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5000 吨/年电子胶光材料装置优化提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********018221Y | 建设单位法人：梁万根 |
| 韩百涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 经济开发区 |
建设项目基本信息
| 5000 吨/年电子胶光材料装置优化提升项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区，益丰新材料现有5000吨/年电子胶光材料项目车间内 |
| 经度:118.232030 纬度: 37.198670 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-23 |
| 滨审批四〔2025〕****00012号 | 本工程排污许可证编号：913********018221Y001V |
| 2025-03-31 | 项目实际总投资(万元)：513 |
| 运营单位名称： | **** |
| 913********018221Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********018221Y | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0782MA3UDX2U96 | 竣工时间：2025-03-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-11 | 验收报告公开结束时间：2026-06-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516792 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产多硫醇低温固化剂1500t | 实际建设情况：年产多硫醇低温固化剂1500t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PCE合成工段、巯基化工段、巯基化工段、精制脱水工段 | 实际建设情况：PCE合成工段、巯基化工段、巯基化工段、精制脱水工段 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：巯基化釜反应废气、水洗釜废气和废水中和氧化废气经京博石化的硫化氢管道，收集至京博众诚WSA废气综合利用装置焚烧制酸。多硫醇低温固化剂PCE反应废气、精馏不凝气、灌装废气、储罐呼吸废气、装置区中间罐、缓冲罐等周转废气、废水处理装置压滤废气、刮板蒸发不凝气、转鼓蒸发不凝气等有机废气，经管道收集后，进入现有20000m3/hRTO装置焚烧。装置区采用LDAR技术控制无组织排放。废水：多硫醇低温固化剂装置废水预处理：车间内设置1套高盐废水预处理设施，主要采用中和氧化+吸附、压滤+刮板蒸发+转鼓蒸发处理后，污凝水去******公司处理。高盐废水采用经车间除盐预处理后，污凝水与其他废水进入******公司深度处理。噪声：选取低噪声设备，机泵减振。固废：一座500m2危废暂存仓库。 | 实际建设情况：废气：巯基化釜反应废气、水洗釜废气和废水中和氧化废气经京博石化的硫化氢管道，收集至京博众诚WSA废气综合利用装置焚烧制酸。多硫醇低温固化剂PCE反应废气、精馏不凝气、灌装废气、储罐呼吸废气、装置区中间罐、缓冲罐等周转废气、废水处理装置压滤废气、刮板蒸发不凝气、转鼓蒸发不凝气等有机废气，经管道收集后，进入现有20000m3/hRTO装置焚烧。装置区采用LDAR技术控制无组织排放。废水：多硫醇低温固化剂装置废水预处理：车间内设置1套高盐废水预处理设施，主要采用中和氧化+吸附、压滤+刮板蒸发+转鼓蒸发处理后，污凝水去******公司处理。高盐废水采用经车间除盐预处理后，污凝水与其他废水进入******公司深度处理。噪声：选取低噪声设备，机泵减振。固废：一座500m2危废暂存仓库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 风险：依托厂区现有1座1000m3事故水池及1座500m3事故水池，****处理厂区现有13000m3事故水池。 | 实际建设情况：风险：依托厂区现有1座1000m3事故水池及1座500m3事故水池，****处理厂区现有13000m3事故水池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 12.1767 | 1.1536 | 0 | 0.809 | 0 | 12.521 | 0.345 | |
| 4.871 | 0.376 | 514.56 | 0.324 | 0 | 4.923 | 0.052 | |
| 0.244 | 0.0036 | 20.582 | 0.016 | 0 | 0.232 | -0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 41.165 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.463 | 17.586 | 0 | 0 | 0.463 | 0.463 | / |
| 0 | 6.571 | 34.495 | 0 | 0 | 6.571 | 6.571 | / |
| 0 | 1.11 | 6.876 | 0 | 0 | 1.11 | 1.11 | / |
