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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1203MABNKMKG5P | 建设单位法人:高亚红 |
| 李上华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**镇贝水智能装备产业园安和路7号 |
| 赛福智能装备项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C349-C349-其他通用设备制造业 |
| 建设地点: | **省**市**区 **镇贝水智能装备产业园安和路7号 |
| 经度:112.713270 纬度: 23.220031 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-22 |
| 肇环鼎建〔2024〕47号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 8000 |
| 70 | 运营单位名称:**** |
| ****1203MABNKMKG5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1203MABNKMKG5P | 验收监测单位:******公司 |
| ****1202MA55DD250L | 竣工时间:2026-02-27 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-11 | 验收报告公开结束时间:2026-06-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=605116B50z |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产在线淬火装置150套、牵引机80套、冷床生产线100套、自动装筐堆垛机构50套 | 实际建设情况:年产在线淬火装置150套、牵引机80套、冷床生产线100套、自动装筐堆垛机构50套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)在线淬水装置、牵引机、冷床生产线、自动装筐堆垛 1)开料:外购的成品不锈钢钢板入厂后,根据工件设计规格,对工件进行切割/激光切割/等离子切割、锯切、切管开料加工等。 2)钣金:根据产品种类的不同,部分工件按照设定好的程序、设计规格对开料后的毛样进行剪板、 弯管、折弯、卷圆、冲压、钻孔、攻牙加工,使工件从而得到设计图纸所需的形状、精确度。 3)机加工:根据产品种类的不同,剩余部分工件按照设定好的程序、设计规格对开料后的毛样进行铣、车削、磨削加工,使工件从而得到设计图纸所需的形状、精确度;采用砂轮机打磨钻头,去除钻头表面毛刺和不平整部位。 4)焊接:加工后的零部件采用各类焊接设备进行焊接,使工件连接在一起。 5)组装:将焊接后零部件与电器件及其他辅助配件进行组装。 6)拆卸:将组装完毕的零部件拆卸。 7)喷砂(外包,二期验收):使用喷砂机对工件机加工和焊接的氧化皮、表面毛刺、焊渣等进行喷砂清除,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。 8)喷底漆:将工件置于喷漆水帘柜进行手动喷底漆。公司使用高流量低压力空气喷涂的喷枪或喷涂设备,能够极大减少飞雾及反弹(过喷),降低油漆以及溶剂排放量,大大节约喷涂用量,同时能够保持工作环境的整洁,保护大气环境和施工人员身体健康。 9)烘干(二期验收):喷漆后的工件送入固化炉中进行烘干,固化炉采用天然气加热,烘干温度控制在100~120℃。 10)喷面漆:将工件置于喷漆水帘柜进行手动喷面漆。该过程会产生噪声、漆雾颗粒物、VOCs、恶臭、漆渣。 11)烘干:喷漆后的工件送入固化炉中进行烘干,固化炉采用天然气加热,烘干温度控制在100~120℃。 12)包装:将喷漆、烘干后的零部件包装后即可出厂。 备注: 本项目不需使用水冲洗车间地面,不产生地面清洗废水。 | 实际建设情况:(1)在线淬水装置、牵引机、冷床生产线、自动装筐堆垛 1)开料:外购的成品不锈钢钢板入厂后,根据工件设计规格,对工件进行切割/激光切割/等离子切割、锯切、切管开料加工等。 2)钣金:根据产品种类的不同,部分工件按照设定好的程序、设计规格对开料后的毛样进行剪板、 弯管、折弯、卷圆、冲压、钻孔、攻牙加工,使工件从而得到设计图纸所需的形状、精确度。 3)机加工:根据产品种类的不同,剩余部分工件按照设定好的程序、设计规格对开料后的毛样进行铣、车削、磨削加工,使工件从而得到设计图纸所需的形状、精确度;采用砂轮机打磨钻头,去除钻头表面毛刺和不平整部位。 4)焊接:加工后的零部件采用各类焊接设备进行焊接,使工件连接在一起。 5)组装:将焊接后零部件与电器件及其他辅助配件进行组装。 6)拆卸:将组装完毕的零部件拆卸。 7)喷砂(外包,二期验收):使用喷砂机对工件机加工和焊接的氧化皮、表面毛刺、焊渣等进行喷砂清除,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。 8)喷底漆:将工件置于喷漆水帘柜进行手动喷底漆。公司使用高流量低压力空气喷涂的喷枪或喷涂设备,能够极大减少飞雾及反弹(过喷),降低油漆以及溶剂排放量,大大节约喷涂用量,同时能够保持工作环境的整洁,保护大气环境和施工人员身体健康。 9)烘干(二期验收):喷漆后的工件送入固化炉中进行烘干,固化炉采用天然气加热,烘干温度控制在100~120℃。 10)喷面漆:将工件置于喷漆水帘柜进行手动喷面漆。该过程会产生噪声、漆雾颗粒物、VOCs、恶臭、漆渣。 11)烘干:喷漆后的工件送入固化炉中进行烘干,固化炉采用天然气加热,烘干温度控制在100~120℃。 12)包装:将喷漆、烘干后的零部件包装后即可出厂。 备注: 本项目不需使用水冲洗车间地面,不产生地面清洗废水。