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机器人本体研发和生产项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA4F011U2J | 建设单位法人：胡恒军 |
| 胡恒军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**街道光谷大道68号光谷东工模具产业园二期3号厂房 |
建设项目基本信息
| 机器人本体研发和生产项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区**街道光谷大道68号光谷东工模具产业园二期3号厂房 |
| 经度:114.855460 纬度: 30.232640 | ****机关：****开发区﹒****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-08 |
| 黄环开铁审函〔2023〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-08 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 31 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA4F011U2J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1125MA49RATL3X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1125MA49RATL3X | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-28 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=511286dSjk |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产机器人本体10000台、机器人配件10000套、机械零部件20000件、医疗产品配件20000件 | 实际建设情况：年产机器人本体10000台、机器人配件10000套、机械零部件20000件、医疗产品配件20000件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝锭-熔化-炉前处理-坩埚电炉-控温浇注-模具-制芯-下芯合箱-覆膜砂-铸件冷却-开箱起模取件待检-切浇冒口-热处理-抛丸 -机加工-水洗、气枪吹干-检验-喷涂件外包喷涂-检验包装入库 装配-整机检验-包装入库 | 实际建设情况：铝锭-熔化-炉前处理-坩埚电炉-控温浇注-模具-制芯-下芯合箱-覆膜砂-铸件冷却-开箱起模取件待检-切浇冒口-热处理-抛丸 -机加工-水洗、气枪吹干-检验-喷涂件外包喷涂-检验包装入库 装配-整机检验-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实水污染防治措施。实行雨污分流制，建设雨污分流系统。工件清洗废水经气浮+生化沉淀处理，生活污水经化粪池处理，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标****处理厂接纳标准后，通过市政污水管网****处理厂处理。****处理厂未建成投入运行前，项目产生的废水处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准要求后排放。落实大气污染防治措施。做好项目各排污节点的废气排放源污染治理工作，加强厂区无组织废气管理。熔化烟尘、落砂粉尘及旧砂再生粉尘、抛丸清砂粉尘分别收集至袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放；制芯、浇注废气收集至袋式除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放；喷塑粉尘经脉冲反吹滤芯过滤移动回收处理后通过15m高排气筒排放；喷漆房全封闭，喷漆废气经水帘柜+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理烘干固化废气经喷漆废气处理系统的二级活性炭装置处理，然后通过15m高排气筒排放；清洗烘干和烘干固化工序中烘干燃烧机安装低氮燃烧装置，天然气燃烧废气通过15m高排气简排放；机械加工产生的切削液油雾废气经油雾收集器过滤处理后循环使用。 烘干燃烧机天然气燃烧废气中的颗粒物、SO2、NOx执行《工业炉密大气污染综合治理方案》（环大气【2019】56号）中重点区域排放限值要求，制芯、浇注工序产生的挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，其他工序废气污染物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)）表1排放限值。厂区内颗粒物无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1标准限值，挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。厂界颗粒物挥发性有机物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控点浓度限值。落实噪声污染防治措施。合理布局，优先选用低噪声的设备，采取隔声、减震等措施，有效降低厂界噪声对周围环境的影响，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。落实固体废物的分类处置和回收综合利用工作，做到减量化、无害化、**化。项目一般固体废物贮存设施应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。熔渣、熔化及浇注工序布袋收集的粉尘、废槽液槽渣、水帘柜废液、废切削液、废切削液桶、废机油、废机油桶、废除油剂桶、废钝化剂桶、废涂料桶、废过滤棉、废活性炭、污泥等分类收集贮存在危废暂存间，熔化及浇注工序布袋收集的粉尘回用于生产，其他危险废物定期交由有资质单位集中收集处置，并严格按照《危险物转移管理办法》落实联单制度；生产次品、金属废料、塑粉及制芯、落砂、旧砂再生工序布袋收集粉尘等分类收集后回用，抛丸清砂工序布袋收集粉尘、废砂、废包装材料****物资部门回收利用，废滤芯由厂家回收利用;生活垃圾分类收集后交环卫部门统一处置。 | 实际建设情况：****处理厂已建成运营，本项目生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标****处理厂接管标准中较严值后****处理厂处理，工件清洗废水因含有一定****加工中心上。本项目东侧4台熔炼炉产生的熔化烟尘，经熔炼炉上方的集气罩收集；制芯机产生的制芯废气，经制芯机上方的集气罩收集。二者一同进入袋式除尘器和二级活性炭吸附箱进行处理，之后通过15m高的排气筒（DA001）排放；西侧2台熔炼炉产生的熔化烟尘，经熔炼炉上方的集气罩收集后进入另一套袋式除尘器处理后通过15m高的排气筒（DA002）排放；浇注过程中产生的浇注废气，经浇注区域上方的集气罩收集后与东侧4台熔炼炉产生的熔化烟尘合并后进入袋式除尘器和二级活性炭吸附箱处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放。；抛丸机产生的抛丸粉尘由抛丸机自带的除尘器进行处理，处理后的废气与西侧2台熔炼炉处理后的废气，通过1根15m高的排气筒（DA002）排放；加工中心产生的机加工废气中的颗粒物在车间内自然沉降后无组织排放，****中心内的油雾收集器中过滤棉过滤收集后循环使用，未收集的在车间内无组织排放。使用基础减震，采用厂房隔声等方式降低噪声。本项目生产中产生的次品和废金属边角料收集后熔化再利用；制芯工序布袋收集的粉尘作为与熔炼工序收集尘一起收集，熔炼工序收集尘属于危险废物，故制芯工序布袋收集的粉尘因作为危险废物处理；抛丸清砂工序布袋收集的粉尘收集后暂存于一般固废暂存间暂存，定期外售给物资回收单位；本项目型砂使用一段时间后会影响浇铸质量，故企业将废砂收集后暂存于一般固废暂存间暂存，定期由供应商回收；企业在购买原料等过程中会产生废包装材料，企业将废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间暂存，定****公司处理；熔炼工序熔炼炉中的熔渣、熔化工序布袋收集的粉尘、机加工工序产生的废过滤棉收集后暂存于危险废物暂存间暂存，定期委托有相应危废资质的单位安全处置；机加工过程中产生的废切削液、切削液使用完毕后剩余的空桶、设备维修过程中产生的废机油和废油桶、废气治理设施中产生的废活性炭收集后暂存于危险废物暂存间暂存，定期委托****处置；生产过程中产生的废含油抹布和手套根据《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物豁免管理清单，废含油抹布、手套等危险废弃物可混入生活垃圾处理，全过程不按危险废物管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0.036 | 0.054 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.0036 | 0.0054 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7251 | 0 | 0 | 0 | 7251 | 7251 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.105 | 0.109 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标****处理厂进水指标从严执行 | 已建设 | 本项目污水污染物排放浓度最大值为：pH：7.2；化学需氧量：119mg/L；氨氮：24.2mg/L；悬浮物：92mg/L；动植物油：1.02mg/L；石油类：1.33mg/L；五日生化需氧量：68.1mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 已建设 | DA002废气排放口颗粒物浓度为1.0mg/m3～1.7mg/m3 | |
| 2 | 袋式除尘器+两级活性炭吸附箱 | 颗粒物浓度均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）；非甲烷总烃浓度浓度满足《大气综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | DA001废气排放口颗粒物浓度为1.0mg/m3～2.1mg/m3，非甲烷总烃浓度为2.66mg/m3～3.44mg/m3， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 项目昼间厂界噪声排放为58.8dB（A）～62.1dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间 | 已建设 | |
| 2 | 危险废物暂存间 | 已建设 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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