雨水沟;项目运营期间产生的废水主要为生活污水,冷却水循环使用不外排。食堂废水经隔油池处理后汇同其他生活污水进入化粪池处理后,委托周边农户用作农作物液态有机肥料,不外排 / (1)项目设置1个循环水池,用于塑料筐生产设备冷却用水循环使用,不外排。 (2)生活污水经1个9m3化粪池处理后,委托周边农民用作农作物液态有机肥,项目无废水外排。 项目废水不外排
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 项目塑料筐生产过程中产生的非甲烷总烃通过集气罩收集,经UV光催化氧化+活性炭吸附装置进行处理,其综合去除率≥85%,尾气由固定15m高排气口进行排放。 执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4标准限值要求 (1)注塑有机废气通过集气罩收集,经UV光氧催化氧化+活性炭吸附装置进行处理后,经15m高排气口进行排放 中佰****公司于2024年9月29日~30日对厂区的有组织排气筒进行了监测。监测点位:有机废气排气筒出口;监测因子:非甲烷总烃;监测频次:连续监测2天,每天采样3次
2 无组织排放的非甲烷总烃和粉尘,其排放量较少,通过周围植物的净化和大气的稀释扩散。通过定期对进厂道路进行洒水降尘,从而有效降低运输过程产生的扬尘。食堂油烟通过安装油烟净化设施处理后,其排放的油烟满足GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》的相关规定 厂界无组织颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB3157 2-2015)表9标准中颗粒物无组织排放监控浓度限值;厂界无组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB3157 2-2015)表9标准中无组织排放监控浓度限值及《挥发性有机无组织排放控制标准》(GB3782 2-2019)附录A厂区内非甲烷总烃无组织排放限值 (1)塑料筐废料粉碎量较少,其产生的粉碎粉尘也较少,经车间自然沉降后,外溢粉尘通过自然扩散。(2)项目原料使用新料,注塑车间异味较清,通过车间通风自然扩散;化粪池为地埋式,现场调查车间外基本闻不到异味。(3)派专人对进出项目区的车辆进行指挥管理,减少车辆尾气的产生。 中佰****公司于2024年9月29日~30日对厂区的厂界无组织进行了监测。监测点位:厂界上风向1个点,下风向3个点;监测因子:颗粒物、非甲烷总烃;监测频次:连续监测2天每天监测3次
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 ①设备的选型尽可能选用噪声低、震动小的设备,对强噪声设备安装橡胶减震设施,以减少振动,降低噪声; ②尽量合理布置噪声源,将高噪声的设备放置于生产车间中央,远离本项目区及周边企业的办公生活区; ③对于传输设备的旋转和传动部分以及接近地面的连轴节,传动轴,皮带轮等均装设防护装置; ④合理安排工作时间,对高噪声设备的运行,应避免在人群休息时进行,与敏感点工作时间错开进行,以减少噪声的影响,禁止夜间进行生产,仅白天生产; ⑤派专人定期对机械设备进行维修管理,保证正常运行,避免故障情况下产生高噪声影响; ⑥连续接触高噪声源工作人员,应配戴防噪声耳罩或耳塞,以减少噪声、振动对施工人员的影响; ⑦若出现扰民现场,必须停止高噪声设备的运行,积极配合解决好纠纷问题。 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)中2类标准 项目设备噪声通过合理布局、选用低噪声设备且采取减振和隔声等措施。运输车辆交通噪声通过减速慢行、在敏感点沿线禁止随意鸣笛等措施来减缓。 中佰****公司于2024年9月29日~30日对厂区的厂界噪声进行了监测。监测点位:项目厂界项目东、南、西、北外1m处;监测因子:等效连续A声级Leq;监测频次:连续监测2天,每天昼夜各监测1次
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 本项目运营期产生的废机油、废液压油、废冷冻油按照相关规定收集、包装、贮存,委托****清运处置;废活性碳、废UV灯管交由厂家更换后带走处置;生产原料废弃包装袋统一收集后出售给废旧物资回收单位;生活垃圾统一收集后,由当地环卫部门负责定期清运。 1)生活垃圾分类收集后,运至华溪镇生活垃圾收集点,由华溪镇环卫部门集中处置。 2)机头废料、不合格产品:破碎后作为生产原料回收利用。 3)原辅料包装袋:集中收集后外售废品收购单位回收利用。 ③设置1间4m2的危废暂存间,设置明显的警示标识,采取防渗措施。废机油、废液压油定期委托****处置;废活性碳、废UV灯管由厂家更换后带走交由有资质单位处置。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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