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泰安市博通机械有限公司配件材质处理及打磨中心项目（一期）

审批

山东-泰安-岱岳区

发布时间： 2026年06月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MA3MMKDD6L	赵子平
赵子平	省市**区
祝阳镇陈良村西北约400m

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**配**中心项目（一期）

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3484-C3484-机械零部件加工
	省市**区祝阳镇陈良村西北约400m
经度:117.330660 纬度: 36.277460	**环境局分局
	2025-04-29
泰岱环境审报告表〔2025〕19号	****
2020-07-07	200
4.4	****
****	省鲁岳**公司
913********6191594	******公司
****0900MA3M54RC0W	2026-01-01

2026-05-07	2026-06-03
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

时效热处理和抛丸打磨处理4000吨/年工件	时效热处理和抛丸处理4000吨/年工件
环评中抛丸机5 台、全自动打磨机3 台、打磨机器人2 台、热处理炉2 台、井式回火炉1 台、淬火炉1 台。本一期项目根据客户要求，只进行工件热处理及热处理后的抛丸工序，建设内容为4 台抛丸机、1 台热处理炉及配套废气处理设施，属于本次一期项目的验收范围，剩余生产加工设备根据市场情况及厂区条件择时建设，单独验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）时效热处理：厂区内现有工程经抛丸处理后的毛坯件人工转运至时效热处理设备进行加工。项目时效热处理工序包括正火、退火、回火和淬火，淬火使用较少。正火：毛坯件在热处理炉内进行加热，加热温度850℃，加热时间5h，加热结束后在设备外风冷冷却。本工序主要是通过加热处理，增加工件的硬度和强度。退火：正火后的毛坯件继续在热处理炉内进行加热，加热温度800℃，加热时间5h，保温3h，加热结束后在设备内自然冷却。本工序主要是通过加热处理，增加工件的可切削性能。回火：工件在井式回火炉内加热到350-500℃，保温2小时，设备内自然冷却，目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。淬火：工件在淬火炉内加热至850-900℃，保温1小时后，倒入水中冷却，淬火是工件经过常规淬火加热后，在水中快速冷却，使其产生马氏体转变的淬火工艺，以增加工件的硬度。项目淬火为水淬，不涉及淬火油的使用。产污：设备噪声。（2）抛丸：经热处理后的工件送入抛丸机进行抛丸处理，主要是去除构件热处理后表面的金属氧化皮。产污：抛丸粉尘、袋式除尘器废布袋、除尘器收集粉尘、设备噪声。（3）打磨：经抛丸处理后的工件采用打磨机器人将工件置于全自动打磨机上进行表面打磨。打磨可以进一步去除工件表面氧化皮，去除毛刺、微调工件尺寸等。打磨机主要是通过高速旋转的砂轮片表面磨粒与工件材料进行摩擦，去除材料表层及毛刺等；通过高速旋转的磨光片产生的摩擦热及精细切削作用，使工件表面消除微观不，实现表层微米级修整。打磨机上的砂轮片、磨光片在使用过程中不断受损，需要及时更换。产污：打磨粉尘、袋式除尘器废布袋、除尘器收集粉尘、设备噪声、废砂轮、废磨光片。（4）抛丸：打磨后的部件再进入抛丸机进行抛丸处理，作用是使工件表面光洁度一致。抛丸工作室结构，即把需要抛丸的构工作室，抛丸处**工作室。经抛丸后的工件人工转运至机加工车间进一步加工处理。产污：抛丸粉尘、袋式除尘器废布袋、除尘器收集粉尘、设备噪声。	（1）时效热处理：厂区内现有工程经抛丸清砂处理后的毛坯件人工转运至时效热处理设备车间进行加工。项目时效热处理工序主要为正火。正火：毛坯件在热处理炉内进行加热，加热方式采用电加热，加热温度850℃，加热时间5h，加热结束后在设备外风冷冷却。本工序主要是通过加热处理，增加工件的硬度和强度。进入热处理炉进行正火的工件，是厂区内生铁和废钢经过熔炼、浇铸生产的毛坯件，经抛丸清砂后即送入热处理炉进行热处理，工件表面不含油类物质。因厂区电力条件限制，井式回火炉、淬火炉、1 台热处理炉未建设，需要进行退火、回火、淬火等热处理的工件目前均采取委外处理。（2）抛丸：经热处理（包括委外热处理）后的工件全部送至抛丸机进行抛丸处理，主要是去除构件热处理后表面产生的金属氧化皮，并使工件表面光洁度一致。
（1）环评中2 台热处理炉对工件进行正火或退火，1 台淬火炉对工件进行淬火，1 台井式回火炉对工件进行回火。本一期验收项目只建设了1 台热处理炉，主要用于工件的正火，正火热处理规模为2400t/a，另外需要进行热处理（退火、回火、淬火）的1600t/a 工件，因厂区电力条件限制采用委外热处理，前述经热处理后的4000t/a工件全部在厂区内进行抛丸处理后外售；（2）因产品要求变化，一期未建设打磨机。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：抛丸废气密闭收集、打磨废气经集气罩收集，收集后的粉尘废气经各自袋式除尘器（共3 套）处理后，通过1根15m 高排气筒（DA003）排放。（2）废水：淬火用水循环使用不外排；新增劳动定员生活污水，厂区内现有化粪池收集处理后，委托环卫部门定期清运。（3）噪声：厂房隔声，安装基础减振、置于厂房内隔声。（4）固体废物：除尘器收集的粉尘、布袋除尘器更换的废布袋均外售；废砂轮、废磨光片收集后外售；生活垃圾委托环卫部门清运。	（1）废气：抛丸打磨车间1 台抛丸机废气经套的1 台袋式除尘器处理后，依托现有1 根15m高排气筒DA002 排放；时效处理、抛丸车间3 台抛丸机废气经配套的2 台袋式除尘器处理后，通过1 根15m 高排气筒DA003 排放。（2）废水：本一期项目未建设淬火炉，没有淬火用水；新增劳动定员生活污水化粪池依托现有。（3）噪声：厂房隔声，安装基础减振、置于厂房内隔声。（4）固体废物：除尘器收集的粉尘外售，布袋除尘器废布袋尚未产生，产生后拟作为废品外售；本一期项目未建设打磨机，无废砂轮、废磨光片产生；生活垃圾委托环卫部门清运。
实际根据设备布局，就近依托现有排气筒排放抛丸废气；距离相近的抛丸机共用了袋式除尘器。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

应履行持证排污、按证排污责任，在实际排污行为产生前依法办理排污许可手续。	在实际建成投产前，对排污许可证进行了重新申请。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
0.117	0.08	0.4064	0.197	0.08	/
0.015	0	0.238	0.015	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

已建设

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

袋式除尘器

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376 -2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）

实际建设3台袋式除尘器

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、设备基础减振

足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348 -2008)

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告表中提出的环境风险防范及应急措施，切实加强事故应急处理及防范能力。

①设备、管道设计留有较大的安全系数，关键设备均应考虑备用，并达到安全目的，以防事故的发生。 ②公司已建设科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，并做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职负责。 ③加强安全生产教育。安全生产教育包括厂级、车间、班组三级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员安全教育五部分内容。让所有员工了解所有的防范措施和环境影响等。 ④加强设备、管线等密封检查与维护，发现问题及时解决。⑤加强袋式除尘装置的维护，及时更换滤袋。对车间及厂区地面进行硬化，做好车间、库房、化粪池等的防渗措施，垃圾箱密闭设计、垃圾集中收集、清运，杜绝污水的跑、冒、滴、漏，并在日常管理中加强设施维护。⑥编制突发环境事件应急预案，并进行备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程