| 0 | 0.407 | 12.192 | 0 | 0 | 0.407 | 0.407 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 中和氧化+活性炭吸附+压滤+刮板蒸发+转鼓蒸发 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接和表3排放标准、排污许可证要求及******公司进水水质要求 | 项目多硫醇低温固化剂装置产生高盐废水，依托现有废水预处理装置处理高盐废水，主要采用“中和氧化+吸附、压滤+刮板蒸发+转鼓蒸发”工艺，工艺高盐废水经车间预处理装置除盐后，与其他废水混合，经厂内工业废水排放口DW001，进入******公司深度处理， | 废水总排口排放的废水中pH值范围为：7.2～7.3（无量纲），其他各污染物日均值最大值为：COD142mg/L、BOD5 45.3mg/L、氨氮20.8mg/L、总氮30.2mg/L、总磷0.12mg/L、悬浮物16mg/L、石油类0.19mg/L、氟化物0.70mg/L、可吸附有机卤化物0.417mg/L、硫酸盐32mg/L、全盐量85mg/L、氯化物26mg/L、环氧氯丙烷0.0023mg/L，硫化物、挥发酚、总钒、总铜、总锌、总氰化物均未检出 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级碱洗+RTO焚烧+急冷+两级碱洗 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) | 巯基化釜反应废气、水洗釜废气、废水中和氧化废气排至京博石化的硫化氢管道，随后至京博众诚WSA废气综合利用装置焚烧制酸；多硫醇低温固化剂PCE反应废气、精馏不凝气、灌装废气、装置区中间罐、缓冲罐等周转废气、储罐废气、废水预处理压滤废气、刮板蒸发不凝气、转鼓蒸发不凝气等经管道收集后，进入厂区RTO废气处理系统（两级碱洗+RTO焚烧+急冷+两级碱洗）处理，处理后通过1根25米高排气筒（DA009）排放。 | RTO尾气排放口（DA009）NOx最大排放浓度为23mg/m3、颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3、SO2未检出，VOCs最大排放浓度为1.35mg/m3、最大排放速率为0.037kg/h、二噁英最大排放浓度为0.011ngTEQ/m3、环氧氯丙烷未检出 | |
| 2 | / | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 装置区已采用LDAR技术，中间罐、计量罐与收料釜建有废气收集管，收集的转运废气，去RTO焚烧处理；在工艺允许的条件下，减少物料输送管线阀门、法兰等连接，全部液体物料转移采用管道转移；投料要求采用浸没式液下投料，液体物料投料口尽量设置在釜底，减少投料时喷溅产生的液体挥发量；气液相与汽车密闭连接，物料进入储罐，储罐气相进槽车，装车废气通过储罐大呼吸进入RTO装置。 | 无组织排放废气厂界监控点VOCs最大浓度为1.24mg/m3，硫化氢最大浓度为0.008mg/m3，厂区内VCOs监控点处1h平均浓度值为2.13mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 中和氧化+吸附、压滤+刮板蒸发+转鼓蒸发 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放标准、排污许可证要求及******公司进水水质要求 | 项目生产设备均选用低噪声设备并建于生产车间内，在机泵等设备上加装消声、隔音装置及减振基础等，压缩机、水泵等高噪声设备采用室内布置，并将机房设计为隔声间，风机安装阻抗复合式消声器，采取减振、隔声等措施，设备管道采用软接头和低噪声阀门等降噪措施。 | 废水总排口排放的废水中pH值范围为：7.2～7.3（无量纲），其他各污染物日均值最大值为：COD142mg/L、BOD5 45.3mg/L、氨氮20.8mg/L、总氮30.2mg/L、总磷0.12mg/L、悬浮物16mg/L、石油类0.19mg/L、氟化物0.70mg/L、可吸附有机卤化物0.417mg/L、硫酸盐32mg/L、全盐量85mg/L、氯化物26mg/L、环氧氯丙烷0.0023mg/L，硫化物、挥发酚、总钒、总铜、总锌、总氰化物均未检出 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。 | 项目生产装置区、仓库、储罐区、输送管道、****处理站、危废仓库等均已按要求分区采取了防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，做到妥善处置。本工程一般固废暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求，同时满足《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(公告2021年第82号)要求。危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。固体废物的收集、贮存、外运应落实好报告书中提出的各项措施。 | 废盐、压滤滤渣、废包装物、废铁桶均属于危险废物，暂存于危废间，委托有资质单位处置。项目依托厂区现有危废暂存间1座，占地面积为500m2，该危废间已按要求设置密闭，设置废气收集处理措施、泄漏液体导排系统。各类危险废物装入容器分别堆放，并在容器上粘贴符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）所示的标签，危废间采取渗透系数≤10-10cm/s的防渗措施。危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，危险转移运输执行《危险废物转移联单管理办法》，严格遵照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的相关要求处理处置产生的危险废物，确保危险废物全部得到安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托厂区现有1座1000m3事故水池及1座500m3事故水池，****处理厂区现有13000m3事故水池。厂区采用三级防控，编制突发环境事件应急预案。 | 依托厂区现有1座1000m3事故水池及 1座500m3事故水池，****处理厂区现有13000m3事故水池。厂区采用三级防控，编制突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气：两级碱洗+RTO焚烧+急冷+两级碱洗；废水：中和氧化+吸附、压滤+刮板蒸发+转鼓蒸发 | 验收阶段落实情况：废气：两级碱洗+RTO焚烧+急冷+两级碱洗；废水：中和氧化+吸附、压滤+刮板蒸发+转鼓蒸发 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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