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废水:喷淋塔废水、水帘柜废水经混凝沉淀处理定期清捞沉渣后循环使用不外排,消耗部分定期补充,更换部分经收集后交由有危废处理资质的单位处理;喷枪清洗废水统一收集后用作水帘柜日常补充用水,不外排;切削液废水在车削加工、铣加工设备中循环使用,不外排;生活污水经三级化粪池预处理****处理厂进行深度处理。2.废气:切割/激光切割/等离子切割烟尘、机加工粉尘:加强车间通风;焊接烟尘:移动式焊接烟尘净化器处理后,部分废气在车间无组织排放;喷漆有机废气、漆雾颗粒物、恶臭:收集后经气旋喷淋+干式过滤器+二级活性炭处理后通过15m高的排气筒(DA002)排放。3.噪声:定期维修保养设备,并采取隔声、吸声、减震等措施,夜间不生产。4.固体废物:项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾,生活垃圾委托环卫部门定期清运处理;金属边角料、废包装材料、废钢砂、焊渣、粉尘均为一般工业固体废物****公司处理;喷淋塔废水、水帘柜废水、漆渣、废活性炭、废油漆桶、废机油桶、废机油、含油废抹布手套均为危险废物,经收集后分类暂存于危废暂存间,定期交由有危废处理资质的单位处理。 | 实际建设情况:1.废水:喷淋塔废水、水帘柜废水经混凝沉淀处理定期清捞沉渣后循环使用不外排,消耗部分定期补充,更换部分经收集后交由有危废处理资质的单位处理;喷枪清洗废水统一收集后用作水帘柜日常补充用水,不外排;切削液废水在车削加工、铣加工设备中循环使用,不外排;生活污水经三级化粪池预处理****处理厂进行深度处理。2.废气:切割/激光切割/等离子切割烟尘、机加工粉尘:加强车间通风;焊接烟尘:移动式焊接烟尘净化器处理后,部分废气在车间无组织排放;喷漆有机废气、漆雾颗粒物、恶臭:收集后经气旋喷淋+干式过滤器+二级活性炭处理后通过15m高的排气筒(DA002)排放。3.噪声:定期维修保养设备,并采取隔声、吸声、减震等措施,夜间不生产。4.固体废物:项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾,生活垃圾委托环卫部门定期清运处理;金属边角料、废包装材料、废钢砂、焊渣、粉尘均为一般工业固体废物****公司处理;喷淋塔废水、水帘柜废水、漆渣、废活性炭、废油漆桶、废机油桶、废机油、含油废抹布手套均为危险废物,经收集后分类暂存于危废暂存间,定期交由有危废处理资质的单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.127 | 0.334 | 0 | 0 | 0.127 | 0.127 | / |
| 1 | 三级化粪池 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准 | 生活污水主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮,本项目生活污水经“三级化粪池”处理,达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后,接入市政污水管****处理厂进一步处理。 | 验收监测期间,工况正常 |
| 1 | 气旋喷淋+干式过滤器+二级活性炭 | 颗粒物执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001)第二时段二级标准;有机废气执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367—2022)表1相应的限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2对应的排放标准值 | 喷漆、烘干VOCs和漆雾经密闭负压收集后进入“水帘柜+水喷淋+除湿装置+两级活性炭吸附装置”的废气处理设施处理,最后经一根15m高的排气筒DA002排放 | 验收期间,工况正常 | |
| 2 | 加强车间通风 | 切割、机加工、焊接工序产生的颗粒物以及喷漆工序中未被收集的颗粒物无组织排放执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值;喷漆工序中未被收集的臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1新扩改建二级标准;厂界非甲烷总烃无组织排放执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值; | 切割/激光切割烟尘、机加工粉尘、焊接烟尘均为无组织排放。 | 验收期间,工况正常 |
| 1 | 项目应采用低噪声设备,合理布局产生噪声的设备,并采取减震、隔音、消音等措施。 | 各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准值 | 项目应采用低噪声设备,合理布局产生噪声的设备,并采取减震、隔音、消音等措施,项目各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准值。 | 验收期间,工况正常 |
| 1 | 项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾,生活垃圾委托环卫部门定期清运处理;金属边角料、废包装材料、焊渣、粉尘均为一般工业固体废物****公司处理;喷淋塔废水、喷漆房水池废水、漆渣、废活性炭、废油漆桶、废机油桶、废机油、含油废抹布手套均为危险废物,经收集后分类暂存于危废暂存间,定期交由有危废处理资质的单位处理。 | 项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾,生活垃圾委托环卫部门定期清运处理;金属边角料、废包装材料、焊渣、粉尘均为一般工业固体废物****公司处理;喷淋塔废水、喷漆房水池废水、漆渣、废活性炭、废油漆桶、废机油桶、废机油、含油废抹布手套均为危险废物,经收集后分类暂存于危废暂存间,定期交由有危废处理资质的单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |