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回收炼厂废气制取10000吨/年光学树脂原料装置优化提升项目

审批

山东-滨州-博兴县

发布时间： 2026年06月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********018221Y	梁万根
韩百涛	省市**县
经济开发区益丰新材料现有光学树脂车间内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

回收炼厂废气制取10000吨/年光学树脂原料装置优化提升项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市**县经济开发区益丰新材料现有光学树脂车间内
经度:118.232010 纬度: 37.199710	****服务局
	2025-01-23
滨审批四〔2025〕****00013号	913********018221Y001V
2025-03-31	626
50	****
913********018221Y	****
913********018221Y	市**公司
****0782MA3UDX2U96	2025-03-25

2026-05-11	2026-06-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516785

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产聚硫醇1500t	年产聚硫醇1500t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

第一步合成中间体三醇(T1)，第二步合成中间体异硫脲盐(T2)，第三步合成产品聚硫醇(504)	第一步合成中间体三醇(T1)，第二步合成中间体异硫脲盐(T2)，第三步合成产品聚硫醇(504)
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：三醇合成过程产生含环氧氯丙烷废气，引入RTO装置处理。成盐反应过程中挥发的含HCl废气，经两级碱喷淋后引入RTO装置处理。碱解反应产生含氨废气，引入RTO装置处理。一次水洗反应生成含氢气废气，经两级碱喷淋后引入RTO装置处理。精制过程减压蒸馏生成含聚硫醇废气，引入RTO装置处理。废水处理过程蒸发浓缩生成含聚硫醇废气，引入RTO装置处理。压滤机封闭间废气，引入RTO装置处理。产品灌装废气，引入RTO装置处理。厂界设无组织VOCs在线监测。废水：反应废水经（中和+氧化+低温蒸发）预处理后排入**公司进行深度处理；一次水洗废水、二次水洗废水、真空凝液、废气处理废水经刮板蒸发预处理后排入公司进行深度处理。蒸发凝结水排入**环保有司进行处理。噪声：选取低噪声设备，隔声、消声、减震等降噪措施。固废：危废暂存依托厂内现有危废暂存间。	废气：三醇合成过程产生含环氧氯丙烷废气，引入RTO装置处理。成盐反应过程中挥发的含HCl废气，经两级碱喷淋后引入RTO装置处理。碱解反应产生含氨废气，引入RTO装置处理。一次水洗反应生成含氢气废气，经两级碱喷淋后引入RTO装置处理。精制过程减压蒸馏生成含聚硫醇废气，引入RTO装置处理。废水处理过程蒸发浓缩生成含聚硫醇废气，引入RTO装置处理。压滤机封闭间废气，引入RTO装置处理。产品灌装废气，引入RTO装置处理。厂界设无组织VOCs在线监测。废水：反应废水经（中和+氧化+低温蒸发）预处理后排入**公司进行深度处理；一次水洗废水、二次水洗废水、真空凝液、废气处理废水经刮板蒸发预处理后排入公司进行深度处理。蒸发凝结水排入**环保有司进行处理。噪声：选取低噪声设备，隔声、消声、减震等降噪措施。固废：危废暂存依托厂内现有危废暂存间。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“源头控制、分区防治污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。	项目生产装置区、仓库、储罐区、输送管道、****处理站、危废仓库等均已按要求分区采取了防渗措施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

12.1767	1.5381	0	1.1105	12.604	0.428
4.871	0.501	514.56	0.44	4.932	0.061
0.244	0.0048	20.582	0.02	0.229	-0.015
0	0	0	0	0	0
0	0	41.165	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0.463	17.586	0	0.463	0.463	/
0	6.571	34.495	0	6.571	6.571	/
0	1.11	6.876	0	1.11	1.11	/
0	0.407	12.192	0	0.407	0.407	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	中和+氧化+低温蒸发	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放标准、排污许可证要求及******公司进水水质要求	碱解反应生成的反应废水经车间预处理（中和+氧化+低温蒸发）后排入****公司进行处理	废水总排口排放的废水中pH值范围为：7.2～7.3（无量纲），其他各污染物日均值最大值为：COD142mg/L、BOD545.3mg/L、氨氮20.8mg/L、总氮30.2mg/L、总磷0.12mg/L、悬浮物16mg/L、石油类0.19mg/L、氟化物0.70mg/L、可吸附有机卤化物0.417mg/L、硫酸盐32mg/L、全盐量85mg/L、氯化物26mg/L，硫化物、挥发酚、总钒、总铜、总锌、总氰化物均未检出
2	刮板蒸发	执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放标准、排污许可证要求及******公司进水水质要求	一次水洗废水、二次水洗废水、真空凝液、废气处理废水经车间预处理（刮板蒸发）后排入****公司进行处理	废水总排口排放的废水中pH值范围为：7.2～7.3（无量纲），其他各污染物日均值最大值为：COD142mg/L、BOD545.3mg/L、氨氮20.8mg/L、总氮30.2mg/L、总磷0.12mg/L、悬浮物16mg/L、石油类0.19mg/L、氟化物0.70mg/L、可吸附有机卤化物0.417mg/L、硫酸盐32mg/L、全盐量85mg/L、氯化物26mg/L，硫化物、挥发酚、总钒、总铜、总锌、总氰化物均未检出
3	/	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放标准、排污许可证要求及******公司进水水质要求	低温蒸发凝结水、刮板蒸发凝结水、真空机组排水、生活污水、地面冲洗水、循环排污水排入******公司进行深度处理	废水总排口排放的废水中pH值范围为：7.2～7.3（无量纲），其他各污染物日均值最大值为：COD142mg/L、BOD545.3mg/L、氨氮20.8mg/L、总氮30.2mg/L、总磷0.12mg/L、悬浮物16mg/L、石油类0.19mg/L、氟化物0.70mg/L、可吸附有机卤化物0.417mg/L、硫酸盐32mg/L、全盐量85mg/L、氯化物26mg/L，硫化物、挥发酚、总钒、总铜、总锌、总氰化物均未检出

