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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********03654XX | 建设单位法人:李飞 |
| 李飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省****工业园区 |
| 年产1000万套LED灯具及吊顶配件建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077- | 行业类别(国民经济代码):C3899-C3899-其他未列明电气机械及器材制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区 |
| 经度:120.763190 纬度: 30.609540 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-02-16 |
| 嘉环盐建〔2023〕22号 | 本工程排污许可证编号:913********03654XX001X |
| 2025-06-26 | 项目实际总投资(万元):2100 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| 913********03654XX | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********03654XX | 验收监测单位:**聚兆****公司 |
| ****0509MA25JL268E | 竣工时间:2024-12-25 |
| 2025-01-08 | 调试结束时间:2025-06-30 |
| 2026-04-23 | 验收报告公开结束时间:2026-05-29 |
| 验收报告公开载体: | https://huanbaozixun.****.site/announcement/f89250aa-5abe-4ada-b959-70e203dc34cc |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000万套LED灯具及吊顶配件 | 实际建设情况:年产800万套LED灯具及吊顶配件,裁切、喷塑、固化工序尚未实施 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| ****总投资2670万元,拟在现有驰诚光电的生产设备基础上新增部分设备,同时对驰诚光电现有的生产线及三废治理设施进行整改,进行灯具及吊顶配件的生产。本次项目拆除部分厂房、**厂房22000平方米。采用聚甲基丙烯甲酯(PMMA)粒子、亚克力板、铝型材、铝板、油墨等为原材料,经开模、注塑(配套)、喷塑、裁切、抛光、制版(委外)、印刷、烘干、雕刻、焊接、淋胶、粘合、覆膜、后整理等技术或工艺,购置注塑挤出机、裁切机、印刷机等国产设备,项目建成后形成年产1000万套LED灯具及吊顶配件的生产能力。 | 实际建设情况:第一阶段主要配套注塑挤出机、印刷机、雕刻机、覆膜机、淋胶线和冷压机等设备,设计产能为年产800万套LED灯具及吊顶配件,裁切、喷塑、固化工序尚未实施。 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 加强废气污染防治。提高装备配置和密闭化、连续化、自动化水平,从源头上减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点,分别采取高效、可靠的针对性措施进行处理;挤出、印刷、烘干车间密闭微负压,在挤出、淋胶、印刷、喷塑、裁切、焊接等工序的废气产生处设置集气罩,各类生产废气经收集处理分别达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5排放限值、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表2排放限值、《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)相关排放限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放限值后高空排放,排气简高度不低于15米。 | 实际建设情况:本项目挤出废气产生点设集气罩,挤出废气经活性炭吸附装置处理后通过20m排气筒高空排放。 印刷、烘干车间密闭,印刷和烘干工序废气合并收集,最后均接入两套二级活性炭废气处理系统后合并于同一个排气筒排放(20m排气筒)。 淋胶设备上方设置集气罩,废气通过集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理后高空排放(20m排气筒)。 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0906 | 0.1152 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | |
| 0 | 0.045 | 0.058 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0.004 | 0.006 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.406 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.527 | 1.654 | 0 | 0 | 0.527 | 0.527 | / |
| 1 | 生活污水 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 厂区实行雨污分流;生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网。 | 生活污水入网口的pH值、化学需氧量、悬浮物监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求;氨氮监测结果符合《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中其它企业间接排放限值要求;总氮监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级限值要求。 |
| 1 | 挤出废气 | 《合成树脂工业污染物排放标准(含2024年修改单)》 (GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值 | 本项目挤出废气产生点设集气罩,挤出废气经活性炭吸附装置处理后通过20m排气筒高空排放。 | 挤出废气处理设施出口的非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准(含2024年修改单)》 (GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值。 | |
| 2 | 印刷、烘干废气 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1中排放标准限值要求 | 印刷、烘干车间密闭,印刷和烘干工序废气合并收集,最后均接入两套二级活性炭废气处理系统后合并于同一个排气筒排放(20m排气筒)。 | 印刷、烘干废气处理设施出口非甲烷总烃排放浓度均符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1中排放标准限值要求 | |
| 3 | 淋胶废气 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1中排放标准限值要求 | 淋胶设备上方设置集气罩,废气通过集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理后高空排放(20m排气筒)。 | 淋胶废气处理设施出口非甲烷总烃排放浓度均符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1中排放标准限值要求 |
| 1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 项目在设备选型上充分注意选择低噪音设备,对高噪音设备采取局部隔声措施,厂区合理布局(高噪声设备远离厂界),加强设备日常维护,文明操作,降低噪声影响。 | 企业厂界四周昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运,一般固废收集后综合利用;危险废物需委托有资质单位处置,对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)做好防雨、防渗、防漏措施,禁止排放。 | 边角料、废膜、不合格品、废包装袋(箱)收集后外卖处理;废油墨、废洗网布、废网版、废胶、废活性炭、废包装桶、含油抹布、手套、废机油委托****处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |