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江西省三邦实业有限公司服装全产业链5G智能化工厂改造项目环境影响报告书的拟批准公示
项目详情
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400-688-2000
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对****服装全产业链5G****工厂改造项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年06月10日 - 2026年06月16日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：**省**市红谷滩区北龙蟠街993****中心（方楼）4楼19号窗口
邮编：330000
| 建设名称： | ****服装全产业链5G****工厂改造项目 |
| 建设地点： | **省宜****工业园区应星大道1699号 |
| 建设单位： | **** |
| 编制单位： | **南大****公司 |
| 项目概况： | ****服装全产业链5G****工厂改造项目****工业园区应星大道1699号********中心地理坐标为：东经115°24′45.353″，北纬28°40′5.423″），全厂总占地面积为232.41亩。项目东侧为应星大道，南侧为天工南大道，****工会职工之家和**市东****公司，****水库。该厂区****中心约2.5km，直距北侧南潦河3.1km。项目为改扩建项目，改扩建后现有工程年产1万吨高档纺织品（坯线）生产线将全部拆除；改扩建项目以外购的全棉（全涤、涤棉）混纺筒子纱及全棉（全涤、涤棉）混纺坯布为主要原料，经纱染、织布、染整、印花等工序生产针织面料，形成年产针织面料60000吨的生产能力。其中27000吨外售，其余33000吨经裁剪、炒雪花（烂花）、裁片印花、缝制、辅料装配等工序生产成衣，形成年产成衣3000万件的生产能力。项目将拆除原生活大楼、依托现有3栋宿舍楼、供电工程、供水工程；**4#印花车间、5#织布和成衣车间、6#办公楼、7#**宿舍、供天然气工程、供热蒸汽工程、排水工程、蒸汽冷凝水回用工程等主体、储运及公辅工程；**配套废气治理设施、1座200m2一般固废暂存间、1座100m2危废暂存间、1座1586m3事故应急池及1座2188m3初期雨水池等环保工程；改造原有3栋生产车间、综合服务楼；****处理站处理工艺，新增混凝气浮工艺、“超滤+反渗透”中水回用系统、“芬顿+沉淀”膜浓水处理系统等废水处理设施。项目全厂劳动定员1500人，年生产天数为330天，每天3班，每班8小时。项目总投资估算为50000万元，其中环保设施投资1150万元，占总投资的2.3%。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 一、废气防治措施项目产生的废气主要包括染整定型废气、烧毛废气、印花网版废气、印花蒸化+定型废气、干法印花废气、污水处理站废气等有组织废气和松纱粉尘、织造粉尘、磨毛废气、拉毛剪毛废气及生产过程未被收集到的无组织废气，主要污染物包括颗粒物、油烟、非甲烷总烃、TVOC、二氧化硫、氮氧化物、氨及硫化氢等。（1）染整定型废气染整定型废气采用密闭车间－负压集气罩收集后，分别经2套水喷淋循环吸收塔+静电油烟净化器处理，处理后的废气分别通过2根20m高排气筒DA001和DA002排放；外排废气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准限值；非甲烷总烃和总挥发性有机物可满足**省地标《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）中表1中排放浓度限值；油烟参考**省地方标准《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/ 962—2015）表1**企业排放限值进行评价，其排放浓度低于该标准表1**企业排放限值要求。（2）烧毛废气烧毛废气采用密闭设备管道收集后，经布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根20m高排气筒DA003排放；外排废气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准限值。（3）印花网版废气印花网版废气采用密闭车间－负压集气罩收集后，经水喷淋+干式过滤器+二级活性炭处理，处理后的废气通过1根30m高排气筒DA004排放；外排废气中非甲烷总烃和总挥发性有机物可满足**省地标《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）中表1中排放浓度限值；氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）表2标准限值要求。（4）印花蒸化及定型废气印花蒸化及定型废气采用密闭车间－负压集气罩收集后，经水喷淋+静电油烟净化器处理，处理后的废气通过1根30m高排气筒DA004排放；外排废气中颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准限值；非甲烷总烃和总挥发性有机物可满足**省地标《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）中表1中排放浓度限值；油烟参考**省地方标准《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/ 962—2015）表1**企业排放限值进行评价，其排放浓度低于该标准表1**企业排放限值要求。（5）干法印花废气干法印花废气采用密闭车间－负压集气罩收集后，经水喷淋+干式过滤器+二级活性炭处理，处理后的废气通过1根30m高排气筒DA004排放；外排废气中非甲烷总烃和总挥发性有机物可满足**省地标《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）中表1中排放浓度限值；氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）表2标准限值要求。（6****处理站****处理站废气采用密闭单元-微负压装置收集后，经两级碱液喷淋吸收处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒DA005排放；外排废气中氨、硫化氢和臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）表2标准限值要求。（7）无组织废气项目无组织废气主要为未收集废气。采取设备自带袋式除尘、雾化器加湿处理、加强生产车间通风、定期喷洒高效生物除臭剂和加强绿化等措施，确保厂界无组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中浓度限值要求；厂区内及厂界的非甲烷总烃可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）表2、表3中排放浓度限值；氨、硫化氢和臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）表1中二级标准限值要求。二、废水防治措施项目废水主要有染整工艺废水（8251.02m3/d）、印花工艺废水（577.53m3/d）、炒雪花工艺废水（141.93m3/d）、喷淋塔废水（100.8m3/d）、车间地面冲洗废水（2.7m3/d）、实验中心废水（2.62m3/d）、中水回用浓水及反冲洗废水（1462.18m3/d）、初期雨水（2091.71m3/次）和生活污水（192m3/d），主要污染物为pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、动植物油、色度、苯胺类、硫化物、可吸附有机卤素、全盐量、石油类和总锑等。生产废水及初期雨****处理站（格栅井+调节池+反应一池+一沉池+水解酸化池+生物接触氧化池+反应二池+二沉池+混凝气浮池+排水池工艺，设计处理规模12000m3/d）处理，中水回用系统废水经膜浓水处理系统（芬顿+沉淀工艺，设计处理规模1600m3/d）处理，生活污水经隔油池+化粪池预处理****处理站处理，上述废水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）表2中间接排放标准****园区污水处理厂接管标准较严值要求后，部分废水（6000m3/d）经****园区污水处理厂进一步处理，剩余部分废水（4920.94m3/d）经中水回用系统（超滤+反渗透工艺，设计处理规模6000m3/d）处理达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471—2020）规定的水质要求后回用于生产。三、噪声防治措施项目噪声主要来自离心式脱水机、循环热风式烘干机、织布机、绳状水洗机及风机等设备噪声，噪声值在70dB(A)～85dB(A)。通过选用低噪声设备、优化噪声源的平面布置、隔声、消声、吸声、加强管理等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界四周噪声可相应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3、4类标准要求。四、固体废物处置措施项目产生的固体废物有废菲林片、过滤渣、废网版、废紫外灯、废活性炭、废机油、废机油桶、含油废劳保用品、化学品废包装材料、实验室检测废液、静电除油废油、芬顿污泥和废过滤棉等危险废物；不合格品纱线、废纱线、废织布、缝纫线头、废布头、不合格品布、剪毛毛絮、废网纱、裁剪废布料、废包装材料、废布袋、布袋收集尘、污水处理污泥及格栅渣等一般固体废物和生活垃圾。项目拟在厂区内设置一座100m2危废暂存间，最长贮存周期为3个月，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）的要求设置危险废物识别标志，落实危险废物全过程信息化管理要求；拟在厂区内设置一座200m2一般工业固废暂存间，最长贮存周期为30天，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求进行设计、建造和管理。五、地下水及土壤污染防治措施项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，从污染的产生、入渗、扩散和应急响应等方面做好地下水及土壤污染防治工作。项目原辅材料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场，危化品原料采用架空贮存方式；选用优质设备和管件并加强管理和维护，污水收集及排污管道采取明渠明管或架空管廊设置；生产区进行地面硬化，根据项目区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区、简单污染防治区。重点污染防治区（包括1#染整车间，2#后处理车间，3#纱染车间，4#印花车间，5#织布和成衣车间、危废暂存间、事故应急池、初期雨水池、污水处理站等）采用铺设环氧树脂涂层等进行防腐防渗处理，一般污染防治区（包括一般工业固体废物暂存间、生活污水隔油池、化粪池等）采用抗渗混凝土等进行防渗，简单污染防治区（除上述区域的其他区域）采用一般地面硬化进行防渗。在厂区内污水处理区调节池处和厂区外上游观下刘家、下游土栗树共设置3处地下水监控井，监控因子为色、臭和味、浑浊度、肉眼可见物、pH值、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、镍、锑和苯胺；****处理站附近设置1个深层土壤监测点，在2#、4#生产车间附近共设置2个表层土壤监测点，监控因子为45项基本因子、pH值、石油烃类、氨氮和锑。同时加强管理和地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦发现地下水、土壤污染事故，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。六、风险防范措施项目环境风险主要为保险粉（连二亚硫酸钠）和冰醋酸等危险化学品在贮存和使用过程中发生泄漏，生产废水事故排放引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放，保险粉发生火灾爆炸引发的伴生/次生污染物排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169—2018），项目环境风险综合潜势为Ⅲ，项目环境风险评价等级为二级。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。在危险废物的储存区设置导流沟、生产车间设置地沟，厂区内设1个事故应急池（有效容积1586m3）和1个初期雨水收集池（安装自动切换阀，有效容积2188m3）。建立事故废水“单元-厂区-园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水，杜绝事故废水直接排放；初期雨水池及事故应急池均应便于废水废液等自流进入，并满足“可视化”管理要求，日常保持空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修；制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练；涉及项目消防、安全等问题，以相关单位和部门编制的报告、批准的文件为准。七、设置防护距离根据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。卫生防护距离为项目2#后处理车间、4#印花车间、5#织布****处理站外延50m组成的包络线范围。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。 |
| 公众参与情况： | 项目采取了网上公示、张贴公示、报纸公示等公众意见调查形式。公示期间未收到反对本项目建设的意见。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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