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	两级碱液喷淋塔+RTO装置	《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	成盐反应排出的废气及一次水洗环节产生的废气经碱洗后进入厂区RTO废气处理系统处理，三醇合成废气、碱解反应废气、精制减压蒸馏真空废气、压滤废气、废水处理真空废气和灌装废气进入厂区RTO废气处理系统（两级碱洗+RTO 焚烧+急冷+两级碱洗）处理，处理后通过1根25米高排气筒（DA009）排放。	，RTO尾气排放口（DA009）NOx最大排放浓度为23mg/m3、颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3、SO2未检出，VOCs最大排放浓度为1.35mg/m3、最大排放速率为0.037kg/h、二噁英最大排放浓度为0.011ngTEQ/m3、环氧氯丙烷未检出，氯化氢未检出，氨最大排放速率为0.064kg/h
2	/	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	装置区已采用LDAR技术，在工艺允许的条件下，减少物料输送管线阀门、法兰等连接，全部液体物料转移采用管道转移，投料要求采用浸没式液下投料，液体物料投料口尽量设置在釜底，减少投料时喷溅产生的液体挥发量。	厂界监控点VOCs最大浓度1.24mg/m3，HCl未检出，氨最大浓度为0.09mg/m3，厂区内VCOs监控点处1h平均浓度值为2.13mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

为减轻项目营运期噪声对周围声环境及敏感目标的影响，项目生产设备均选用低噪声设备并建于生产车间内，在机泵等设备上加装消声、隔音装置及减振基础等，压缩机、水泵等高噪声设备采用室内布置，并将机房设计为隔声间，风机安装阻抗复合式消声器，采取减振、隔声等措施，设备管道采用软接头和低噪声阀门等降噪措施。

厂界噪声昼间监测值在53~56dB(A)之间，夜间监测值在42~46dB(A)之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。

项目生产装置区、仓库、储罐区、输送管道、****处理站、危废仓库等均已按要求分区采取了防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，做到妥善处置。本工程一般固废暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求，同时满足《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(公告2021年第82号)要求。危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。固体废物的收集、贮存、外运应落实好报告书中提出的各项措施。

低温蒸发废盐外售综合利用，废磷酸、废氧化铝、废包装袋、废铁桶、刮板蒸发废盐均属于危险废物，暂存于危废间，委托有资质单位处置。项目依托厂区现有危废暂存间1座，占地面积为500m2，该危废间已按要求设置密闭，设置废气收集处理措施、泄漏液体导排系统。各类危险废物装入容器分别堆放，并在容器上粘贴符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）所示的标签，危废间采取渗透系数≤10-10cm/s的防渗措施。危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，危险转移运输执行《危险废物转移联单管理办法》，严格遵照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的相关要求处理处置产生的危险废物，确保危险废物全部得到安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

大气环境风险防范措施：（1）车间内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备现异常，及之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道；（2）重点区域均设置了视频监控系统，主要生产工段设置有远程操作系统，可在第一时间发时反应；（3）生产区采用DCS控制系统进行自动控制，对储运过程进行监控和自动控制；各操作参数报警、越限联锁及机泵、阀门等联锁主要通过DCS控制；设置紧急切断与停车措施；配套远程控制系统，一旦发生事故，可立即通过远程控制系统；（4）设备及电路定期检修，防止因线路老化等因素引发火灾，各车间和罐区配备足够量的灭火器，并确保其可用性；（5）严格限制生产区、罐区的人员出入，加强管理，佩戴便携式有毒气体报警器；（6）重要风险地点安装了消防设施、防静电接地装置，并定期检测，确保完好备用。对爆炸、火灾危害场所内可能产生危害的物体采取工业静电防范处理措施；各重点部位罐区设备设置自动控制系统控制和设置完善的报警联锁系统、以及水消防系统和 ABC类干粉灭火器等；（7）企业编制了突发环境事件应急预案，成立了应急组织机构，建立了由各科室****指挥部，对危险目标制定了预防措施和应急救援措施，配套突发事故紧急切断、停车、堵漏、消防、输转等措施，企业事故应急组织人员充分、职责及分工明确、分级响应体系较完善、应急**充足，故能有效应对突发环境事件；（8）配置了相应的消防应急物资，包括防毒面具、防护服、空气呼吸器、防化手套、沙袋等；（9）生产区及罐区配备可燃气体、有毒气体报警器，定期进行LADR检测，统计了周边敏感目标的主要负责人联系方式，发生事故时，及时通知周边公众进行紧急疏散，毒性气体防控由专人负责，确保各项措施落实到位；（10）公司在厂界周边建设有点源式监测设备，针对环境敏感厂界，建设长光程监测设备，同时将车间重点部位有毒有害气体进行联网，加强有毒有害气体的监控，提升环境应急监测能力。水环境风险防范措施：三级防控措施。危险废物泄漏环境风险防范措施：益丰新材料全厂建设有1处危废暂存间，用于存储全厂危险废物。危险废物最终委托有资质的危废处置单位处置。****制定了应急演练计划。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程