北方重工集团有限公司 NHI/KY2026备0075项目减速机采购 招标公告

招标编号：****

发布日期：2026-06-09 09:24:12

附件1-3

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NHI/KY2026备0075项目减速机采购

招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/KY2026备0075项目减速机。

（二）技术要求：详见立式行星减速机备件采购要求。

（三）招标数量：1台。

（四）计划招标时间：2026年6月15日。

（五）报名截止时间：2026年6月14日。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：30个工作日。

二、资质要求

公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书（如有）。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍（如有）。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：****@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳招标服务费200元。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：刘晓峰；手机号：182****7051。

（四）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

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公告时间：2026年6月9日

立式行星减速机备件采购要求

本采购要求适用于****签订的螺旋立式磨机配套用立式行星减速机备件设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/厄立特里亚有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、技术要求

三、其他技术要求

3.1立式行星减速机备件清单

3.2要求厂家对所采购备件明细的准确性、合理性进行复查，若有错误请修改，若有不合理之处请提出；准确补充重量信息；项目索引号为与NHI签订的技术协议号：KS****003-02JX，勿混淆，保证与之前供货一致，保证与原项目完全互换。

3.3电机为立式电机，轴承只考虑承受自身转子的重量，电机轴承不承受任何外部的负载轴推力，请设计时考虑。

3.4减速机机械运转试车：****工厂内进行空负荷机械运转试车，额定输入转速下运行2小时（正反转各1小时），空载性能满足JC/T878.5-2010中之要求。

3.5主减速机配套润滑油站技术要求（乙方提供流量压力等要求，不在乙方供货范围）

3.5.1两台低压泵，一用一备，每台泵额定流量63L/min，额定压力为0.63MPa。采用双筒过滤器，过滤精度0.08mm。

3.5.2不含油箱，油泵从减速机箱体取油。油站采用水冷，采用管式冷却器，请根据使用环境设计装置参数：进水温度≤35℃，压力0.2～0.6MPa，回油温度55~60℃，供油温度37~43℃，油温降约17℃设计油站的冷却面积。

3.6设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，其位置应在设备安装后便于观看的地方，要求铭牌为英文。除另有规定，铭牌至少应有下列内容：制造厂厂名和产品出厂日期、设备名称、生产编号、设备主参数，或按甲方要求执行。要求铭牌、标牌、显示屏等型式及语言与原设备一致。

3.7减速机所需润滑油牌号：ISO VG320极压式工业齿轮油，箱体存油量：125L，更换周期：首次运行700小时，后续每运行5000小时。减速机密封圈所需润滑油脂牌号：Molykote 111有机硅化合物润滑油，每运行 700 小时加注一次，但最长不得超过 2 个月。（由厂家提供）

四、供货范围

4.1立式行星减速机备件1套，详见3.1。

4.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、资料提交的基本要求

5.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图（含动、静载荷）、电气控制设计资料、元件清单。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

5.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

外形图、接线图、说明书、装相单、产品合格证及质量检测记录等。

5.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。如甲方另有需求，乙方免费提供。

技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文、英文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

5.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

5.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

六、包装、涂装

6.1涂漆

6.1.1涂装按GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》标准执行。

6.1.2涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。

6.1.3涂漆

（1）满喷（或刷）防锈漆2道，底漆使用环氧树脂底漆，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；

（2）第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕，涂漆使用丙烯酸聚氨酯面漆，；

（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，涂漆使用丙烯酸聚氨酯面漆，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。

6.1.4防锈，对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于二年。

6.1.5涂漆人员具备涂漆操作证，****油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。

6.1.6所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。

6.1.7所有产品的油漆面加固时，必须采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

6.1.8面漆颜色：RAL5007亮蓝色。

6.1.9如果厂家执行标准高于以上要求，可按厂家标准执行，若上述涂漆品种要求不合理可做更改，但必须保证满足长期海运和使用要求。要求与原项目保持一致。

厂家涂漆标准如下：

（1）底漆：使用环氧磷酸锌底漆，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；

（2）中间漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕，涂漆使用环氧漆，漆膜干膜厚度不得小于180μm；

（3）面漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，涂漆使用聚氨酯面漆，面漆漆膜干膜厚度不少于60μm。

6.2包装

6.2.1包装需满足出口包装规范。包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。机电包装应符合《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。适合散装船吊装、叠放，不适合叠放的备件卖方包装注明不叠放标识。

6.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。包装箱应足够牢固，****工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

6.2.3所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

6.2.4所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。

6.2.5因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

6.2.6考虑到海外运输及多次倒运，包装方案必要部分需考虑使用铁箱，槽钢框架方案，确保运输货物的安全稳定性。

6.2.7所有备品备件应装在箱内，采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。

6.2.8乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

6.2.9运输条件（包装后）：设备的单重不超过45吨，设备高度不超过4.0米，设备宽度不超过5.0米。最终的详细包装方案按合同附件执行，并需要经过甲方和业主方确认同意。

6.2.10乙方负责运输到甲方指定地方。

七、质量检验要求

7.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

在甲方厂内，乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需远程视频指导，解决相关问题。

质保期内设备出现问题若需要乙方派工程师到现场处理，乙方应积极配合及时派遣工程师，费用双方协商。属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题或出厂前装配调试质量问题发生的故障，乙方承担所派工程师到项目现场的全部费用。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：全部货物中国**交付后满25个月或设备带负荷联动试车合格后满12个月，以先到为准。质量保证期内若出现质量缺陷或设备故障，乙方应及时自费到现场排除，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。设备的质量保证期自更换之日重新计算，应为零部件或整机被更换后设备正常运行之日起12个月止。

9.5最低使用寿命：5年。

9.6乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。其中，主体设备的出厂检测报告，产品合格证等要求为中文和英文版本或中英文对照版本。

9.7乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。在质量保证期内，因设备质量原因出现问题，乙方派技术人员在约定时间之内解决问题，并负责维修和更换部件的相关费用。

十、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十一、其它未尽事宜，双方协商解决。